管道防蠟裝置的製作方法

2023-11-06 00:55:02

本發明具體涉及一種管道防蠟裝置。

背景技術：

在原有輸送過程中，由於原油中含有的石蠟會隨著溫度和壓力的變化而析出附著再輸油管線的內表面，影響原油的正常輸送。而傳統的清蠟、防蠟裝置存在結構複雜、功能單一的缺點，需要頻繁作業，使用費用高，易造成環境汙染，效果不好，所以急需一種管道防蠟裝置以解決這一問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種管道防蠟裝置，該管道防蠟裝置可以很好地解決上述問題。

為達到上述要求，本發明採取的技術方案是：提供一種管道防蠟裝置，該管道防蠟裝置包括管道和主殼體；所述主殼體套設在所述管道外部；主殼體的頂部和底部均設置有加熱裝置，所述加熱裝置均包括與所述主殼體連接的滑軌，所述滑軌上設置有沿所述滑軌上下滑動的滑動電機，所述滑動電機上接有加熱器，所述加熱器通過導熱杆與設置在所述主殼體內部的加熱絲連接；管道上套設有第一金屬環和第二金屬環，所述第一金屬環和第二金屬環均通過導熱金屬片與溫度傳感器連接；主殼體外部套設有密封金屬殼，所述密封金屬殼頂部設置有通風扇，所述密封金屬殼和所述管道的相接處設有密封部件，所述主殼體頂部設置有第二通氣風扇。

該管道防蠟裝置具有的優點如下：

(1)通過設置滑軌、滑動電機、加熱器及加熱裝置可以調整加熱絲與管道的距離，從而改變加熱效率。

(2)通過設置第一金屬環、第二金屬環、溫度傳感器及導熱金屬片可以實現對管道表面溫度的實施監控以防止溫度過高，同時溫度傳感器不與管道直接接觸，而是通過第一金屬環、第二金屬環、導熱金屬片與管道間接接觸從而避免管道溫度提高過快而損壞溫度傳感器。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用於解釋本申請，並不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示意性地示出了根據本申請一個實施例的管道防蠟裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。

在以下描述中，對「一個實施例」、「實施例」、「一個示例」、「示例」等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特徵、結構、特性、性質、元素或限度，但並非每個實施例或示例都必然包括特定特徵、結構、特性、性質、元素或限度。另外，重複使用短語「根據本申請的一個實施例」雖然有可能是指代相同實施例，但並非必然指代相同的實施例。

為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特徵。

根據本申請的一個實施例，提供一種管道防蠟裝置，如圖1所示，包括管道11和主殼體13；所述主殼體13套設在所述管道11外部。

根據本申請的一個實施例，該管道防蠟裝置的主殼體13的頂部和底部均設置有加熱裝置4，所述加熱裝置4均包括與所述主殼體13連接的滑軌1，所述滑軌1上設置有沿所述滑軌上下滑動的滑動電機2，所述滑動電機上接有加熱器3，所述加熱器3通過導熱杆5與設置在所述主殼體13內部的加熱絲6連接；滑軌1、滑動電機2、加熱器3可以均設置在加熱裝置4外部，而加熱絲6設在主殼體13內部。

根據本申請的一個實施例，該管道防蠟裝置的管道11上套設有第一金屬環7和第二金屬環10，所述第一金屬環7和第二金屬環10均通過導熱金屬片9與溫度傳感器8連接。

根據本申請的一個實施例，該管道防蠟裝置的主殼體13外部套設有密封金屬殼15，所述密封金屬殼15頂部設置有通風扇14，所述密封金屬殼15和所述管道11的相接處設有密封部件17，所述主殼體16頂部設置有第二通氣風扇；密封部件17可以為內端面設有海綿的金屬環。

根據本申請的一個實施例，該管道防蠟裝置的加熱絲6為螺旋型金屬絲。

根據本申請的一個實施例，該管道防蠟裝置通過設置滑軌1、滑動電機2、加熱器3及加熱裝置4可以調整加熱絲6與管道11的距離，從而改變加熱效率；通過設置第一金屬環7、第二金屬環10、溫度傳感器8及導熱金屬片9可以實現對管道11表面溫度的實施監控以防止溫度過高，同時溫度傳感器8不與管道11直接接觸，而是通過第一金屬環7、第二金屬環10、導熱金屬片9與管道11間接接觸從而避免管道11溫度提高過快而損壞溫度傳感器8。

以上所述實施例僅表示本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能理解為對本發明範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明保護範圍。因此本發明的保護範圍應該以所述權利要求為準。