一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法與流程

2023-11-05 02:05:02 1

本發明屬於音箱配件領域，具體涉及一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法。
背景技術：
：音箱往往會在喇叭外側設置音箱網布，起到防塵、保護喇叭、濾除尖銳雜音等作用。圓筒音箱在市面上受到廣大用戶的喜愛，得益於其美觀的外形、均勻的聲場以及輕巧便攜。現有技術中，圓筒音箱的音箱網布通常是在後期加工後套在音箱上再進行粘合固定。因為圓筒音箱的音箱網布也必須為圓筒狀，因此音箱網布本身必須在布上進行粘合或縫合。然而，粘合或縫合的音箱網布在外觀上總是會有一層粘合重疊層或者因縫合而產生的線頭，整體不美觀且不統一。因此，如果能使得網布的邊緣連接處僅僅通過網布兩端切面相互連接，則音箱網布既可以避免因膠粘帶來的網布部分重疊或者粘合處不整齊，也可以解決縫合產生的連接線頭外露的問題。技術實現要素：本發明針對上述現有技術中的技術問題，提出了一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，使得圓筒狀的網布通過兩端切面相互連接，在圓筒音箱上整體一致，美觀。本發明的技術方案如下：一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，其特徵在於：包括以下具體步驟，s1：選取一種網布，根據圓筒音箱的周長，將網布裁切成長度比圓筒音箱周長長度長4mm至40mm的矩形。裁切後矩形網布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網布沿其長邊中線為對稱軸對摺使其兩邊緣比圓筒音箱周長長出來的部分對齊並互相緊貼。對摺後的網布兩邊緣上下對齊並互相緊貼，比圓筒音箱周長長出來的部分的長度為2mm至20mm。s2：將對摺後的網布的邊緣處用超聲波焊接;焊接路徑平行於長邊中線並且超聲波所焊接的區域為：寬為邊緣處向對摺邊延伸2mm至20mm，長與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長長出來的部分。焊接完畢後立刻用超聲波沿著靠近對摺邊的焊接邊邊緣將矩形區域切割。切割後網布兩邊緣剛好通過切面相互連接，此時網布的周長與圓筒音箱的周長相等。s3：在切割後的部位設置膠粘層。膠粘層可以使網布邊緣連接處更為牢固。s4：將設有膠粘層的一面從外面翻轉到裡面，並將其設置在圓筒音箱上。此時不管是超聲波焊接的網布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉到裡面，整個圓筒音箱的外觀整體一致，沒有網布的重疊或這多餘的線頭。進一步地，在超聲波焊接前，對s2中對摺後的網布的邊緣處預熱2分鐘，預熱溫度為130℃-145℃。進一步地，所述s2中超聲波焊接和切割的頻率為30khz。進一步地，s1中的網布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設有邊長為0.1-1mm的正方形網格孔；所述正方形網格孔之間的距離為正方形網格孔邊長的2倍至5倍。在s1中對摺時，面層位於裡面；s3中，膠粘層設置在底層上；s4中，翻轉時將底層翻到裡面。進一步地，所述網布的材料為滌綸，尼龍，腈綸或化纖中的一種。優選地，所述s1中的裁切步驟是通過雷射裁切機來裁切的。進一步地，所述面層上還設有防水tpu層；所述底層上還設有防黴塗層。所述防黴塗層可通過任一現有技術實現。進一步地，s3中膠粘層通過熱熔貼膠及壓合處理設置在切割後的網布邊緣連接處。優選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對角線所交的點位於網布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為5mm-10mm。進一步地，在所述膠粘層上設置至少一層與膠粘層橫截面積相等的加固層。優選地，所述加固層為纖維，塑膠或金屬。本發明的有益效果是：提出了一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，解決了傳統圓筒音箱網布因粘合而在外觀上有一層粘合重疊層或者因縫合而產生的線頭，使得圓筒狀的網布可以通過兩端切面相互連接，設置在圓筒音箱上整體一致，美觀。附圖說明圖1為本發明的流程圖。具體實施方式下面將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例1一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，其特徵在於：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為尼龍的網布，根據圓筒音箱的周長，將網布通過雷射裁切成長度比圓筒音箱周長長度長4mm的矩形。裁切後矩形網布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網布沿其長邊中線為對稱軸對摺使其兩邊緣比圓筒音箱周長長出來的部分對齊並互相緊貼。對摺後的網布兩邊緣上下對齊並互相緊貼，比圓筒音箱周長長出來的部分的長度為2mm。s2：對s2中對摺後的網布的邊緣處預熱2分鐘，預熱溫度為130℃。預熱後，將對摺後的網布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行於長邊中線並且超聲波所焊接的區域為：寬為邊緣處向對摺邊延伸2mm，長與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長長出來的部分。焊接完畢後立刻用超聲波沿著靠近對摺邊的焊接邊邊緣將矩形區域切割。切割後網布兩邊緣剛好通過切面相互連接，此時網布的周長與圓筒音箱的周長相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割後的部位通過熱熔貼膠及壓合處理設置膠粘層。膠粘層可以使網布邊緣連接處更為牢固。s4：將設有膠粘層的一面從外面翻轉到裡面，並將其設置在圓筒音箱上。此時不管是超聲波焊接的網布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉到裡面，整個圓筒音箱的外觀整體一致，沒有網布的重疊或這多餘的線頭。進一步地，s1中的網布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設有邊長為0.1mm的正方形網格孔；所述正方形網格孔之間的距離為0.2mm。在s1中對摺時，面層位於裡面；s3中，膠粘層設置在底層上；s4中，翻轉時將底層翻到裡面。進一步地，所述面層上還設有防水tpu層；所述底層上還設有防黴塗層。所述防黴塗層可通過任一現有技術實現。優選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對角線所交的點位於網布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為5mm。進一步地，在所述膠粘層上設置一層與膠粘層橫截面積相等的pe加固層。本發明的有益效果是：提出了一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，解決了傳統圓筒音箱網布因粘合或縫合而在外觀上有一層粘合重疊層或者因縫合而產生的線頭，使得圓筒狀的網布可以通過兩端切面相互連接，設置在圓筒音箱上整體一致，美觀。實施例2一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，其特徵在於：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為滌綸的網布，根據圓筒音箱的周長，將網布通過雷射裁切成長度比圓筒音箱周長長度長40mm的矩形。裁切後矩形網布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網布沿其長邊中線為對稱軸對摺使其兩邊緣比圓筒音箱周長長出來的部分對齊並互相緊貼。對摺後的網布兩邊緣上下對齊並互相緊貼，比圓筒音箱周長長出來的部分的長度為20mm。s2：對s2中對摺後的網布的邊緣處預熱2分鐘，預熱溫度為145℃。預熱後，將對摺後的網布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行於長邊中線並且超聲波所焊接的區域為：寬為邊緣處向對摺邊延伸20mm，長與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長長出來的部分。焊接完畢後立刻用超聲波沿著靠近對摺邊的焊接邊邊緣將矩形區域切割。切割後網布兩邊緣剛好通過切面相互連接，此時網布的周長與圓筒音箱的周長相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割後的部位通過熱熔貼膠及壓合處理設置膠粘層。膠粘層可以使網布邊緣連接處更為牢固。s4：將設有膠粘層的一面從外面翻轉到裡面，並將其設置在圓筒音箱上。此時不管是超聲波焊接的網布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉到裡面，整個圓筒音箱的外觀整體一致，沒有網布的重疊或這多餘的線頭。進一步地，s1中的網布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設有邊長為1mm的正方形網格孔；所述正方形網格孔之間的距離為5mm。在s1中對摺時，面層位於裡面；s3中，膠粘層設置在底層上；s4中，翻轉時將底層翻到裡面。進一步地，所述面層上還設有防水tpu層；所述底層上還設有防黴塗層。所述防黴塗層可通過任一現有技術實現。優選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對角線所交的點位於網布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為10mm。進一步地，在所述膠粘層上設置一層與膠粘層橫截面積相等的滌綸網布加固層。實施例3一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，其特徵在於：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為腈綸的網布，網布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設有邊長為0.2mm的正方形網格孔；所述正方形網格孔之間的距離為0.6mm。根據圓筒音箱的周長，將網布通過雷射裁切成長度比圓筒音箱周長長度長20mm的矩形。裁切後矩形網布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網布沿其長邊中線為對稱軸對摺並且面層位於裡面，使兩邊緣比圓筒音箱周長長出來的部分對齊並互相緊貼。對摺後的網布兩邊緣上下對齊並互相緊貼，比圓筒音箱周長長出來的部分的長度為10mm。s2：對s2中對摺後的網布的邊緣處預熱2分鐘，預熱溫度為140℃。預熱後，將對摺後的網布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行於長邊中線並且超聲波所焊接的區域為：寬為邊緣處向對摺邊延伸10mm，長與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長長出來的部分。焊接完畢後立刻用超聲波沿著靠近對摺邊的焊接邊邊緣將矩形區域切割。切割後網布兩邊緣剛好通過切面相互連接，此時網布的周長與圓筒音箱的周長相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割後的部位通過熱熔貼膠及壓合處理設置膠粘層。膠粘層設置於底層上。膠粘層可以使網布邊緣連接處更為牢固。s4：將設有膠粘層的底層從外面翻轉到裡面，並將其設置在圓筒音箱上。此時不管是超聲波焊接的網布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉到裡面，整個圓筒音箱的外觀整體一致，沒有網布的重疊或這多餘的線頭。進一步地，所述面層上還設有防水tpu層；所述底層上還設有防黴塗層。所述防黴塗層可通過任一現有技術實現。優選地，所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對角線所交的點位於網布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為8mm。進一步地，在所述膠粘層上設置一層與膠粘層橫截面積相等的銅片加固層。實施例4一種圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法，其特徵在於：包括以下具體步驟，s1：選取原材料為化纖的網布，網布包括底層以及面層；所述底層與面層均勻設有邊長為0.1mm的正方形網格孔；所述正方形網格孔之間的距離為0.3mm。根據圓筒音箱的周長，將網布通過雷射裁切成長度比圓筒音箱周長長度長30mm的矩形。裁切後矩形網布的寬度與圓筒音箱的高度相等。將網布沿其長邊中線為對稱軸對摺並且面層位於裡面，使兩邊緣比圓筒音箱周長長出來的部分對齊並互相緊貼。對摺後的網布兩邊緣上下對齊並互相緊貼，比圓筒音箱周長長出來的部分的長度為15mm。s2：對s2中對摺後的網布的邊緣處預熱2分鐘，預熱溫度為135℃。預熱後，將對摺後的網布的邊緣處用超聲波焊接。超聲波焊接的頻率為30khz。超聲波焊接的焊接路徑平行於長邊中線並且超聲波所焊接的區域為：寬為邊緣處向對摺邊延伸15mm，長與所裁切的矩形的寬度相等的矩形區域。由超聲波焊接的部分為比圓筒音箱周長長出來的部分。焊接完畢後立刻用超聲波沿著靠近對摺邊的焊接邊邊緣將矩形區域切割。切割後網布兩邊緣剛好通過切面相互連接，此時網布的周長與圓筒音箱的周長相等。超聲波切割的頻率為30khz。s3：在切割後的部位通過熱熔貼膠及壓合處理設置膠粘層。膠粘層設置於底層上。膠粘層可以使網布邊緣連接處更為牢固。所述膠粘層為矩形，所述矩形兩條對角線所交的點位於網布邊緣連接處所在的直線上。所述膠粘層的寬度為6mm。s4：將設有膠粘層的底層從外面翻轉到裡面，並將其設置在圓筒音箱上。此時不管是超聲波焊接的網布邊緣連接處亦或是膠粘層都被翻轉到裡面，整個圓筒音箱的外觀整體一致，沒有網布的重疊或這多餘的線頭。進一步地，所述面層上還設有防水tpu層；所述底層上還設有防黴塗層。所述防黴塗層可通過任一現有技術實現。進一步地，在所述膠粘層上設置一層與膠粘層橫截面積相等的尼龍加固層。實驗例高低溫交變測試選取實施例1-4中的依據本發明所述的圓筒音箱網布的邊緣無縫連接方法獲得的圓筒音箱網布各一件，分別編號為1,2,3,4。另外選取與實施例1，2中圓筒音箱網布材料相同的材料製成的網布編號為對比例5,6，不同處在於網布邊緣連接處是粘合連接的；選取與實施例3，4中圓筒音箱網布材料相同的材料製成的網布編號為對比例7,8，不同處在於網布邊緣連結處是縫合連接的。將樣品1-8設置在圓筒音箱上，共同放置在試驗箱中，調節溫度到25℃±3k，放置2h。在3h±30min內將試驗箱溫度線性升至85℃，溫度保持在85℃±2k直至循環開始後的12h±30min。接著溫度從85℃在3h-6h內下降到25℃±3k。溫度保持在25℃±3k直至24h的一個循環結束。執行如上所述循環一共2次。循環過程中試驗箱內的相對溼度不低於90%。將樣品1-8取出，觀察網布邊緣連接處完損狀況。按照連接處破裂情況評分為0-10分。0為完全破裂，10為完好無損，其餘評分與連接處的破裂比例對應。評分結果如下：樣品12345678評分101010107888最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12