用於大型變壓器的支撐裝置的製作方法
2023-11-04 16:41:07 4
本實用新型涉及控制櫃的設置，具體地說是用於大型變壓器的支撐裝置。
背景技術：
大型變壓器重達20多噸，這種變壓器通常設置在室外設備基礎上，但隨著運行時間的增長，變壓器需要返廠大修或推移而進行移動、搬運，在運輸時大型變壓器通常採用千斤頂對變壓器進行支撐，這樣因為變壓器的重量與千斤頂本身的結構設計，千斤頂座內柱塞密封容易失效，造成千斤頂座容易發生損壞，造成支撐座使用壽命較短，經常更換千斤頂，使用成本高；另外，因為千斤頂本身的結構是垂直的，在支撐時容易發生傾斜，且頂部受力面積較小，造成變壓器受力不平衡，支撐不穩定，容易在變壓器存放或者運輸過程中，對變壓器造成磕碰。
因此，需要有一種新的支撐裝置來對變壓器進行支撐。
技術實現要素：
針對上述問題，為了解決現有技術的不足，特設置一種結構簡單的，能使變壓器受力平衡的用於大型變壓器的支撐裝置。
本實用新型提供的一個方案是：用於大型變壓器的支撐裝置，包括套筒和絲槓，套筒內固設有絲母或在套筒頂部上方設有絲母，在套筒內設有螺紋孔，絲槓通過螺紋孔穿過絲母底部設於套筒內，在絲槓的頂部設有至少一個用於擰緊杆穿入的開孔，開孔平行於絲槓上表面，在套筒的下表面設有與套筒連接的平板，使得套筒與平板形成L型結構。
進一步的，在所述平板上設有用於螺栓或者螺釘穿過的通槽，因為在變壓器支撐時，支撐底板通常是有縫隙的，這時通過設置螺栓或者螺釘穿過縫隙實現對平板的固定，使得支撐穩定性進一步得到提高。
進一步的，所述套筒與所述的平板為一體結構。
所述的用於大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：
1)將絲槓的底部置於套筒內，將多個帶有絲槓的套筒置於預計支撐變壓器的地方；
2)為避免滑動，採用螺栓或者螺釘穿過平板上的通槽來固定平板；
3)採用擰緊杆穿過開孔對絲槓的高度進行調節。
本實用新型的另一方案是：用於大型變壓器的支撐裝置，包括套筒和絲槓，套筒內固設有絲母或在套筒頂部上方設有絲母，當絲母設在套筒上方時，可以將絲母固定在變壓器底部的支撐座上，在套筒內設有螺紋孔，絲槓通過螺紋孔穿過絲母底部設於套筒內，在絲槓的頂部設有至少一個用於擰緊杆穿入的開孔，開孔平行於絲槓上表面，套筒的下表面為支撐板，支撐板的尺寸大於套筒的直徑，在支撐板與套筒之間設有至少兩根傾斜設置的支撐柱，支撐板開有多個通槽，支撐板和支撐柱的設置同樣是基於支撐裝置的受力考慮的，當底部支撐受力面積較大時，支撐效果更好，但考慮到支撐裝置的重量，支撐板優選是圓形結構。
進一步的，所述通槽的形狀為環形。
進一步的，在絲槓的頂端、支撐板的下表面分別設有橡膠墊以絕緣，此外為了增大摩擦力，絲槓的頂端可以設置花紋。
進一步的，為了支撐裝置的絕緣效果，在所述套筒的表面塗有油漆。
進一步的，所述支撐盤與絲槓頂端可拆卸連接，當變壓器需要的某處支撐高度低於其他處時，可以將支撐盤拆卸，進一步的增加支撐裝置的高度調節；當然，支撐盤可與絲槓為一體結構。
所述的用於大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：
1)將絲槓的底部置於套筒內，將多個帶有絲槓的套筒置於預計支撐變壓器的地方；
2)為避免滑動，採用螺栓或者螺釘穿過支撐板上的通槽來固定支撐板；
3)採用擰緊杆穿過開孔對絲槓的高度進行調節。
進一步地，多個帶有絲槓的套筒分多排布置，相鄰排的套筒錯位設置，每排套筒按照環形設置。
本實用新型的有益效果是：
1、通過絲槓與套筒組合來代替千斤頂，不僅使用成本低廉，同時，避免了千斤頂密封容易失效的問題，延長了支撐裝置的使用壽命，簡單方便。
2、通過平板的設置，使得平板與套筒形成L型結構，因支撐裝置多是支撐在變壓器的邊緣，L型結構支撐更加穩定，而且有效避免了支撐裝置歪斜而導致變壓器受力不均衡的情況。
3、通過支撐板以及支撐柱的設置，進而提高整個支撐裝置的剛度以及支撐的穩定性。
4、通過支撐盤設於絲槓的頂端，增大了絲槓頂端的受力面積，進一步延長了支撐裝置的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1的主視圖；
圖2為本實用新型實施例2的主視圖；
圖3為本實用新型實施例1中平板與套筒的底部示意圖；
圖4為本實用新型實施例2中帶有支撐盤的支撐裝置主視圖；
圖5為本實用新型實施例1中帶有支撐盤的支撐裝置主視圖；
圖中：1平板，2開孔，3套筒，4絲槓，5通槽，6支撐盤，7支撐柱，8支撐板。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述：
實施例1
如圖1和圖3所示，用於大型變壓器的支撐裝置，包括豎直設置的套筒3和絲槓4，套筒3內固設有絲母或在套筒3頂部上方設有絲母，在套筒3內設有螺紋孔，絲槓4通過螺紋孔穿過絲母底部設於套筒3內，絲槓4的頂部設有支撐盤6，支撐盤6可為圓形或者方形，最好是圓形，用於提高絲槓4頂端的受力，延長支撐裝置的使用壽命，再者，支撐盤6與絲槓4頂部可拆卸連接，可以是支撐盤6的頂部設有凹槽，凹槽內有螺紋與絲槓4頂部配合，在絲槓4的頂部設有至少一個用於擰緊杆穿入的開孔2，開孔2平行於絲槓4上表面，在套筒3的下表面設有與套筒3連接的平板1，使得套筒3與平板1形成L型結構，因支撐裝置多是支撐在變壓器的邊緣，L型結構支撐更加穩定，而且有效避免了因支撐裝置歪斜而導致變壓器受力不均衡的情況；因為套筒3頂部內部設有與絲槓4配合的絲母，絲母固定，調整絲槓4實現支撐高度的調節，或者，為了製造方便，可以將絲母設於套筒3的上方，並固定絲母，同樣可以實現絲槓4高度的調節。
進一步的，在所述平板1上設有用於螺栓或者螺釘穿過的通槽5，因為在變壓器支撐時，變壓器的支撐底板(設於支撐裝置的底部)通常是有縫隙的，這時通過設置螺栓或者螺釘穿過縫隙實現對平板的固定，使得支撐穩定性進一步得到提高。
進一步的，所述套筒3與所述的平板1為一體結構，所述通槽5的形狀為環形。
進一步的，在絲槓4的頂端設有橡膠墊以絕緣。
進一步的，為了支撐裝置的絕緣效果，在所述套筒3的表面塗有油漆。
再者，所述支撐盤與絲槓頂端可拆卸連接，當變壓器需要的某處支撐高度低於其他處時，可以將支撐盤6拆卸，進一步的增加支撐裝置的高度調節；當然，支撐盤6可與絲槓4為一體結構。
所述的用於大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：
1)將絲槓4的底部置於套筒3內，將多個帶有絲槓4的套筒3置於預計支撐變壓器的地方；
2)為避免滑動，採用螺栓或者螺釘穿過平板1上的通槽5與支撐底板來固定平板1；
3)採用擰緊杆穿過開孔2對絲槓4的高度進行調節。
其中，多個帶有絲槓4的套筒3分多排布置，相鄰排的套筒3錯位設置，每排套筒3按照環形設置。
實施例2
如圖2所示，用於大型變壓器的支撐裝置，包括套筒3和絲槓4，在套筒3內設有螺紋孔，絲槓4通過螺紋孔穿過絲母底部設於套筒內，在絲槓4的頂部設有至少一個用於擰緊杆穿入的開孔2，開孔2平行於絲槓上表面，套筒3的下表面為支撐板8，支撐板8的尺寸大於套筒3的直徑，在支撐板8與套筒3之間設有至少兩根傾斜設置的支撐柱7，支撐柱7兩端分別與支撐板8、套筒3連接，支撐板8開有多個通槽，支撐板8和支撐柱7的設置同樣是基於支撐裝置的受力考慮的，當底部支撐受力面積較大時，支撐效果更好，但考慮到支撐裝置的重量，支撐板8優選是圓形結構，如圖4所示。
進一步的，所述通槽的形狀為環形。
進一步的，為了提高使用的安全，套筒3的外部刷有油漆在絲槓4的頂端、支撐板8的下表面分別設有橡膠墊以絕緣。
再者，所述支撐盤6與絲槓4頂端可拆卸連接，當變壓器需要的某處支撐高度低於其他處時，可以將支撐盤6拆卸，進一步的增加支撐裝置的高度調節；當然，支撐盤6可與絲槓4為一體結構。
所述的用於大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：
1)將絲槓4的底部置於套筒3內，將多個帶有絲槓4的套筒3置於預計支撐變壓器的地方；
2)為避免滑動，採用螺栓或者螺釘穿過平板1上的通槽與支撐底板來固定支撐板8；
3)採用擰緊杆穿過開孔2對絲槓4的高度進行調節。
其中，為了提高支撐的穩定性，多個帶有絲槓4的套筒3分多排布置，相鄰排的套筒3錯位設置，每排套筒3按照環形設置。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
除說明書所述技術特徵外，其餘技術特徵均為本領域技術人員已知技術，為了突出本實用新型的創新特點，上述技術特徵在此不再贅述。