一種海藻肥生產裝置的製作方法

2023-11-09 13:23:17

本實用新型涉及肥料生產加工設備領域，具體涉及一種海藻肥生產裝置。

背景技術：

在海藻肥生產裝置中，螺旋定量輸送機利用旋轉的螺旋葉片將粉狀或顆粒狀的物料推移而進行輸送，是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續的定量輸送設備。螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動電機三大部分組成。現有螺旋輸送機的輸送機本體由圓管狀的殼體和安裝在殼體中的中軸以及設置在中軸上的螺旋葉片構成。這種螺旋輸送機通常只有一個進料口和一個出料口，由於進料口沒有限流裝置，輸送過程中物料充滿殼體的內腔，螺旋葉片負荷較大，物料無法分散，不利於不同物料的充分混合。在海藻肥生產過程中，海藻原料含有一定的水份，如果輸送過程中受到擠壓很容易壓實形成大顆粒或者塊裝顆粒，影響後期產品的品質。

同時，現有生產海藻肥的裝置很少採用烘乾措施，導致海藻肥在加工完成之後難以快速儲存，必須經過後續外加的烘乾工藝去除水分，然後才能進行存儲，過程麻煩，成本較高；另外，海藻肥不僅包括其固體生物顆粒肥料，還包括其內部有機液體，這些有機液體可以作為一些植物培養的營養液，而現有設備在加工時，通常忽略有機液體的收集，導致肥料難以充分收集利用，造成一定浪費。

因此，基於上述，本實用新型提供一種海藻肥生產裝置，在增強海藻原料破碎功能的同時，提供方便的收集和乾燥功能，以解決現有技術存在的海藻破碎功能不佳，收集和乾燥不方便，造成資源浪費的不足和缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於：針對目前存在的海藻破碎功能不佳，收集不便等問題，提供一種提供一種海藻肥生產裝置，在增強海藻原料破碎功能的同時，提供方便的收集和乾燥功能，以解決現有技術存在的海藻破碎功能不佳，收集和乾燥不方便，造成資源浪費的不足和缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種海藻肥生產裝置，包括驅動電機、加工筒、進料漏鬥、中軸以及設置在所述中軸上的螺旋葉片，所述中軸與所述驅動電機之間通過軸聯器固定連接，所述中軸的左端設置有刀片，所述刀片的右側設置有過濾板，所述過濾板固定安裝在所述加工筒內部，所述過濾板上設置有若干進料孔，所述過濾板的板心位置設置有與所述中軸相匹配的安裝孔；所述加工筒左端下部為開口形狀，其左下部設置有集料倉和集液箱，所述集液箱的頂部設置有蓋板，所述蓋板上設置有過濾孔；所述集料倉的頂部為開口設置，其側壁上對稱設置有烘乾器；所述加工筒和所述集液箱之間設置有便於海藻碎屑下滑收集的斜板。

本實用新型通過所述進料漏鬥將海藻倒入所述加工筒內，通過所述驅動電機帶動所述中軸旋轉，所述中軸上的螺旋葉片便可將海藻原料進行旋轉輸送並攪碎，在源源不斷的螺旋壓力下，將攪碎的海藻顆粒擠壓到所述進料孔內，通過所述進料孔的海藻顆粒再次被旋轉著的所述刀片再次切碎，將海藻顆粒進一步細化。同時，在旋轉擠壓力的作用下，新鮮的海藻原料內部水分和有機液體被擠壓流出，隨同海藻肥料顆粒一同沿著所述斜板下滑，肥料顆粒掉落入所述集料倉中，有機液體通過所述過濾孔進入所述集液箱中被收集。當海藻肥料顆粒進入所述集料倉中時，通過所述集料倉中的烘乾器可以對含有水分的海藻顆粒進行烘乾，如此便可節省後續的烘乾工序，減少工藝過程，提高生產效率。

優選的，所述刀片的右側表面與所述過濾板的左側表面之間的距離為2～3mm，有利於將顆粒較大的海藻肥進一步切削破碎，獲得更細的肥料顆粒。

優選的，所述過濾板與所述中軸之間為間隙配合，能夠避免彼此之間發生旋轉運動幹涉。

優選的，所述集液箱的側面形狀為直角梯形或長方形結構。

優選的，所述進料孔的直徑為5～10mm。

優選的，所述過濾孔的直徑為1～2mm，能夠有效確保液體能夠收集，而海藻肥顆粒不掉落入所述集液箱中。

優選的，所述斜板的傾斜角度為30°～45°，便於海藻肥液體和顆粒快速滑落收集。

優選的，所述刀片組成的整體圓形直徑小於所述加工筒的內徑。

由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

首先，所述刀片和所述過濾板的設置，有利於將所述螺旋葉片加工攪碎的海藻肥料顆粒再次進行二次切碎，提高了加工肥料顆粒的細化程度，利於獲得粒度更為均勻的海藻肥料顆粒；其次，所述集料倉和所述集液箱的設置，有利於將海藻肥料顆粒和有機液體進行有效的分開收集，提高收集質量和效率，避免資源浪費；再次，所述集液箱頂部設置的蓋板及其過濾孔，以及所述斜板的設置，也利於海藻肥料顆粒和液體有效滑落和分開收集；最後，所述烘乾器的設置，能夠有效地對收集的海藻肥料顆粒進行及時烘乾，減少後續烘乾工序，提高效率。

本實用新型對海藻的加工生產質量和效率較高，操作方便，肥料收集和烘乾效率高，能夠降低成本，具有較好的推廣實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構圖；

圖3為本實用新型的刀片結構示意圖；

圖4為本實用新型的過濾板結構示意圖；

圖5為本實用新型的蓋板結構示意圖。

圖中：1、驅動電機；2、軸聯器；3、進料漏鬥；4、中軸；5、螺旋葉片；6、過濾板；7、刀片；8、加工筒；9、集料倉；10、集液箱；11、蓋板；12、進料孔；13、烘乾器；14、安裝孔；15、斜板；16、過濾孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例1，如圖1～5所示：

一種海藻肥生產裝置，包括驅動電機1、加工筒8、進料漏鬥3、中軸4以及設置在所述中軸4上的螺旋葉片5，所述中軸4與所述驅動電機1之間通過軸聯器2固定連接，所述中軸4的左端設置有刀片7，所述刀片7的右側設置有過濾板6，所述過濾板6固定安裝在所述加工筒8內部，所述過濾板6上設置有若干進料孔12，所述過濾板6的板心位置設置有與所述中軸4相匹配的安裝孔14；所述加工筒8左端下部為開口形狀，其左下部設置有集料倉9和集液箱10，所述集液箱10的頂部設置有蓋板11，所述蓋板11上設置有過濾孔16；所述集料倉9的頂部為開口設置，其側壁上對稱設置有烘乾器13；所述加工筒8和所述集液箱10之間設置有便於海藻碎屑下滑收集的斜板15。

本實用新型通過所述進料漏鬥3將海藻倒入所述加工筒8內，通過所述驅動電機1帶動所述中軸4旋轉，所述中軸4上的螺旋葉片5便可將海藻原料進行旋轉輸送並攪碎，在源源不斷的螺旋壓力下，將攪碎的海藻顆粒擠壓到所述進料孔12內，通過所述進料孔12的海藻顆粒再次被旋轉著的所述刀片7再次切碎，將海藻顆粒進一步細化。同時，在旋轉擠壓力的作用下，新鮮的海藻原料內部水分和有機液體被擠壓流出，隨同海藻肥料顆粒一同沿著所述斜板15下滑，肥料顆粒掉落入所述集料倉9中，有機液體通過所述過濾孔16進入所述集液箱10中被收集。當海藻肥料顆粒進入所述集料倉9中時，通過所述集料倉9中的烘乾器13可以對含有水分的海藻顆粒進行烘乾，如此便可節省後續的烘乾工序，減少工藝過程，提高生產效率。

優選的，所述刀片7的右側表面與所述過濾板6的左側表面之間的距離為2～3mm，有利於將顆粒較大的海藻肥進一步切削破碎，獲得更細的肥料顆粒。

優選的，所述過濾板6與所述中軸4之間為間隙配合，能夠避免彼此之間發生旋轉運動幹涉。

優選的，所述集液箱10的側面形狀為直角梯形或長方形結構。

優選的，所述進料孔12的直徑為5～10mm。

優選的，所述過濾孔16的直徑為1～2mm，能夠有效確保液體能夠收集，而海藻肥顆粒不掉落入所述集液箱10中。

優選的，所述斜板15的傾斜角度為30°～45°，便於海藻肥液體和顆粒快速滑落收集。

優選的，所述刀片7組成的整體圓形直徑小於所述加工筒8的內徑。

由於採用了上述技術方案，本實用新型產生的有益效果如下：

首先，所述刀片7和所述過濾板6的設置，有利於將所述螺旋葉片5加工攪碎的海藻肥料顆粒再次進行二次切碎，提高了加工肥料顆粒的細化程度，利於獲得粒度更為均勻的海藻肥料顆粒；其次，所述集料倉9和所述集液箱10的設置，有利於將海藻肥料顆粒和有機液體進行有效的分開收集，提高收集質量和效率，避免資源浪費；再次，所述集液箱10頂部設置的蓋板11及其過濾孔16，以及所述斜板15的設置，也利於海藻肥料顆粒和液體有效滑落和分開收集；最後，所述烘乾器13的設置，能夠有效地對收集的海藻肥料顆粒進行及時烘乾，減少後續烘乾工序，提高效率。

本實用新型對海藻的加工生產質量和效率較高，操作方便，肥料收集和烘乾效率高，能夠降低成本，具有較好的推廣實用價值。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以權利要求的保護範圍為準。