一種供膜裝置的製造方法

2023-05-11 20:00:22 2

專利名稱:一種供膜裝置的製造方法
【專利摘要】提供一種供膜裝置，用於向貼膜裝置提供一面為塗膠粘性面的薄膜帶，所述供膜裝置包括豎板(19)，豎板(19)上安裝有：用於安裝卷裝膜帶(3)的有邊筒子(20)，供膜帶(3)繚繞並形成張力的滾輪組張力機構，該滾輪組張力機構包括供膜帶(3)繚繞的3個無邊上滾輪(22)與2個有邊下滾輪(23)，居中位置的上滾輪(22)下方設置豎直導軌(24)及可沿該豎直導軌(24)上下滑動的滑塊(25)，所述2個下滾輪(23)對稱安裝在該滑塊(25)上，並分別位於該滑塊(25)的左右兩側，供膜機構還包括將膜帶(3)引至貼膜裝置的第六滾輪(26)與夾膜器(27)；本實用新型供膜裝置自動化程度高，作業效率高，所供膜帶一致性好。
【專利說明】
一種供膜裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種供膜裝置，尤其是一種用於按設定要求向貼膜裝置提供一面為塗膠粘性面的薄膜帶的供膜裝置。
【背景技術】
[0002]具有亮面的工件，如小汽車上有多種裝飾條，簡稱飾條，目前中高檔小汽車的多採用金屬亮條，常見的主要為鋁條與不鏽鋼亮條，其外露面為亮面;為防止亮面受損，在加工過程各工序之間及成品出廠前均需要在亮面貼上保護膜，簡稱貼膜。傳統的貼膜方法是採用手工貼膜，目前也有生產廠家開發專用工裝進行貼膜作業，這就需要一種供膜裝置，尤其是一種用於按設定要求向貼膜裝置連續提供一面為塗膠粘性面的薄膜帶的供膜裝置。設定要求主要是:要求所提供的薄膜帶必須平坦並保持合適的張力，不能有捲曲或卷邊等不良現象。實際試驗表明，一面為塗膠粘性面的薄膜帶在經過滾輪時很容易偏移，從而導致卷邊現象。如果滾輪均採用無邊滾輪，薄膜帶的塗膠粘性面與無邊滾輪接觸時，由於粘性會致使偏移累積，會造成薄膜帶邊偏移出無邊滾輪邊外而卷邊;如果滾輪均採用有邊滾輪，薄膜帶的塗膠粘性面與有邊滾輪接觸時，同樣會由於粘性致使偏移累積，造成薄膜帶邊偏移並粘在有邊滾輪側邊上，同樣會造成卷邊。
[0003 ]本發明正是為了解決上述技術問題。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，提供一種用於按設定要求向貼膜裝置提供一面為塗膠粘性面的薄膜帶的供膜裝置。
[0005]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:
[0006]一種供膜裝置，用於向貼膜裝置提供一面為塗膠粘性面的薄膜帶，所述供膜裝置包括豎板(19)，其特徵在於，豎板(19)上安裝有:用於安裝卷裝膜帶(3)的有邊筒子(20)，供膜帶(3)繚繞並形成張力的滾輪組張力機構，該有邊筒子(20)固定安裝在由豎板(19)背後的伺服電機(21)驅動的轉軸上，該滾輪組張力機構包括供膜帶(3)繚繞的3個上滾輪(22)與2個下滾輪(23)，居中位置的上滾輪(22)下方設置豎直導軌(24)及可沿該豎直導軌(24)上下滑動的滑塊(25)，所述2個下滾輪(23)對稱安裝在該滑塊(25)上，並分別位於該滑塊(25)的左右兩側，供膜裝置還包括將膜帶(3)引至貼膜裝置的第六滾輪(26)與夾膜器(27)。
[0007]所述供膜裝置的有邊筒子(20)包括供卷裝膜帶(3)套入的錐形圓盤(50)，與該錐形圓盤(50)—體的固定邊(51)，及可拆卸的可拆邊(52)，該錐形圓盤(50)的大端朝向固定邊(51)，小端朝向可拆邊(52)，該錐形圓盤(50)錐面開設多個小凹槽(53)沿其圓周均布，各小凹槽(53)內嵌入由高彈性鋼絲製作的鋼絲鉤(54)作為彈性撐件，所嵌入的鋼絲鉤(54)包括嵌入端與自由端，嵌入端嵌入靠近小端的小凹槽(53)底部，鋼絲鉤(54)自嵌入端至自由端逐漸升高並高出錐面，自由端朝下。
[0008]所述滾輪組張力機構的3個上滾輪(22)及第六滾輪(26)為供膜帶(3)塗膠粘性面接觸的無邊滾輪，2個下滾輪(23)則為供膜帶(3)無膠光滑面接觸的有邊滾輪;所述有邊筒子(20)、3個上滾輪(22)與2個下滾輪(23)、第五滾輪(26)、夾膜器(2
[0009]7)均處於相同的縱向位置。
[0010]所述滾輪組張力機構的滑塊(25)上加設相互疊加的重力塊，該滑塊(25)下方延設擋光板(55)，在豎板(19)下方固定設置下限位置光電探頭(56);在位於豎直導軌(24)下方的豎板(19)下端設置擋塊(57)，在擋塊(57)對應高度的下限光電探頭(56)下方的豎板(19)下端固定設置極限位置光電探頭(56)。
[0011]在所述第六滾輪(26)與夾膜器(27)之間還設置用膜後切斷的切刀(32)及切刀驅動氣缸(33)。
[0012]所述切刀(32)為固定聯接切刀驅動氣缸(33)活塞杆的懸刀，在所述豎板(19)右側固定設置第十三氣缸(58)，其左右移動的活塞杆固定聯接切刀驅動氣缸(33)。
[0013]所述第六滾輪(26)下面設置無邊的頂動滾輪(59)，由第十四氣缸(60)驅動該頂動滾輪(59)向上頂，第十四氣缸(60)固定安裝在豎板(19)右下端，其氣源經位於豎板(19)左下角處的調壓閥(61)後再接入。
[0014]所述夾膜器(27)由固定在豎板(19)上的第五氣缸(34)控制其上下移動，第五氣缸
(34)的活塞杆固定連接第六氣缸(35)，第六氣缸(35)控制夾膜器(27)開合。
[0015]本發明提供了一種用於按設定要求向貼膜裝置連續提供一面為塗膠粘性面的薄膜帶的供膜裝置。與現有技術相比，本發明供膜裝置自動化程度高，作業效率高，所供膜帶一致性好;作業期間無需人工操作，可全部由本發明裝置自動完成;所提供的薄膜帶平坦並保持合適的張力，不會有捲曲或卷邊等不良現象。針對一面為塗膠粘性面的薄膜帶在經過滾輪時很容易偏移導致卷邊現象的問題，本發明的發明人經過物質反覆實際試驗，通過無邊上滾輪與有邊下滾輪的巧妙搭配，有效地解決了這一技術難題。本發明尤其適合汽車裝飾鋁條或不鏽鋼亮條的貼膜作業。
【附圖說明】

[0016]圖1為供膜裝置立體示意圖；
[0017]圖2為供膜裝置的有邊筒子示意圖；
[0018]圖3為卷裝膜帶示意圖；
[0019]圖4為卸去可拆邊狀態的有邊筒子示意圖；
[0020]圖5為圖4中局部A放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本發明供膜裝置包括豎板19，豎板19上安裝有:用於安裝卷裝膜帶3的有邊筒子20，供膜帶3繚繞並形成張力的滾輪組張力機構，該有邊筒子20固定安裝在由豎板19背後的伺服電機21驅動的轉軸上，該滾輪組張力機構包括供膜帶3繚繞的3個上滾輪22與2個下滾輪23，居中位置的上滾輪22下方設置豎直導軌24及可沿該豎直導軌24上下滑動的滑塊25，2個下滾輪23對稱安裝在該滑塊25上，並分別位於該滑塊25的左右兩側;供膜裝置還包括將膜帶3引至貼膜機構的第五滾輪26。
[0022]有邊筒子20、3個上滾輪22與2個下滾輪23、第五滾輪26、夾膜器27均處於相同的縱向位置。儘管如此，實際試驗表明，一面為塗膠粘性面的薄膜帶在經過滾輪時很容易偏移，從而導致卷邊現象。如果滾輪均採用無邊滾輪，薄膜帶的塗膠粘性面與無邊滾輪接觸時，由於粘性會致使偏移累積，會造成薄膜帶邊偏移出無邊滾輪邊外而卷邊;如果滾輪均採用有邊滾輪，薄膜帶的塗膠粘性面與無邊滾輪接觸時，同樣會由於粘性致使偏移累積，造成薄膜帶邊偏移並粘在有邊滾輪側邊上，同樣會造成卷邊。本發明的發明人經過物質反覆實際試驗，採用:滾輪組張力機構的3個上滾輪22及第五滾輪26為供膜帶3塗膠粘性面接觸的無邊滾輪，2個下滾輪23則為供膜帶3無膠光滑面接觸的有邊滾輪。通過無邊上滾輪與有邊下滾輪的巧妙搭配，有效地解決了這一技術難題。
[0023]滾輪組張力機構的滑塊25上加設相互疊加的重力塊，該滑塊25下方延設擋光板55，在豎板19下方固定設置下限位置光電探頭56;在位於豎直導軌24下方的豎板19下端設置擋塊57，在擋塊57對應高度的下限光電探頭56下方的豎板19下端固定設置極限位置光電探頭56。
[0024]如圖2至圖5所示，供膜裝置的有邊筒子20包括供卷裝膜帶3套入的錐形圓盤50，與該錐形圓盤50—體的固定邊51，及可拆卸的可拆邊52，該錐形圓盤50的大端朝向固定邊51，小端朝向可拆邊52，該錐形圓盤50錐面開設多個小凹槽53沿其圓周均布，各小凹槽53內嵌入由高彈性鋼絲製作的鋼絲鉤54作為彈性撐件，所嵌入的鋼絲鉤54包括嵌入端與自由端，嵌入端嵌入靠近小端的小凹槽53底部，鋼絲鉤54自嵌入端至自由端逐漸升高並高出錐面，自由端朝下。
[0025]在第六滾輪26與夾膜器27之間還設置用膜後切斷的切刀32及切刀驅動氣缸33。切刀32為固定聯接切刀驅動氣缸33活塞杆的懸刀，在豎板19右側固定設置第十三氣缸58，其左右移動的活塞杆固定聯接切刀驅動氣缸33;控制壓膜器29上下移動的第九氣缸39的氣源經位於第二電缸31的移動塊38上的調壓閥61後再接入。第五滾輪26下面設置無邊的頂動滾輪59，由第十四氣缸60驅動該頂動滾輪59向上頂，第十四氣缸60固定安裝在豎板19右下端，其氣源經位於豎板19左下角處的調壓閥61後再接入。一般工廠空壓站的壓力控制在
0.8MPa，經調壓閥61後接入，壓力減小，以防止因壓縮空氣壓力過大，致使第九氣缸39或第十四氣缸60用力過猛而損傷鋁飾條亮面或膜帶3，具體數值可經試驗得知。其它氣缸可直接使用一般工廠空壓站供出壓力為0.SMPa的壓縮空氣。
[0026]操作動作如下:
[0027]如圖1所示，按待貼膜條狀工件2選擇相應寬度的卷裝膜帶3與有邊筒子20，將有邊筒子20的可拆邊52拆掉後，如圖4所示，將如圖3所示的卷裝膜帶3壓入錐形圓盤50，錐形圓盤50錐面多個小凹槽53內的鋼絲鉤54就會緊緊撐住卷裝膜帶3，再裝上可拆邊52，如圖2所示。牽引膜帶3繞經3個上滾輪22與2個下滾輪23及第五滾輪26至夾膜器27，由夾膜器27夾住膜帶3，如圖1所示。
[0028]本發明供膜裝置適合為條狀工件貼膜作業提供一面為塗膠粘性面的膜帶3，尤其適合汽車裝飾鋁條或不鏽鋼亮條的貼膜作業，當用作為一根一根的條狀工件貼膜而提供膜帶3時，滾輪組張力機構實際也充當儲料機構。膜帶3圍繞3個上滾輪22與2個下滾輪23之間形成a、b、c、d四段儲存段，每一根條狀工件貼膜時，牽拉膜帶3，迫使滑塊25向上移動，充當儲料機構的滾輪組張力機構釋放出一根條狀工件貼膜所需長度的膜帶3，滑塊25的作業動程為一根條狀工件貼膜所需長度四分之一，由此可以確定滑塊25的下限位置，將下限位置光電探頭56安裝在相應高度的位置，使其能探測到處於下限位置時的擋光板55。當然，豎直導軌24的上端高度與3個上滾輪22的位置高度均應大於作業動程所需。
[0029]正常作業時，每一根條狀工件貼膜前的初始狀態，滑塊25處於下限位置，此時，伺服電機21停機，膜帶3的頭端部被夾膜器27夾住。每一根條狀工件貼膜時，夾膜器27放開膜帶3，貼膜裝置牽拉膜帶3，迫使滑塊25向上移動。每一根條狀工件貼膜線束時，夾膜器27又夾住該段膜帶3的尾端部，第十三氣缸58驅動切刀驅動氣缸33向右移動，切刀驅動氣缸33驅動切刀快速32向下移動切斷膜帶3後，切刀驅動氣缸33與第十三氣缸58迅速復位，該段膜帶3的尾端部就成為下段膜帶3的頭端部;這時，滑塊25被上抬至上限位置，伺服電機21驅動有邊筒子20向充當儲料機構的滾輪組張力機構釋放膜帶3，滑塊25在其自身重力作用下向下移動，當滑塊25向下移動至設定的下限位置時，下限位置光電探頭56的光束被擋光板55擋住，伺服電機21停機，便是下一根條狀工件貼膜前的初始狀態。
[0030]當有邊筒子20所裝的卷裝膜帶3用完時，滑塊25沿豎直導軌24自由落下，至擋光板55觸碰到擋塊57，極限位置光電探頭56的光束被擋光板55擋住，貼膜裝置與供膜裝置均停止工作，並發出警報，等待操作者更新卷裝膜帶3。
[0031 ]另外，本申請文件中左、右、前、後等所稱方位，僅相對本專利申請圖的表示便於表述而言，並不構成對本發明的限制。
【主權項】
1.一種供膜裝置，用於向貼膜裝置提供一面為塗膠粘性面的薄膜帶，所述供膜裝置包括豎板(19)，其特徵在於，豎板(19)上安裝有:用於安裝卷裝膜帶(3)的有邊筒子(20)，供膜帶(3)繚繞並形成張力的滾輪組張力機構，該有邊筒子(20)固定安裝在由豎板(19)背後的伺服電機(21)驅動的轉軸上，該滾輪組張力機構包括供膜帶(3)繚繞的3個上滾輪(22)與2個下滾輪(23)，居中位置的上滾輪(22)下方設置豎直導軌(24)及可沿該豎直導軌(24)上下滑動的滑塊(25)，所述2個下滾輪(23)對稱安裝在該滑塊(25)上，並分別位於該滑塊(25)的左右兩側，供膜裝置還包括將膜帶(3)引至貼膜裝置的第六滾輪(26)與夾膜器(27)。2.如權利要求1所述的供膜裝置，其特徵在於，所述供膜裝置的有邊筒子(20)包括供卷裝膜帶(3)套入的錐形圓盤(50)，與該錐形圓盤(50)—體的固定邊(51)，及可拆卸的可拆邊(52)，該錐形圓盤(50)的大端朝向固定邊(51)，小端朝向可拆邊(52)，該錐形圓盤(50)錐面開設多個小凹槽(53)沿其圓周均布，各小凹槽(53)內嵌入由高彈性鋼絲製作的鋼絲鉤(54)作為彈性撐件，所嵌入的鋼絲鉤(54)包括嵌入端與自由端，嵌入端嵌入靠近小端的小凹槽(53)底部，鋼絲鉤(54)自嵌入端至自由端逐漸升高並高出錐面，自由端朝下。3.如權利要求1所述的供膜裝置，其特徵在於，所述滾輪組張力機構的3個上滾輪(22)及第六滾輪(26)為供膜帶(3)塗膠粘性面接觸的無邊滾輪，2個下滾輪(23)則為供膜帶(3)無膠光滑面接觸的有邊滾輪;所述有邊筒子(20)、3個上滾輪(22)與2個下滾輪(23)、第五滾輪(26)、夾膜器(27)均處於相同的縱向位置。4.如權利要求1所述的供膜裝置，其特徵在於，所述滾輪組張力機構的滑塊(25)上加設相互疊加的重力塊，該滑塊(25)下方延設擋光板(55)，在豎板(19)下方固定設置下限位置光電探頭(56);在位於豎直導軌(24)下方的豎板(19)下端設置擋塊(57)，在擋塊(57)對應高度的下限光電探頭(56)下方的豎板(19)下端固定設置極限位置光電探頭(56)。5.如權利要求1所述的供膜裝置，其特徵在於，在所述第六滾輪(26)與夾膜器(27)之間還設置用膜後切斷的切刀(32)及切刀驅動氣缸(33)。6.如權利要求5所述的供膜裝置，其特徵在於，所述切刀(32)為固定聯接切刀驅動氣缸(33)活塞杆的懸刀，在所述豎板(19)右側固定設置第十三氣缸(58)，其左右移動的活塞杆固定聯接切刀驅動氣缸(33)。7.如權利要求1所述的供膜裝置，其特徵在於，所述第六滾輪(26)下面設置無邊的頂動滾輪(59)，由第十四氣缸(60)驅動該頂動滾輪(59)向上頂，第十四氣缸(60)固定安裝在豎板(19)右下端，其氣源經位於豎板(19)左下角處的調壓閥(61)後再接入。8.如權利要求1所述的供膜裝置，其特徵在於，所述夾膜器(27)由固定在豎板(19)上的第五氣缸(34)控制其上下移動，第五氣缸(34)的活塞杆固定連接第六氣缸(35)，第六氣缸(35)控制夾膜器(27)開合。
【文檔編號】B65H37/04GK205709055SQ201620269217
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】陳浙東, 魯國超
【申請人】寧波敏實汽車零部件技術研發有限公司