一種火力發電廠水平管道對焊方法與流程

2023-11-08 23:25:02

本發明屬於火力發電領域，特別涉及一種火力發電廠水平管道對焊方法。

背景技術：

在火力發電企業中，通常需要使用許多水平布置的管道，這些管道出現洩漏或者破損或者新安裝，就需要在水平狀態也就是安裝使用狀態下進行管道的水平焊接，在焊接過程中，由於重力作用，焊絲或者焊條自身或被焊管道熔化後形成的溶液會向管道下方流動，造成管道上部焊縫「塌腰」，而管道下部焊縫堆積，減少了焊縫截面的有效截面積，影響焊縫的連接強度，同時影響美觀。

技術實現要素：

針對現有的火力發電廠水平管道對焊時，焊縫出現「塌腰」缺陷的問題，本發明提出一種火力發電廠水平管道對焊方法，其特徵在於：包括以下措施：1、焊接時將兩個水平管道對接，其對口間隙等於焊絲直徑；2、兩個管道對接處管端外圓倒角為0.5毫米；3、將對接處點焊3個以上的點； 4、焊接時，先用電弧熔化兩側倒角0.5毫米，然後快速送上焊絲，保證焊層薄，熔池小，焊槍擺動幅度以能夠熔化對接倒角和焊絲為準，焊絲不能做擺動動作，且緊貼對接間隙中間，保證焊絲連續送入溶池且不離開溶池，使焊絲起到不斷攪動溶池的作用，打底層鋪焊後，採用電弧焊將對接處焊接飽滿；所述的步驟1中焊絲直徑是指底層焊接時採用氬弧焊的焊絲直徑；所述的步驟2中是在對接的兩個管端部倒角0.5X45°；所述的步驟3是沿對接管道端面圓周均勻點焊，保證在後續的焊接過程中對接管道不產生位置變形；所述的步驟4是指在焊接過程中掌握焊接速度和焊絲運動方式其送進速度為2-3毫米/秒，其第一層焊層厚度不超過1.5毫米，然後重複鋪焊第二層焊層，第二層焊層不超過1.5毫米，後面再採用電弧焊將對接處焊接飽滿。

所述的對接焊口，包括對接管道，對接間隙，第一焊層，第二焊層，第三焊層，倒角；所述的對接管道同心水平對接；所述的對接間隙位於兩個對接管道之間，等於焊接用氬弧焊焊絲直徑；所述的第一焊層位於對接間隙與倒角連接處，其厚度不大於1.5毫米；所述的第二焊層在第一焊層的外圍，其厚度不大於1.5毫米；所述的第三焊層位於第二焊層的外圍；所述的倒角位於兩個對接管道的端部外圓周部，為0.5X45°。

有益效果

本發明的有益效果在於，能夠保證水平布局的管道間焊接接口飽滿，保證了連接強度，增加了美觀。

圖1是本發明的焊接結構示意圖

1.對接管道，2.對接間隙，3. 第一焊層，4. 第二焊層，5. 第三焊層，6. 倒角。

具體實施方式

為了進一步說明本發明的技術方案，現結合附圖說明本發明的具體實施方式；如圖1，本例中以直徑50毫米壁厚5毫米的管道為例，選用氬弧焊焊絲直徑2.5毫米，將兩個對接管道1水平對接，其對接間隙2選用2.5毫米；在對接管道1的端部外圓製作倒角0.5X45°，首先選用氬弧焊將對接管道1的對接間隙2處沿管道截面圓周均勻點焊6個焊點，將對接管道1相對固定；再採用氬弧焊先將倒角6與對接間隙2交接處熔化，再採用快速送絲的方式鋪焊第一焊層3，送絲速度選用2毫米/秒；選用第一焊層3的厚度為1毫米，沿對接管道1的對接間隙圓周鋪焊一周；本例中選用第二焊層4的厚度為1.5毫米，沿第一焊層3外層面鋪焊一周，所述的第二焊層4應與第一焊層3良好對接；這樣是為了保證在進行第三焊層5電弧焊焊接時由於焊接電流大，焊條直徑大造成將第一焊層3燒穿，從而形成「塌腰」現象再次發生；然後採用電弧焊，焊接第三焊層5，本例中選用第三焊層5的結構為多層結構，層疊多次焊接，直到將對接管道1之間的對接間隙2和倒角6充填飽滿；就完成了本發明的實施；由於採用了小的對接間隙，減少了焊接時熔融焊液的流動；採用了多層且薄壁的焊層，增加了焊層凝固的速度，減少了熔融焊液的流動，保證了焊縫的正常堆積，避免的「塌腰」現象的發生，增加了焊接強度。