一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構的製作方法

2023-11-05 19:34:02

一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫電阻爐快速冷卻結構，包括冷凍塔、至少兩個真空截止閥和高溫管道風機，冷凍塔、高溫管道風機、大型高溫電阻爐依次管路連通形成閉合迴路，冷凍塔與大型高溫電阻爐之間管路上設置有至少一個真空截止閥，高溫管道風機與大型高溫電阻爐之間管路上設置有至少一個真空截止閥。本發明所公開的高溫電阻爐快速冷卻結構解決了目前大型高溫電阻爐降溫時間過長而影響工件或物料生產周期及阻礙企業產能提升的問題。
【專利說明】
一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種快速冷卻結構，尤其涉及一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構。

【背景技術】
[0002]電阻爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料加熱和進行相關工藝處理的設備。電阻爐作為常用的加熱設備，已經在工業和試驗中得到廣泛的應用。
[0003]現有技術中，電阻爐的冷卻基本採用自然冷卻或爐壁加雙層水冷的方式，冷卻時間較長，尤其是大型高溫電阻爐，電阻爐升溫和實際工藝處理時間有時只需10?20小時左右，而自然冷卻卻需要近100小時，即使是爐壁加雙層水冷結構的電阻爐，由於爐內保溫材料的隔熱作用，雙層水冷帶走的熱量也很有限，冷卻時間仍須50小時左右，尤其是大型高溫電阻爐的工件或物料較多熱容量較大時，冷卻時間更長，影響了工件或物料的生產周期，也嚴重阻礙了企業產能的提升。
[0004]因此，提供一種能克服上述缺陷，適用於大型高溫電阻爐的快速冷卻結構是本領域技術人員亟需解決的技術問題。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種能解決大型高溫電阻爐降溫時間過長而影響工件或物料生產周期及阻礙企業產能提升的問題的大型高溫電阻爐的快速冷卻結構。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構，包括冷凍塔、至少兩個真空截止閥和高溫管道風機，冷凍塔、高溫管道風機、大型高溫電阻爐依次管路連通形成閉合迴路，冷凍塔與大型高溫電阻爐之間管路上設置有至少一個真空截止閥，高溫管道風機與大型高溫電阻爐之間管路上設置有至少一個真空截止閥。
[0007]優選地，還包括冷凍機組，冷凍機組的冷卻液出液口和進液口均與冷凍塔內腔通過管路連通。
[0008]優選地，冷凍塔、高溫管道風機、大型高溫電阻爐形成的閉合迴路中管路採用碳鋼無縫鋼管制成的真空管道。
[0009]優選地,所述真空截止閥為不鏽鋼材質。
[0010]優選地，所述高溫管道風機為不鏽鋼材質。
[0011 ] 優選地，所述冷凍塔為碳鋼材質。
[0012]優選地，真空截止閥的數量為2個，冷凍塔與大型高溫電阻爐之間管路上設置有一個真空截止閥，高溫管道風機與大型高溫電阻爐之間管路上設置有另一個真空截止閥。
[0013]與現有技術相比，本發明所提供的一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構，採用在保留原設備冷卻系統條件下，單獨增加一個快速冷卻通道。當大型高溫電阻爐開始降溫時，關閉真空泵並向爐內通入惰性氣體使爐壓達到95KPa左右，打開冷凍機組、兩個真空截止閥和高溫管道風機，快速冷卻系統開始工作，冷凍機組將經過冷凍機的氣體快速冷卻，而高溫管道風機將經過冷凍塔快速冷卻的氣體導入爐內，導入爐內的氣體經加熱後再次經過冷凍塔進行快速冷卻，如此不斷循環，即加快了大型高溫電阻爐的冷卻速度40?45%。
[0014]綜上所述，本發明所提供的大型高溫電阻爐的快速冷卻結構，解決了大型高溫電阻爐降溫時間過長而影響工件或物料生產周期及阻礙企業產能提升的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明提出的一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構的一種實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]本發明的目的是提供一種能解決了目前大型高溫電阻爐降溫時間過長而影響工件或物料生產周期及阻礙企業產能提升的問題的一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構。
[0017]為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。
[0018]請參考圖1，在一種實施例中，本發明所提供的一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構，包括兩個真空截止閥2、冷凍塔4、冷凍機組3、高溫管道風機5、真空管道6和大型高溫電阻爐1，其中真空截止閥2和高溫管道風機5為不鏽鋼材質，冷凍塔4為普通碳鋼材質，真空管道6為普通碳鋼無縫鋼管制成，冷凍機組3可以採用市場成熟產品選型；冷凍機組3單獨與冷凍塔4連接，為冷凍塔4提供循環的冷凍液，快速冷卻冷凍塔的高溫氣體，一個真空截止閥2 —端通過真空管道6與高溫電阻爐I連接，另一端通過真空管道6與冷凍塔4連接，冷凍塔的另一端通過真空管道6與高溫管道風機5連接，高溫管道風機5的另一端通過真空管道6與另一個真空截止閥2連接，真空截止閥2再通過真空管道6與高溫電阻爐I的另一端連接，整個零部件串連成一個單獨的快速冷卻通道。
[0019]上述大型高溫電阻爐採用在保留原設備冷卻系統條件下，單獨增加一個快速冷卻通道。當大型高溫電阻爐升溫和進行工件或物料工藝處理時，兩個真空截止閥處於關閉狀態，快速冷卻結構不工作；當大型高溫電阻爐開始降溫時，關閉真空泵並向爐內通入惰性氣體使爐壓達到95KPa左右，打開冷凍機組、兩個真空截止閥和高溫管道風機，快速冷卻系統開始工作，冷凍機組將經過冷凍機的氣體快速冷卻，而高溫管道風機將經過冷凍塔快速冷卻的氣體導入爐內，導入爐內的氣體經加熱後再次經過冷凍塔進行快速冷卻，如此不斷循環，同時，在冷卻過程中，適時監控爐內壓力，確保爐內壓力保持在95KPa左右，S卩加快了大型高溫電阻爐的冷卻速度40?45%。
[0020]使用時，先通過真空管道6將真空截止閥2、冷凍塔4、高溫管道風機5和真空截止閥2依次串連(冷凍機組3於冷凍塔4單獨連接)後，真空管道6兩端直接與高溫電阻爐I相對應的進出氣管道連接，形成獨立工作的快速冷卻結構通道，整個過程裝配簡單。
[0021]需要說明的是，本發明並不對冷凍塔進行唯一限定，可以是冷凝塔或其他冷卻裝置，因此，只需採用冷卻裝置和氣體循環部件等按照本發明所公開的結構進行組裝，均應在本發明保護範圍之內。
[0022]需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0023] 本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種大型高溫電阻爐的快速冷卻結構，用於對大型高溫電阻爐(I)進行快速冷卻，其特徵在於，包括冷凍塔(4)、至少兩個真空截止閥(2)和高溫管道風機(5)，冷凍塔(4)、高溫管道風機(5)、大型高溫電阻爐(I)依次管路連通形成閉合迴路，冷凍塔(4)與大型高溫電阻爐(I)之間管路上設置有至少一個真空截止閥(2)，高溫管道風機(5)與大型高溫電阻爐(I)之間管路上設置有至少一個真空截止閥(2)。
2.根據權利要求1所述的大型高溫電阻爐(I)的快速冷卻結構，其特徵在於，還包括冷凍機組(3)，冷凍機組(3)的冷卻液出液口和進液口均與冷凍塔(4)內腔通過管路連通。
3.根據權利要求1所述的大型高溫電阻爐(I)的快速冷卻結構，其特徵在於，冷凍塔(4)、高溫管道風機(5)、大型高溫電阻爐(I)形成的閉合迴路中管路採用碳鋼無縫鋼管制成的真空管道(6)。
4.根據權利要求1所述的大型高溫電阻爐(I)的快速冷卻結構，其特徵在於，所述真空截止閥(2)為不鏽鋼材質。
5.根據權利要求1所述的大型高溫電阻爐(I)的快速冷卻結構，其特徵在於，所述高溫管道風機(5)為不鏽鋼材質。
6.根據權利要求1所述的大型高溫電阻爐(I)的快速冷卻結構，其特徵在於，所述冷凍塔(4)為碳鋼材質。
7.根據權利要求1-6任一項所述的大型高溫電阻爐(I)的快速冷卻結構，其特徵在於，真空截止閥(2)的數量為2個，冷凍塔(4)與大型高溫電阻爐(I)之間管路上設置有一個真空截止閥(2)，高溫管道風機(5)與大型高溫電阻爐(I)之間管路上設置有另一個真空截止閥⑵。
【文檔編號】F27D9/00GK104266492SQ201410556273
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】姜勇, 謝良泉, 徐雄 申請人:湖南省鑫源新材料股份有限公司