臺式切割機的製作方法

2023-11-05 12:55:47

專利名稱：臺式切割機的製作方法
技術領域：
本發明涉及 一 種臺式切割機，其切割方式為使帶有如切割砂輪片
或鋸片等圓形迴轉刀具(blade)的機身向下送進，對工作檯上所固 定的待切割件進行切割等。
背景技術：
在這種臺式切割機中，迴轉刀具的大致上半周被固定罩(刀具罩) 蓋住，迴轉刀具的大致下半周由開閉式活動罩蓋住。在固定罩的背 面設置有作為驅動源的電動機。該電動機可驅動伸入固定罩內的主 軸使其旋轉。該主軸上安裝有迴轉刀具。活動罩伴隨機身的向下送 進而逐漸打開，〗吏迴轉刀具的下半部分露出，/人而可以通過迴轉刀 具上露出來的這一部分來切入待切割件。因此，迴轉刀具可切入待 切割件的最大切割深度被限定在如下範圍內即，在活動罩處於全 開狀態下，迴轉刀具從固定罩向下方露出的範圍。
如下特殊狀態下的切割加工需要較大的切割深度。例如，作為主 要用作住宅建材的所謂天花線型材(crown mould),其寬度方向兩 端面在厚度方向上是互相朝相反的方向傾斜的，在與該天花線型材 的寬度方向成傾斜狀對其切割(即後述的帶角度直切)時，由於需 要以精確的角度切入該型材寬度方向兩端的傾斜端面，因此， 一般 會將型材斜靠在工作檯和用於定位的擋板之間，並對其定位、固定， 使其寬度方向兩端的傾斜端面分別與工作檯上表面和擋板定位面抵 接，然後在該狀態下旋轉工作檯，並讓迴轉刀具與型材的寬度方向 成斜向切入型材，進行帶角度直切。
如下述專利文獻中公開了各種技術，以便進行上述特殊狀態下的 切割加工(例如，對斜靠在工作檯和用於定位的擋板之間且高度較高的待切割件進行的切割加工)。這些專利文獻所公開的現有技術 為，對於固定罩主軸(迴轉刀具的迴轉中心)後側的區域，使其下 端(下面，稱為固定罩的後側緣部。)向上退讓。這樣，能充分確 保該後側區域的切割深度，從而可進行上述特殊的切割加工。
通過採用上述現有技術，使固定罩的後側緣部向上退讓，從而， 對於旋轉迴轉刀具的部分刀刃，會出現不能被活動罩完全覆蓋的區 域，因此，需要另外設置輔助罩來覆蓋那些未被活動罩覆蓋的部分。 可採用如下專利文獻所公開的技術來實現該輔助罩的打開或關閉動 作，即，利用切割機機身的上下動作，通過連杆來使輔助罩打開或 關閉，或者，利用輔助罩自身的重力使其向關閉方向轉動，並使輔 助罩與待切割件的上表面相抵接，以通過切割機機身的向下送進動
作，使輔助罩打開。
專利文獻1:日本實用新型專利公開公報實開平3-108407號
專利文獻2:日本發明專利公開公報特開2004-330618號
專利文獻3:美國發明專利公報第7243587號
然而，若採用上述現有技術所公開的輔助罩的開閉式構造，就不 能在切割機機身處於上方的待機位置的狀態下，將輔助罩可靠地鎖 定在關閉位置。

發明內容
本發明的目的在於提供一種臺式切割機，其通過輔助罩來覆蓋回 轉刀具上從固定罩露出且未被活動罩覆蓋的區域，在切割機機身處 於待機位置時，該輔助罩被可靠地鎖定在關閉位置，從而不會出現 不經意間將輔助罩打開的問題。
為了達到上述目的，本發明提供了權利要求書中各技術方案所記 載結構的臺式切割機。
本發明的技術方案1的臺式切割機具有放置待切割件的工作
身，該切割機機身具有固定罩，其主要覆蓋迴轉刀具的上側；活動罩，所述切割機機身在上下移動時，與之聯動而轉動，關閉或打
開所述迴轉刀具的下側；連杆，用於所述切割機機身在上下移動時， 使所述活動罩與之聯動，以關閉或打開所述迴轉刀具的下側，所述 切割機機身還具有輔助罩，用於覆蓋迴轉刀具中未被所述固定罩和 所述活動罩覆蓋的刀刃部分，在所述切割機機身處於上方的待機位 置的狀態下，所述連杆擋住輔助罩，防止其向打開方向移動。
通過採用技術方案1所記載的臺式切割機，當使切割機機身向上 移動到待機位置時，迴轉刀具的整個刀刃都被固定罩、活動罩和輔 助罩所覆蓋。此外，在切割機機身處於待機位置的狀態下，用於打 開或關閉活動罩的連杆會與該輔助罩接觸，阻止輔助罩向打開方向 移動，所以不會出現不經意間打開輔助罩的問題。因此，在使切割 機機身向上移動到待機位置時，即該臺式切割機處於未使用狀態時， 可全面地將切割機的整個刀刃都覆蓋。
本發明的技術方案2的臺式切割機中，在所述輔助罩上設置有集 塵通道，通過該集塵通道，將在所述迴轉刀具的切割部位產生的切 屑導向所述固定罩上所設置的集塵口。
通過採用技術方案2所記載的臺式切割機，因輔助罩兼備不同的 功能，從而可提高集塵效率。
本發明的技術方案3的臺式切割機中，所述輔助罩被支承在所述 固定罩上，並可相對於所述固定罩上下轉動，在所述輔助罩上設置 有限位杆，在所述固定罩上設置有槽形限位孔，所述限位杆穿插在 所述槽形限位孔中，使所述輔助罩上下轉動，在關閉所述迴轉刀具 的關閉位置和打開所述迴轉刀具的打開位置之間的移動範圍，保持 在所述限位杆在所述槽形限位孔中的可移動範圍內。
通過採用技術方案3所記載的臺式切割機，能可靠地限定輔助罩 的關閉位置和打開位置。


圖1是本實施方式的臺式切割機的整體側視圖；從使用者的角度來看，該圖表示臺式切割機的左側面；該圖表示切割機機身保持在 上側的待機位置的狀態。
圖2是本實施方式的臺式切割機的整體側視圖；該圖表示切割機 機身向下送進到下止點位置的狀態。
圖3是本實施方式的臺式切割機的整體側視圖；該圖表示的狀態 為在讓切割機機身向下送進後，使切割機機身向後側滑動，從而 通過迴轉刀具對待切割件進行切割加工；該圖還表示如下狀態由 中間止擋機構限定了切割機機身的後部終端位置，輔助罩的前部靠 在定位擋^反的上部。
圖4是本實施方式的臺式切割機的整體側視圖；該圖表示的狀態 為在讓切割機機身向下送進後，使切割機機身後退到後部終端的 狀態；該圖還表示中間止擋機構被解除的狀態。
圖5是本實施方式的臺式切割機的縱剖視圖；該圖表示的狀態 為在讓切割機機身向下送進後，通過中間止擋機構的限定作用使 該切割機機身後退到整個滑動範圍的中間某一位置；該圖還表示輔 助罩的前部靠在定位擋板上部的狀態。
圖6是本實施方式的臺式切割機的後視圖；該圖表示的狀態為 從使用者的角度來看，使用者從右側看到的臺式切割機。
圖7是輔助罩的立體圖。
圖8是輔助罩的俯視圖；該圖中，還顯示了輔助罩的轉動支承部 附近的狀態；該圖中，分別用雙點劃線表示了固定罩的一部分和連 杆的一部分。
圖9是圖8的(F9) - (F9)向視圖；該圖為輔助罩的縱剖視圖； 該圖表示的狀態為使用者從內側看到的相對於使用者而言的左側 遮蓋緣的狀態。
圖10是從後側斜上方看到的上滑動機構及其周邊的立體圖；該 圖表示的狀態為切割機機身位於上滑動機構所確定的滑動前端。
圖11是從前側斜上方看到的上滑動機構及其周邊的立體圖；該 圖表示切割機機身位於上滑動機構所確定的滑動前端的狀態。
6圖12是圖11的(F12) - (F12)向視圖；是從前側看到的軸承 座和其加強筋的示意圖。
圖13是圖1的(F13)向視圖；是從後側看到的固定杆和其周邊 的後視圖。
圖14是從左前側看到的傾斜角度顯示裝置的立體圖；該圖表示 切割機機身保持在傾斜角度為0°的直切位置的狀態。 圖15是第2分度表和第二指針的放大圖。附圖標記說明
W.待切割件；Wl.天花線型材(crown mould) ; W2.平板狀 ;降切割件；1，臺式切割^L; 10.切割扭4幾身；11.上下翻轉軸；12.回 轉刀具；13.固定罩；13a.前側緣部；13b.後側緣部(退讓部)； 13c.槽形限位孔；14.活動罩；14a.抵接壁部；18.主軸；19.集 塵口； 20.工作檯；23.連杆；23a.前端；23b:槽形退讓孔；23c.限 制突部；30.底座；31.基座部；32.定位擋板；32a.定位面；40.機 身支承部；41.下滑動;f幾構；41a.下滑動杆；42.上滑動;f幾構；43.上 滑動杆；45.軸承座；45a.上側加強筋；45b.中間加強筋；45c.下 側加強筋；46.翻轉4毛座；50.左右翻轉才幾構；51.左右翻轉軸； 52.固定側支承部件；53.翻轉側支承部件；55.固定杆；55a,左 側抓握部；55b.右側抓握部；56.固定螺4丁； 57.支承臂；60.傾 斜角度顯示裝置；61.第一分度表；62.第二分度表；62a.分度盤； 63.第一指針；64.第二指針；70.中間止擋機構；71.止擋件機 身；71a.環形支承部；71b.止擋軸；71c.調整杆；80.輔助罩； 80a.頂部；80b.前側下端部；80c.後側下端部；83.左側遮蓋》彖； 84.右側遮蓋緣；85.前側分割壁；86.後側分割壁；87.導向壁； 88.集塵通道；89.限位杆。
具體實施例方式
下面，參照圖1 圖15說明本發明的具體實施方式
。圖1 圖5 表示本實施方式的臺式切割機1的整體結構。圖1 圖5中，使用者在圖中右側操作該臺式切割機1。在以下說明中，對於各部件和結構 的前後方向，是以圖1中的右側(靠近使用者側)為前側，以圖1 中的左側為後側。
該臺式切割機l具有工作檯20,其呈圓形或近似圓形，用於 支承待切割件W;底座30,其以工作檯20可在水平方向上轉動的 方式對其進行支承；切割機機身10，其通過機身支承部40設置在工 作臺20的上方，該機身支承部40設置在工作檯20的後側(圖1中 的左側)。下面，例如以所謂的天花線型材Wl和通常為平板狀的 待切割件W2作為待切割件W，對於天花線型材W1，在其斜靠在定 位擋板32上的狀態下進行切割；對於平板狀待切割件W2，在其寬 的一面貼著定位擋板32而與水平方向垂直的狀態下進行切割。對於 待切割件W,無論是天花線型材W1還是平板狀待切割件W2，其上 端距工作檯上表面的高度都比普通的待切割件要高，因此要求迴轉 刀具12具有較大的切割深度。
如圖5所示，工作檯20通過支承軸33以可在水平方向上旋轉的 方式支承在底座30的上表面上。工作檯20的旋轉位置可根據作業 的需要被兩套系統的止擋機構迅速而精確地定位。該圖中，附圖標 記21、 22表示所述兩套系統的止擋機構的操作杆。兩個操作杆21、 22分別位於工作檯20的前端，在便於使用者操作的位置。
底座30的左右兩側分別向工作檯20的兩側伸出，該伸出部分作 為基座部31、 31。該左右基座部31、 31的上表面31a、 31a與工作 臺20的上表面齊平。定位擋板32被安裝在底座30上，並被設置為 橫跨於該左右基座部31、 31的上表面31a、 31a之間的狀態。該定 位擋^反32的前表面為與待切割件W相^U妄的定位面32a。該圖5所 例示的定位擋板32具有較高的定位面32a。該定位面32a與工作檯 20的旋轉中心(支承軸33的軸心)共面，並垂直於工作檯20的上 表面。通過採用該定位擋板32，可以將待切割件Wl (天花線型材) 定位在圖5所示的狀態下，即，待切割件Wl斜靠在該定位面32a 和工作檯20的上表面之間。切割機機身10由機身支承部40支承，既可前後滑動又可上下擺 動。如圖l所示，以切割機機身10回到上止點時的位置作為其待機 位置。通過使切割機機身IO從待機位置向下送進(圖2所示的狀態)， 然後如圖3所示使切割機機身10向後側滑動，可使迴轉刀具12切 入較大的待切割件W1中而進行切割加工。
此外，使切割機機身IO的工作檯20向左或向右旋轉適當的角度， 從而，能夠使迴轉刀具12相對於待切割件W的切入角度在俯視時 為向左或向右偏轉。下面，將該切割狀態稱為帶角度直切。在進行 該帶角度直切的過程中，迴轉刀具12的迴轉軸線(主軸18的軸線) 始終與工作檯20的上表面(工作檯的表面方向)保持平行。此外， 在進行該帶角度直切的加工過程中，迴轉刀具12可相對於定位擋板 32的定位面32a斜著切入。迴轉刀具12也可垂直於定位面32a切入， 由此來進行直切。在切割加工過程中，直切是最常用的。
可通過機身支承部40的後述左右翻轉機構50調整切割機機身 IO的角度，1吏切割枳4幾身IO從直切的方向向左或向右翻轉，從而， 從正面(使用者側)來看，迴轉刀具12是斜著切入待切割件W而 進行切割加工。下面，將這種切割狀態稱為斜切。在進行該斜切的 過程中，迴轉刀具12的迴轉軸線始終保持在不與工作檯20的上表 面(工作檯的表面方向)平行的狀態。在該斜切過程中，迴轉刀具 12的傾斜角度由後述的傾斜角度顯示裝置60顯示。在使迴轉刀具 12的迴轉軸線與工作檯20的上表面平行的狀態時，即，使迴轉刀具 12與工作檯20的上表面垂直的狀態(傾斜角度為0° )時，進行的 是直切。
由此，切割機機身IO被機身支承部40所支承，該切割機機身 IO既可上下擺動，又可前後滑動，還可左右翻轉。該機身支承部40 包括上下兩級滑動^L構41、 42和左右翻轉;f幾構50，其中，上下兩級 滑動機構41、 42以切割積4幾身10可前後滑動的方式對其進行支承， 左右翻轉機構50可使切割機機身10向使用者左右兩側翻轉。下側 的下滑動才幾構41具有兩根下滑動杆41a、 41a，該兩根下滑動杆41a、41a在左右方向上具有一定間隔並且相互平行。如圖5所示，兩根下 滑動杆41a、 41a分別被工作檯20表面下方所設置的滑動軸承41b、 41b支7fc,可前後滑動。左右翻轉機構50設置在兩才艮下滑動杆41a、 41a的後端。
左右翻轉機構50具有固定側支承部件52和翻轉側支承部件53, 該固定側支〃K部件52和翻轉側支^c部件53:帔左右翻轉軸51以二者 可相對旋轉的方式接合在一起。固定側支承部件52與所述下滑動杆 41a、 41a的後端相連接。因此，左右的兩4艮下滑動杆41a、 41a可以 相互平行的狀態保持在一起並前後滑動，從而使切割機機身10前後 滑動。
通過使翻轉側支承部件53以左右翻轉軸51為中心，相對於固定 側支承部件52向左或向右旋轉一定角度，可使切割一幾機身10向左 或向右翻轉。在固定側支承部件52和翻轉側支承部件53之間，設 置有定位機構(所謂的自鎖式機構)，該定位機構用於使切割機機 身IO處於直角位置(與工作檯垂直的位置)或45°等傾斜位置。該 定位機構為現有的公知技術，因此省略其說明。
可通過緊固固定杆55來固定切斷初4幾身IO向左或向右的翻轉位 置，即，翻轉側支承部件53相對於固定側支承部件52的旋轉位置。 此外，可通過傾斜角度顯示裝置60迅速、精確地讀取切斷機機身10 的翻轉位置(傾斜角度)。
固定杆55設置在翻轉側支承部件53的後側。如圖13所示，該 固定杆55由使用者左側的左側抓握部55a和使用者右側的右側抓握 部55b在下部彼此連接而形成"V"字形。本實施例中，如圖13所 示，左側抓握部55a和右側抓握部55b例如以約80°的角度連接在 一起。左側抓握部55a和右側抓握部55b的長度易於使用者用單手 抓握。兩抓握部55a、 55b的連接部上設置有固定螺釘56。除了上述 的約80°的角度之外，兩抓握部55a、 55b所成的角度可設定為60 。~100°範圍內的任意角度。如後所述，通過使兩抓握部55a、 55b 所成的角度為60。以上，讓使用者既容易目視兩抓握部55a、 55b,
10又容易抓握任意一個抓握部。此外，通過使兩抓握部55a、 55b所成 的角度為100°以下，則可防止在對抓握部55a、 55b之一進行抓握 而使其旋轉時，另一個抓握部與臺面或地面的接觸。
如圖5所示，固定螺釘56穿過翻轉側支承部件53並旋入固定側 支承部件52。該固定螺釘56與左右翻轉軸51間隔一定距離設置在 其下側，並與該左右翻轉軸51平行。當朝緊固側(圖13中例如為 順時針方向)旋轉固定杆55時，則使固定螺釘56旋緊於固定側支 承部件52上，/人而翻轉側支^^部件53不可相對於該固定側支岸義部 件52旋轉，由此，將切割機機身10固定在傾斜位置或直角位置。 當將固定杆55朝+》動方向(圖13中例如為逆時針方向)旋轉適當 角度(例如30。左右)時，則固定螺釘56與固定側支承部件52之 間鬆開，從而翻轉側支承部件53可相對於該固定側支承部件52旋 轉，由此，可使切割機機身10向左或向右翻轉。
本實施例中，可通過旋轉左側抓握部55a或右側4爪握部55b，順 暢地使固定杆55向緊固側或鬆開側翻轉。因此，若使用者慣用右手 (右利手)，則用右手從該切割機1右側伸向機身支承部40的後側， 再抓握住右側抓握部55b，順暢地使該固定杆55翻轉。若使用者慣 用左手(左利手)，則用左手從該切割機1左側伸向機身支承部40 的後側，再抓握住左側抓握部55a,順暢地使該固定杆55翻轉。
圖13表示用力緊固了固定杆55的狀態(傾斜固定狀態)，即， 翻轉側支承部件53與固定側支承部件52之間被固定，也是切割機 機身10的左右翻轉位置被固定的狀態。合適地設定固定螺釘56在 該固定杆55上的安裝狀態，可使固定杆55在如圖13所示的傾斜固 定狀態下，保持左右抓握部55a、 55b相對於支承臂57有大致相同 的角度朝左、右兩側傾斜。因此，使用者能方便地目視左右兩側的 抓握部55a、 55b，且能將左手或右手伸向後側，輕鬆地抓握左右任 意一側的4爪握部55a、 55b。
就上述固定杆55而言，現有技術如日本發明專利公報第3277307 號中公開有 一 種單柄式固定杆，該單柄式固定杆具有 一 個抓握部。但是，該單柄式固定杆的抓握部隱藏在支承臂後側，使用者不易看 到，所以操作員需要用手去摸索才能找到該固定杆。此外，對於慣 用左手或慣用右手的人來說，由於手難以達到固定杆所在的位置等 問題，所以會降低固定杆的可操作性。就這一點而言，本實施方式
中採用了例如"V"字形的固定杆55,其左右抓握部55a、 55b相對 於支承臂57分別向左側和右側突出，所以使用者可順暢地看到固定 杆55,並能保持舒適的姿勢來抓握該固定杆55。
此外，現有技術中還提供有一種三柄式固定杆，該三柄式固定杆 具有三個連接在一起的抓握部，該三個抓握部互隔120°並呈發散 狀。但採用這種結構的固定杆會存在如下問題即，下側的一個抓 握部因與用於設置該切割機的臺面或地面相接觸而不能旋轉。為了 防止該問題的發生，可以將抓握部設置的較短一些，但這樣做反而 會出現使固定杆的可操作性降低的問題。就這一點而言，本實施方 式中採用了固定杆55,其兩個抓握部55a、 55b分別從固定螺釘56 的頭部向上延伸而形成"V"字形，而沒有向下突出的部分(抓握部)。 此外，如上所述，只要使固定杆55朝緊固方向和鬆開方向旋轉約30 ° ,就可充分地發揮其作用，所以不需要將該固定杆55旋轉到其抓 握部55a、 55b比固定螺4丁 56更低的位置。由此可知，對於本實施 方式中所例示的固定杆55,由於確保了各抓握部55a、 55b的長度為 足以便於使用者抓握的長度，並使該固定杆55開口向上形成"V" 字形，所以不會出現現有技術中那樣的問題，且能確保固定杆55具 有較好的可操作性。
圖14表示傾斜角度顯示裝置60的具體結構，該傾斜角度顯示裝 置60用於顯示切割積4幾身10的左右翻轉位置。
本實施例的傾斜角度顯示裝置60包括設置在固定側支承部件 52上的第一分度表61,設置在翻轉側支承部件53上的第二分度表 62。本實施方式中的第一分度表61標示在片材上，之後該片材被粘 貼在固定側支承部件52的外周面。因此，第一分度表61的分度線 與切割一幾^L身10的翻轉中心(左右翻轉軸51的軸線)平行或近似
12平行，總體而言，易於從上方來讀取(從上方來看的可視性)。該
第一分度表61是在切割機機身10每傾斜5。時則顯示一個分度線。 用於讀取第 一分度表61的第 一指針63設置在翻轉側支承部件53上。
如圖14所示，第二分度表62標示在扇形或近似扇形的分度盤 62a上。該分度盤62a從前方安裝在切割機1上，且貼著翻轉側支承 部件53的上部沿以左右翻轉軸51為中心的徑向向上伸出。因此， 第二分度表62的分度線相對於切割機機身10的翻轉中心(左右翻 轉軸51的軸線)沿徑向向外伸出，總體而言，易於從前方來讀取(從 前方來看的可^L性)。
該第二分度表62設置在翻轉側支承部件53的上部前表面上，第 一分度表61設置在固定側支承部件52的外周面上，相比較而言， 第一分度表61的安裝精度比第二分度表62的安裝精度高。第二分 度表62所在的分度盤62a通常為金屬板或片材，由於該分度盤62a 是粘貼在翻轉側支承部件53的前表面，所以組裝時難以提高分度盤 62a相對於左右翻轉軸51的位置精度(安裝精度)。相反，由於第 一分度表61是粘貼在固定側支承部件52的外周面，所以只要高精 度地設置固定側支承部件52的外周面與左右翻轉軸51的相對位置 和二者的同心度，就能通過沿著固定側支承部件52的外周面粘貼第 一分度表61 ，這樣便利且可高精度地設置該第 一 分度表61與左右翻 轉軸51的相對位置和二者的同心度。
此外，相對於左右翻轉軸51而言，第二分度表62比第一分度表 61靠徑向的外周側，所以該第二分度表62的各分度線間隔比第一分 度表61的各分度線間隔大。因此，本實施例中，第二分度表62是 在切割機機身IO每傾斜I。時就顯示一個分度線，可充分確保各分 度線的可視性。用於讀取第二分度表62的第二指針64設置在固定 支承部件52上。
由此，對於本實施方式中的傾斜角度顯示裝置60，其特徵之處 在於，具有設置在徑向內周側的第一分度表61和設置在徑向外周側 的第二分度表62,此處的徑向是指，以切割機機身10的翻轉中心(左右翻轉軸51)為圓心的直徑方向。對於各分度表的安裝精度，第一 分度表61的安裝精度比第二分度表62的安裝精度高，但其分度線 的顯示精度則與此相反，第二分度表62的分度線的顯示精度比第一 分度表61的分度線的顯示精度高(能顯示更小的角度)。
總體而言，對於能以更高的顯示精度來顯示分度線的第二分度表 62,適於從前側來看，而對於第一分度表61，適於從上側來看。所 以可根據使用者的作業姿勢或者切割機機身10的傾斜角度所需要的 精度，分別使用這兩個分度表61、 62。因此，可在較大程度上提高 傾斜角度顯示裝置60的使用便利性。尤其是，因使用者可朝斜下方 俯視第 一分度表61,所以其能保持舒適的姿勢來目視第 一分度表61, 可視性更佳。
如圖14所示，第二分度表62中，除傾斜角度為0。 、 15° 、 30 。、45°的各分度線之外，還分別朝左右兩方以數字的形式顯示有 傾斜角度為22.5° 、 33.9°的分度線，這些角度的分度線在某些切割 加工中是必要的。
如圖15所示，第二指針64作為副標尺，第二分度表62作為主 標尺。該第二指針64中顯示有兩根副分度線0.5和一根基線0,副 分度線0. 5是指將例如9°的傾斜角度十等分，每一份即每格為 0.9。，這樣的五格所在的線。因此，在該第二分度表62中可以0.5 °的間隔精確地讀取切割機機身IO的傾斜角度。
固定側支承部件53的上部設置有朝上延伸的支承臂57。該支承 臂57的上部安裝有上滑動機構42。該上滑動機構42也具有左右成 一對且彼此相互平行的兩根上滑動杆43、 43。兩根上滑動杆43、 43 分別被滑動軸承44、 44支承並可前後滑動。兩個滑動軸承44、 44 被保持在支承臂57上部的軸承座45上。兩根上滑動杆43、 43的前 端由翻轉託座46連接在一起。切割機才幾身lO可通過上下翻轉軸ll 相對於該翻轉託座46上下翻轉。兩根上滑動杆43、 43的後端由連 接託座47連接在一起。因此，當兩根上滑動杆43、 43前後滑動時， 切割機機身IO也前後滑動。如圖6所示，軸承座45的側部設置有上滑動固定螺釘48。當緊固該上滑動固定螺釘48時，則將兩根上滑 動杆43、 43固定在軸承座45上，從而使其不能相對於該軸承座45 滑動，由此，由上滑動機構42產生的切割機機身10的滑動動作呈 被鎖止的狀態。當鬆開上滑動固定螺釘48時，則可通過上滑動機構 42使切割機機身IO前後滑動。
由此，通過具有上下兩級滑動機構41、 42和左右翻轉機構50 的機身支承部40,可將切割機機身IO支承為如下狀態切割機機身 10能在較長的行程內前後滑動，且能獨立於該滑動動作而左右翻轉。
上滑動才幾構42上安裝有中間止擋機構70,該中間止擋機構70 用於阻礙切割機機身IO的後退動作(滑動的後部終端位置)，使之 能在整個滑動範圍內的某一位置(中途位置)停止。圖10、圖11 中顯示了該中間止擋機構70的具體結構。中間止擋機構70具有止 擋件機身71，該止擋件主體71安裝在一側的上滑動杆43上。該止 擋件主體71包括環形支承部71a、止擋軸71b和調整杆71c。上滑 動杆43穿過環形支承部71a, 二者間可比較平穩地相對轉動。止擋 軸71b和調整杆71c設置在環形支承部71a的外周，且與環形支承 部71a成為一體。
如圖10所示，對於該止擋件主體71，當其環形支承部71a收納 在翻轉託座46內周側，並且，上滑動杆43處於穿過環形支承部71a 內周側的位置(即環形支岸、部71a位於翻轉4乇座46和上滑動杆43 之間)時，該止擋件主體71被上滑動杆43保持，並可在一定角度 範圍內繞上滑動杆43轉動。翻轉託座46的上部擰有安裝螺釘72。 該安裝螺4丁72的頂端與環形支承部71a卡合，由此，該環形支承部 71a可在一定角度範圍內繞上滑動杆43的軸線轉動，但不能相對於 滑動杆43沿其軸向移動。
止擋軸71b經由臂部71d並以平行於上滑動軸43的方式向後延 伸，該臂部71d從環形支承部71a沿徑向向外延伸。此外，調整杆 71c設置在翻轉託座46的徑向外側，並可在一定角度範圍內被移動 操作。當使調整杆71c繞上滑動杆43的軸線轉動一定角度時，環形支承部71a則與調整杆71c同軸轉動相同角度，由此，可使止擋軸 71b在一定的範圍內轉動而上下移動。
止擋軸71b隨切割機機身10的後退動作與之同步後退。當止擋 軸71b的後端與軸承座45的中間加強筋45b抵接後，止擋軸71b阻 擋住切割機機身10的後退動作，使之在由上滑動機構42確定的整 個滑動範圍內的某一位置停止。如圖11、圖12所示，在軸承座45 的前部，上下間隔設置有三根平行或近似平行的加強筋(上加強筋 45a、中間加強筋45b和下加強筋45c)。
在調整杆71c被移動到中間鎖止位置(本實施方式中位於下側) 的狀態下，如果使切割機機身IO後退，止擋軸71b則會與三根加強 筋45a、 45b、 45c中的中間加強筋45b的前端面相4氐接，阻擋住切 割機機身IO的後退動作，由此，切割機機身IO成為後退動作受限 的狀態，停止在由上滑動機構42確定的整個滑動範圍內的某一位置。 與此相反，當調整杆71c被移動到解鎖位置(本實施方式中位於上 側)時，止擋軸71b則從上述抵接位置向下移動，如圖12中的雙點 劃線所示。在這一狀態下，當使切割機機身10後退時，止擋軸71b 則會插入中間加強筋45b和下加強筋45c之間。由於該狀態下止擋 軸71b的後退動作不受限，所以切割機機身IO可滑動到上滑動機構 42所確定的整個滑動範圍內的後部終端位置。後面會說明該中間止 擋機構70的作用。
切割機機身IO位於機身支承部40的頂端側且位於工作檯20的 上方，該切割積4幾身IO能以上下翻轉軸11為中心上下翻轉。如圖6 所示，切割機機身10具有受電動機16驅動而旋轉的圓形迴轉刀具 12，該電動機16設置在切割機機身IO的背面(從使用者的角度來 看為右側)。電動機16被安裝為其後側(從使用者的角度來看為右 側)向上傾斜的狀態(即，越靠近後側其位置越靠上)。迴轉刀具 12通過安裝凸緣17被安裝在主軸18的頂端。
迴轉刀具12的上部通常被固定罩13覆蓋。該固定罩13的後端 被上下翻轉軸11支承在上滑動機構42的翻轉託座46上，且固定罩13可相對於翻轉託座46上下翻轉。該固定罩13的背面(從使用者 的角度來看為右側)設置有電動機16。該固定罩13的後部(從使用 者的角度來看為右側)設置有集塵口 19，該集塵口 19用於安裝集塵 用的集塵箱。
迴轉刀具12的下部被活動罩14覆蓋。該活動罩14聯動於該切 割機機身10的上下移動而打開或關閉。具體而言，切割機機身10 在上下移動時，使連杆23與活動罩14發生相對位移，從而打開或 關閉活動罩14。該連杆23的後端被翻轉託座46的前部支承，且該 連杆23可通過支岸〈軸24相對於翻轉託座46上下擺動。在連杆23 的長度方向中部，設置有圓弧狀的槽形退讓孔23b。在固定罩13上 設置有卡合杆25，該卡合杆25穿過槽形退讓孔23b,並可相對於該 槽形退讓孔23b位移。此外，在活動罩14上設置有抵接壁部14a, 該抵接壁部14a與連杆23的前端23a相抵接。連杆23可聯動於切 割機機身10的上下動作而上下翻轉。當連杆23隨切割機機身10的 向下送進同步向下翻轉時，連杆23的前端23a則會饒活動罩14的 旋轉中心位移，並推壓抵接壁部14a,這樣，活動罩14糹皮打開。相 反，當連杆23隨切割機機身10的向上移動同步向上翻轉，且連杆 23的前端23a沿反方向繞活動罩14的旋轉中心位移時，連杆23的 前端23a則不會將抵接壁部14a向打開方向推壓，所以，活動罩14 可利用其自身重量和對其朝關閉方向的作用力(加載力)而關閉。
在電動機16前側的一側，設置有供使用者抓握的手柄15。本實 施方式中，手柄15沿左右方向橫向延伸(沿迴轉刀具12的迴轉軸 線的方向)設置。
如圖5、圖6所示，在固定罩13的開口側端部，主軸18後側的 後側緣部13b相對於主軸18前側的前側緣部13a向上退讓尺寸L。 下面，也將固定罩13的後側緣部13b，即，向上退讓尺寸L的部分 稱為固定罩13的退讓部13b。通過設置該後側的退讓部13b，可使 迴轉刀具上從該後側露出的高度方向的區域(切割深度)增大。
由此，通過增大主軸18 (迴轉刀具12的迴轉中心)後側的切割深度，就可使迴轉刀具12在不與距工作檯20的高度較高的定位擋 板32接觸的情況下，向下移動到下止點。由此，如圖4 圖6所示， 可使待切割件Wl斜靠在定位擋板32的定位面32a上，或者可使待 切割件W2貼著定位擋板32的定位面32a立著，從而能以較大的切 割深度來進行切割加工。
此外，由於在固定罩13上設置退讓部13b,所以即使在切割機 機身IO向上移動而使活動罩14處於全關的狀態下，也會在該退讓 部13b處，出現迴轉刀具12的部分外緣部(刀刃)不能被固定罩13 或活動罩14中任何一者覆蓋的情況。本實施方式中，通過輔助罩80 覆蓋迴轉刀具12的所述部分刀刃，即，迴轉刀具12上不能被固定 罩13或活動罩14中任何一者所覆蓋的區域。
如圖5所示，輔助罩80被支承在固定罩13的內側。該輔助罩 80被支承軸81支承在固定罩13內，且可通過支承軸81相對於固定 罩13上下翻轉。此外，該輔助罩80被安裝在輔助罩80和固定罩13 之間的扭簧82朝使之向下轉動的方向(關閉側，圖5中的順時針方 向)施力。圖7~圖9中單獨表示了該輔助罩80。
該輔助罩80包括左右一對遮蓋緣83、 84。兩遮蓋緣83、 84在 其沿長度方向的中部和後端附近這兩個位置，被分割壁85、 86平行 地連接在一起。如圖9所示，從使用者的角度來看，在左側的遮蓋 緣83的內表面上設置有導向壁87，該導向壁87呈與所述中部的分 割壁85相連的狀態。通過前後兩個分割壁85、 86和該導向壁87形 成集塵通道88。如圖5所示，在切割機機身IO向下進給進行切割時， 該集塵通道88的上部朝向集塵口 19。這樣，輔助罩80還具有將切 割過程中產生的切屑向集塵口 19導入(集塵)的功能。與所述分割 壁85相連的導向壁87形成為朝上凸起的形狀，其剖面呈山形。該 導向壁87前側的傾斜面87a (圖9中的左側傾斜面)比後側的傾斜 面坡度平緩。通過該平緩的傾斜面87a,可將從切割部位朝上吹的切 屑更順暢、可靠地集中到集塵通道88中。此外，如圖所示，兩個分 割壁85、 86之間所形成的集塵通道88朝後側4+向上彎曲，該集塵
18通道88的延長線上設置有集塵口 19。由此可提高集塵效率。
在翻轉頂端側的分割壁85前側，兩遮蓋糹彖83、 84以分叉狀向前 平行伸出。如圖8所示，使迴轉刀具12的刀刃進入形成該分叉狀的 兩遮蓋》彖83、 84之間，,人而通過該兩遮蓋》彖83、 84將迴轉刀具12遮住。
從使用者的角度來看，在右側的遮蓋緣84的外側面上設置有限 位杆89，該限位杆89呈向側方突出的狀態。如圖6所示，該限位杆 89插入圓弧狀的槽形限位孔13c中，並可相對於該槽形限位孔13c 位移，槽形限位孔13c設置在固定罩13的背面側(從使用者的角度 來看為右側)。限位杆89可在該槽形限位孔13c內位移，其位移範 圍決定了輔助罩80上下轉動的範圍，這樣，可限定該輔助罩80的 上止點位置(打開位置)和下止點位置(關閉位置)。此外，如圖7 所示，在左側的遮蓋緣83的外側面上設置有卡合突部83a。與此相 對應，如圖1 圖4所示，在所述連杆23的側部設置有朝側方突出的 限制突部23c。如圖l所示，當切割機機身IO位於上止點位置而處 於待機狀態時，輔助罩80被彈簧的彈力保持在下止點側的關閉位置。 在這種狀態下，連杆23的限制突部23c位於卡合突部83a的上側。 因此，可阻礙輔助罩80朝打開方向的轉動，從而可靠地將該輔助罩 80保持在關閉位置。
相反，如圖2 圖4所示，當切割機機身IO向下送進時，連杆23 也隨著該動作而向下翻轉，這樣，限制突部23c從卡合突部83a的 上側向前側退避，使輔助罩80成為可轉動到上方的打開位置側的狀 態。該輔助罩80被扭簧82保持在關閉位置，以便在如後所述的切 割加工過程中，輔助罩80不與待切割件W或定位擋板32接觸。如 圖3所示，切割積4幾身10在上下兩級滑動^U勾41、 42的作用下向 後滑動，在滑動過程中，輔助罩80的下端與待切割件W或定位擋 板32的上部接觸，並且切割機機身10保持這一狀態繼續向後側滑 動，這樣，該輔助罩80克服扭簧82的作用力向上打開。
如圖所示，輔助罩80的下端向下突出而呈山形。該下端的頂部80a設置在所述導向壁87的端部附近。下面，將比頂部80a靠前的 部分(圖9中的左側)稱為前側下端部80b，將比該頂部80a靠後的 部分(圖9中的右側)稱為後側下端部80c。兩下端部80b、 80c均 為平面，；波此間呈4屯角且由頂部80a連4妄在一起。關於頂部80a、前 側下端部80b及後側下端部80c的結構，左右兩個遮蓋緣83、 84彼 此相同。
如圖l所示，在切割機機身10回到上止點位置的狀態下，輔助 罩80被鎖止在關閉位置。此時，該輔助罩80的下止點位置(關閉 位置)被槽形限位孔13c的位置等適當地設定，以使輔助罩80的後 側下端部80c能夠大致平行於工作檯20的上表面(呈水平狀)。另 一方面，在切割機機身10回到上止點時，輔助罩80的前側下端部 80b進入活動罩14的內側，且位於該活動罩14的端部。由此，迴轉 刀具12的整周被固定罩13、活動罩14和輔助罩80幾乎毫無無間隙 地全面蓋^f主。
此外，在輔助罩80處於上述關閉位置的狀態下，其前側下端部 80b與固定罩13的後側緣部13b平行或近似平行。如圖6所示，通 過限位杆89與槽形限位孔13c的下端相抵接，來限定輔助罩80的 關閉位置。
如圖2、圖6所示，輔助罩80不會隨切割機機身IO的向下翻轉 而打開，在切割機機身10的整個上下翻轉的範圍內，輔助罩80 — 直保持在關閉位置。由此，即使如圖2所示，切割機機身IO位於下 止點，使活動罩14處於全開狀態時，輔助罩80也會被扭簧82保持 在關閉位置上。但此時，由於連杆23的限制突部23c從卡合突部83a 的上側退避，解除鎖定狀態，所以該輔助罩80成為可向打開位置側 (上方)轉動的狀態。
如圖2、圖6所示，在切割機機身10通過上、下滑動機構41、 42滑動到最前側(使用者近身側)並保持這一狀態移動到下止點後， 如果通過上、下滑動機構41、 42的動作使切割機機身IO向後滑動， 迴轉刀具12便切入待切割件W2，對待切割件W2實施切割加工。
20在切割機機身10向後滑動進行切割加工時，輔助罩80的後側下 端部80c與^f寺切割件W2或定位擋^反32的上部4妄觸，此時，如果切 割機機身10繼續向後滑動，則會向上推動輔助罩80而將之打開。 在輔助罩80處於關閉位置時，由於其前側下端部80b保持水平，所 以其後側下端部80c呈越靠近後側位置越高的傾斜狀態，起到導向 面的作用，這使得輔助罩80隨著切割機機身IO的向後滑動而逐漸 打開。
對於上述中間止擋^L構70，在調整杆71c被調整到中間鎖止位 置的狀態下，由於受到該中間止擋機構70的阻礙，所以切割機機身 10向後滑動的距離被限定在中間某一位置上。如圖3所示，中間止 擋機構70將切割機機身10向後滑動的距離限定在上、下滑動機構 41、 42所確定的整個滑動距離的中間某一位置上。如附圖所示，中 間止擋機構70的止擋軸71b與中間加強筋45b抵接，將切割機機身 10的後退距離限定在中間某一位置上，這樣，在斜靠於定位擋板32 和工作檯20之間的待切割件W2整體被迴轉刀具12切割的同時， 避免了固定罩13的鼓出部13d (見圖6)與該待切割件W2的接觸， 從而預先避免了待切割件W2的損傷。此外，在切割機機身10因受 到中間止擋機構70的阻礙而停止在中間某一位置的狀態下，輔助罩 80的頂部80a從前向後經過定位擋板32,且其前側下端部80b停在 定位擋々反32的上端。乂人這點來看，中間止擋^/L構70還具有如下功 能即，能夠讓輔助罩80的前側下端部80b停在定位擋板32的上 端，使整個輔助罩80上不會進一步向定位擋板32的後側移動。這 樣，由於中間止擋機構70使整個輔助罩80不會進一步向定位擋板 32的後側移動，所以可事前避免如下情況的發生在隨後的切割機 機身IO再次向前運動的過程中，該輔助罩80與定位擋板32的背面 相抵接，使切割機機身10的向前滑動動作受到阻礙。
相反，當中間止擋機構70的調整杆71c被預先調整到解鎖位置 時，如圖4所示，切割機機身10可滑動到上、下滑動機構41、 42 所確定的整個滑動範圍的後部終端位置。在這種情況下，如圖4所示，平板狀的待切割件W2不同於所述待切割件Wl的放置狀態，其 寬度方向沿上下方向設置，並貼著定位擋板32的定位面32a立著， 這樣，可在較高的高度狀態下固定並進行切割加工。當使切割機機 身10滑動到整個滑動範圍內的後部終端時，迴轉刀具12則完全通 過了定位面32a的下端，所以迴轉刀具12可徹底切入待切割件W2 的下端，切實地對該待切割件W2實施切割加工。關於這一點，在 圖3所示切割中，當切割機機身10受中間止擋機構70的阻礙，其 向後滑動的距離被限定在中間某一位置上時，即使迴轉刀具12差一 點才能通過定位面32a的下側，也可對斜靠在工作檯20上表面和定 位擋板32之間的待切割件Wl進行切割加工，所以不會有問題。
此外，即使在將中間止擋機構70調整到解鎖位置，並使切割機 機身10滑動到整個滑動範圍的後部終端的情況下，也可設定切割機 機身10的整個滑動範圍的後部終端位置，使固定罩13的鼓出部13d 不與高度較高的待切割件W2或定位擋板32接觸。
此外，當將中間止擋機構70調整到解鎖位置，並使切割機機身 10滑動到整個滑動範圍的後部終端位置時，如圖4所示，整個輔助 罩80向定位擋板32的後側移動，從而輔助罩80的前側下端部80b 從定位擋板32的上端向後脫開，輔助罩80在扭簧82的作用力下回 到關閉位置。此時，先讓切割枳4幾身10向上翻轉，然後^f吏該切割積^ 機身IO向前滑動，這樣，可避免輔助罩80與定位擋板32之間的接 觸。
本發明中雖未圖示，但在切割機機身10向前側滑動時，輔助罩 80會與定位擋板32的上部接觸，所以在輔助罩80上還設置有一個 使該輔助罩80向打開位置轉動的傾斜導向面，從而可避免輔助罩80 與定位擋板32背面的接觸，並使切割機機身10在保持於下止點位 置的狀態下回到前側。
下面，對所述輔助罩80的具體結構加以總結。 (輔助罩80的設置)
(1)在切割機機身IO的整個滑動範圍內，輔助罩80從定位擋板32的前端位置(圖2所示的位置)向後滑動，直到整個輔助罩80 完全通過定位擋板32，到達後部終端位置(圖4所示的位置)，該 滑動過程中，輔助罩80與切割機機身IO—起移動。
(2)在中間止擋機構70的阻礙作用下，輔助罩80的後部終端 位置被限定在如下位置未完全通過定位擋板32，輔助罩80的前側 下端部80b停在定位擋板32的上端(圖3所示的位置)。
(3 )在輔助罩80的前側下端部80b停在定位擋板32的上端的 狀態下，如圖3所示，前側下端部80b呈越靠前側越向高處傾斜的 狀態。因此，當在該狀態下使切割機機身IO返回前側時，輔助罩80 則克服扭簧82的作用力向打開側(上側)轉動，該切割機機身10 可順暢;也向前滑動。
(4) 如前所述，在使切割機機身IO後退時，輔助罩80的後側 下端部80c起到在定位擋板32上滑動的導向面的作用。
(5) 輔助罩80被支承在固定罩13的內側。因此，當輔助罩80 向上方的打開位置轉動時，則收納到固定罩13的內側。由此，可在 使切割機機身10向左或向右傾斜而進行斜切作業時，能避免該輔助 罩80與待切割件W或定位擋板32相接觸。
(6) 當輔助罩80處於關閉位置時，其前側下端部80b保持在水 平或近似水平的狀態，輔助罩80向外伸出，保持與固定罩13的前 側緣部13a相近的高度或比前側緣部13a更低的位置。由此，該輔 助罩80具有更好的集塵功能。
相反，可這樣來設定輔助罩80朝打開位置側轉動時的端部位置 即，使整個輔助罩80都收容在固定罩13內。因此，輔助罩80可轉 動到其頂部80a比固定罩13的後側緣部13b靠上的位置。由此，該 輔助罩80不會妨礙切割機機身10的滑動動作。並且，因後側緣部 13b從前側緣部13a向上退讓尺寸L，所以可切實地增大迴轉刀具的 切割深度。
(輔助罩80的形狀)
(7) 輔助罩80的下部向下突出而呈山形。在頂部80a的前側形
23成前側下端部80b，在頂部80a的後側形成後側下端部80c，如前所 述，在使切割機機身IO滑動時，該前側下端部80b、後側下端部80c 均起到在定位擋板3 2或待切割件W上滑動的導向面的作用。
(8) 輔助罩80的寬度尺寸設定得比活動罩14小。因此，如圖 1所示，在使切割機機身10處於上止點的狀態下，即，活動罩14 為全閉狀態，輔助罩80處於關閉位置時，該輔助罩80的前側下端 部80b進入了活動罩14的內側。
由於輔助罩80的寬度小於活動罩14的寬度，所以如前所述，可 在使切割機機身10向左或向右傾斜而進行斜切加工時，避免了該輔 助罩80與待切割件W或定位擋板32相接觸，可以足夠大的角度進 行斜切力口工。
(9) 迴轉刀具12與輔助罩80的左側遮蓋緣83之間的左右方向 上的距離大於迴轉刀具12與輔助罩8 0的右側遮蓋緣8 4之間的左右 方向上的距離。以便在更換迴轉刀具12時，左側遮蓋緣83不對其 造成妨礙。
(10) 如圖2所示，在切割機機身IO位於下止點後，向後側滑 動的過程中，在該切割初4幾身10的輔助罩80後側，不會有比固定 罩13的前側緣部13a靠下突出的固定部分出現。由此，可確保在回 轉刀具12的迴轉中心(安裝凸緣17)後側的區域的切割深度比在其 前側區域的切割深度大。
(輔助罩80的動作)
(11) 在切割機機身IO位於上止點的狀態下，輔助罩80被鎖定 在關閉位置。本實施例中，在使活動罩14關閉的連杆23上設置有 限制突部23c，在輔助罩80上設置有卡合突部83a。使該卡合突部 83a位於限制突部23c的下側，這樣，可限制輔助罩80向上(打開 方向)的轉動，將該輔助罩80鎖定在關閉位置。
因為，在切割機機身IO的上止點位置，輔助罩80被鎖定在關閉 位置，所以能切實地防止不經意時將該輔助罩80打開的情況的發生。
(12) 輔助罩80被支承軸81支承在固定罩13上，並可通過支承軸81上下轉動。當輔助罩80向上轉動時，則處於打開狀態，當 輔助罩80向下轉動時，則處於關閉狀態。輔助罩80在其後端部被 支承軸81支承，並可通過支承軸81上下轉動。也可使輔助罩以其 前端部為中心上下轉動，在此省略了其視圖。此外，輔助罩的動作 也不限於上下轉動，也可使輔助罩在關閉位置和打開位置之間上下 平移。
(13) 扭簧82對輔助罩80向關閉位置側(向下)施力。由於施 力機構為扭簧作，之間的連接就可利用支承軸81,這樣結構非常緊 湊。本發明也可不採用扭簧82,而通過拉簧、壓縮彈簧或其它阻尼 器(damper)對輔助罩80向關閉位置側施力。
(14) 在前述實施例中，在固定罩13上設置有槽形限位孔13c, 在輔助罩80上設置有限位杆89,由該限位杆89與槽形限位孔13c 的上端相抵接，限定該輔助罩80的打開位置，由該限位杆89與槽 形限位孔13c的下端相抵接，限定該輔助罩80的關閉位置。此外， 也可在固定罩13上設置用於限定打開位置和關閉位置的止擋突起， 以限定該輔助罩80的打開位置和關閉位置。
(輔助罩的集塵功能)
(15) 例示的輔助罩80具有集塵通道88。該集塵通道88位於 產生切屑的部位(主要是在旋轉刀具12的後部)和集塵口 19之間， 這樣，能更可靠地將產生的切屑導向集塵口 19，高效率地進行集塵。
(16) 所述集塵通道88在分割壁85、 86之間形成。前側的分割 壁85起到阻擋的作用，以防止產生的切屑沿旋轉刀具12的旋轉方 向巻入。
(17) 在前側的分割壁85的下部，設置有與分割壁85相連的導 向壁87,該導向壁87前側具有坡度平緩的傾斜面87a。通過導向壁 87前側的傾斜面87a，可順暢地將產生的切屑導向集塵通道88。
(18) 如圖5所示，集塵口 19設置在後側朝斜上方彎曲的集塵 通道88的延長線上。由此能進一步提高集塵效率。
通過採用本實施方式的臺式切割機1，當使切割機機身10向上翻轉到待機位置時，則迴轉刀具12的整個刀刃被固定罩13、活動罩 14和輔助罩80覆蓋。
輔助罩80上設置有卡合突部83a，與此相對應，在連杆23上設 置有限制突部23c。當切割機機身IO處於待機位置時，限制突部23c 伸到卡合突部83a上側，阻礙輔助罩80的向上位移動作。從而，阻 礙輔助罩80朝打開方向(上方)的轉動，這樣，可防止輔助罩80 在不經意間被打開。因此，在切割機機身10處於待機位置時，即， 未^f吏用該臺式切割才幾1時，迴轉刀具12的整個刀刃都#_徹底覆蓋。
由於輔助罩80的集塵通道88位於切割部位和集塵口 19之間， 該輔助罩80可將在該切割部位產生的切屑導向集塵口 19，所以可提 高集塵效率。
輔助罩80被支承軸81支承在固定罩13上，並可通過支承軸81 相對於固定罩13上下轉動，該輔助罩80的下部設置有前側下端部 80b和後側下端部80c,其中，前側下端部80b從頂部80a朝前上方 傾斜，後側下端部80c^人頂部80a朝後上方傾斜。在4吏切割機機身 10向後移動的過程中，後側下端部80c作為導向面與定位擋才反32的 上部滑動接觸，這樣，輔助罩80向上方退避而不會阻礙切割機機身 IO向後的滑動。相反，在4吏切割機機身IO向前移動的過程中，前側 下端部80b同樣作為導向面與定位擋板32的上部滑動接觸，這樣， 輔助罩80向上方退避而不會阻礙切割機機身IO向前的滑動。因此， 通過採用本實施方式這種結構的輔助罩80,可使其不阻礙切割機機 身10的滑動動作。
本實施方式中的臺式切割機1具有中間止擋才幾構70，該中間止 擋機構70用於將切割機機身10前後方向上的後退滑動動作，限定 在其整個滑動距離內的中間某一位置上。若採用該中間止擋機構70, 通過簡單的操作，就可使切割機機身IO在其前後方向上的滑動範圍 內在如下兩種狀態之間切換能在整個滑動範圍內滑動的可滑動狀 態，不能後退而停止在中間某一位置的中間停止狀態。此外，若採 用該中間止擋機構70，可在高度較高的待切割件W與安裝凸緣17接觸之前，阻礙切割機機身IO的後退動作，其中，安裝凸緣17用 於將迴轉刀具12固定在主軸18上。所以可預先防止待切割件W的 損傷等，並以較大的切割深度進行切割加工。
上述實施方式可進行各種變更。例如，上述實施方式中，固定罩 13的後側緣部13b比前側緣部13a向上退讓尺寸L,以確保更大的 切割深度，該實施方式中的切割機機身10上設置有輔助罩80,但本 發明的輔助罩也可適用於固定罩上沒有上述退讓部13b的情況。
上述實施方式中，輔助罩80以其後端為中心上下轉動，但輔助 罩80也可以其前端為中心上下轉動。
上述實施方式中，輔助罩80通過支承軸81上下轉動，但輔助罩 80也可在關閉位置和打開位置之間上下平移。
上述實施方式中，對於中間止擋機構70,其止擋件機身71支承 在滑動側的翻轉託座46上，其止擋軸71b與滑動支承側的軸承座45 相抵接，但也可將止擋件機身71設置在滑動支承側，使止擋軸71b 與滑動側抵接，由此來限定切割機機身IO的滑動量。
上述實施方式中，在上滑動機構42上設置有中間止擋機構70。 但並不限於在上滑動機構42上設置中間止擋機構70,也可在下滑動 機構41上設置中間止擋機構70，還可既在上滑動4幾構42設置中間 止擋機構70,又在下滑動機構41上設置中間止擋機構70。
上述實施方式中，將中間止擋機構70適用於具有上下兩級滑動 機構41 、 42的臺式切割機1,但也可將該中間止擋機構70適用於僅 具有一級滑動機構的臺式切割機。
此外，也可省略中間止擋機構70。還可省略傾斜角度顯示裝置 60中的某一分度表61 (或62)。上述實施方式中，以"V"字形的 固定杆55作為固定切割機機身IO的傾斜角度的固定杆，但也可不 用該"V"字形的固定杆55,而採用常規的具有一個抓握部或三個 抓握部的固定杆。
也可將上述實施方式中的輔助罩80用於如下臺式切割機，即， 未設置前後滑動才幾構41、 42和左右翻轉才幾構50,只讓切割機機身 10上下移動來進行切割加工的臺式切割機。
權利要求
1.一種臺式切割機，具有放置待切割件的工作檯、支承於上述工作檯上方並可相對該工作檯上下移動的切割機機身，該切割機機身具有固定罩，其主要覆蓋迴轉刀具的上側；活動罩，所述切割機機身在上下移動時，與之聯動而轉動，關閉或打開所述迴轉刀具的下側；連杆，用於所述切割機機身在上下移動時，使所述活動罩與之聯動，以關閉或打開所述迴轉刀具的下側，其特徵在於，所述切割機機身還具有輔助罩，用於覆蓋迴轉刀具中未被所述固定罩和所述活動罩覆蓋的刀刃部分，在所述切割機機身處於上方的待機位置的狀態下，所述連杆擋住輔助罩，防止其向打開方向移動。
2. 如權利要求1所述的臺式切割機，其特徵在於，在所述輔助罩上設置有集塵通道，通過該集塵通道，將在所述回 轉刀具的切割部位產生的切屑導向所述固定罩上所設置的集塵口 。
3. 如權利要求1或2所述的臺式切割機，其特徵在於， 所述輔助罩被支承在所述固定罩上，並可相對於所述固定罩上下轉動，在所述輔助罩上設置有限位杆，在所述固定罩上設置有槽形 限位孔，所述限位杆穿插在所述槽形限位孔中，使所述輔助罩上下 轉動，在關閉所述迴轉刀具的關閉位置和打開所述迴轉刀具的打開 位置之間的移動範圍保持在所述限位杆在所述槽形限位孔中的可移 動範圍內。
全文摘要
本發明提供一種通過切割機機身向下送進來切割待切割件的臺式切割機，為了具有較大的切割深度，使固定罩的下端向上方退讓，通過輔助罩來覆蓋迴轉刀具中未被所述固定罩和所述活動罩覆蓋的刀刃部分，由此，能可靠地防止不經意間打開輔助罩的情況的發生。而不會像現有技術那樣不能徹底地防止不經意間打開輔助罩的情況的發生。通過使輔助罩(80)與聯動於切割機機身(10)的上下動作而打開或關閉活動罩(14)的連杆(23)卡合，可在切割機機身(10)處於上方的待機位置禁止輔助罩(80)打開。
文檔編號B26D1/15GK101537637SQ20091011871
公開日2009年9月23日 申請日期2009年2月24日 優先權日2008年3月21日
發明者稻井昌彥 申請人:株式會社牧田