一種啞光效果的拋釉磚的生產方法
2023-11-05 09:54:32 2
一種啞光效果的拋釉磚的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種啞光效果拋釉磚的生產方法，其包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料成型；乾燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特徵在於，在上述拋光工序包括如下步驟：步驟1)使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂粘結的磨料，所述磨料細度為100-320目；步驟2)使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質塑料和磨料構成，所述磨料的細度為150-400目；步驟3)使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的磨料，所述磨料的細度為200-600目。通過本發明得到的拋釉磚具有啞光效果，而且沒有劃痕，耐汙效果好。
【專利說明】一種啞光效果的拋釉磚的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於一種陶瓷建材【技術領域】，尤其涉及一種啞光效果的拋釉磚製備方法。
【背景技術】
[0002] 全拋釉磚集拋光磚和仿古磚優點於一體，即可實現釉面如拋光磚的表面一般光 滑亮潔，又可實現釉面裝飾效果如仿古磚般圖案豐富、色彩絢麗。目前現有技術的拋釉磚 的光澤度一般在80度以上，傳統的全拋釉拋光工藝流程一般為：原料球磨除鐵-乾燥造 粒-布料成形-乾燥-施底釉（通常是白度高遮蓋力好，而且對色彩裝飾層發色無影響的 釉料）_印花裝飾-施面釉（通常是透明或半透明釉）_燒制-拋光-磨邊；當然有的會進 行後續的防汙處理。經過以上生產工序就可以得到拋釉磚產品。在以上工藝流程中拋光工 序包括多個拋磨工段，通常是經過粗磨工段、細磨工段和精磨工段三個階段，粗磨工段所使 用的磨具細度為120目-180目，細磨工段所使用的磨具細度為180目-800目，精磨工段所 使用的磨具細度為1000目-5000目。
[0003] 而啞光效果的磚面因其光澤度柔和，裝飾典雅，是人們喜歡的高檔建材。現有技術 製備的拋釉磚光澤度很高，而沒有啞光製品；這是因為，按照傳統的方式，製備啞光製品，只 需將拋磨工段中的精磨去掉，即降低磨具細度即可，但是通過這種方式雖然降低了表面光 澤度，可以得到啞光製品，但因表面劃痕嚴重，這些劃痕影響裝飾，而且特別容易吸汙，不利 於使用後的保潔服務。因此需要對現有工藝進行改良，才能獲得具有裝飾效果好而且耐汙 的啞光拋釉磚產品。
【發明內容】
[0004] 為解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種啞光效果拋釉磚的生產方法，通 過此方法，製備出來的拋釉磚產品具有啞光效果，而且沒有劃痕，耐汙效果好。
[0005] -種啞光效果拋釉磚的生產方法，其包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布 料成型；乾燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特徵在於，在上述拋光工序 包括如下步驟：
[0006] 步驟1)使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用 樹脂粘結的磨料，所述磨料的細度為100-320目；
[0007] 步驟2)使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛， 所述刷毛是由硬質塑料和磨料構成，所述磨料的細度為150-400目；
[0008] 步驟3)使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結 合的磨料，所述磨料的細度為200-600目。
[0009] 優選地，在以上方法中，所述磨料為碳化矽、金剛砂和氧化鎂中的一種或多種組 合。以上三種磨料具有很高的硬度，具有良好的拋磨效果。
[0010] 優選地，在以上方法中，所述刷毛的截面直徑為〇.5-2mm。進一步優選為 0. 75-1. 2_，這樣細度可以較好的修復磚面的劃痕。 toon] 優選地，在以上方法中，所述樹脂優選為高溫樹脂，例如高溫環氧樹脂或其類似 物。高溫樹脂能夠保證在拋磨時的對磨料的粘結強度。
[0012] 優選地，在以上方法中，步驟1)中磨料細度為100-240目；步驟2)中磨料細度為 150-240目；步驟3)中磨料細度為240-320目。通過以上組合，可以使拋光後磚面的光澤 度為15-35°，實現直入光的漫反射，對空間光環境進行調節，有助於營造自然、舒適的空間 感覺。
[0013] 進一步優選地，在以上方法中，步驟1)中磨料細度為180-320目；步驟2)中磨料 細度為320-400目；步驟3)中磨料細度為320-600目。通過以上組合，可以使拋光後磚面 的光澤度為40-50° ;在此效果下，除了裝飾效果達到最佳外，磚面的耐汙性能也最好。
[0014] 優選地，在以上方法中，在磨邊工序後，還包括防汙處理工序。
[0015] 進一步優選，在上述方法中，所述防汙處理工序包括如下步驟：
[0016] 步驟1)使用打蠟機塗上防汙蠟；
[0017] 步驟2)經過100-200°C乾燥。
[0018] 其中防汙蠟的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蠟。防汙蠟屬於陶瓷產品常用防護 齊IJ，可以在市面購買獲得。
[0019] 本發明提供的方法，通過使用研磨擦和拋光片處理，能夠將磚面在前段拋光工序 中產生劃痕很好的去除，從而獲得具有良好耐汙效果的啞光拋釉磚產品。
【具體實施方式】
[0020] 為了更好的說明本發明的技術方案，提供如下具體實施例，通過以下描述，本領域 技術人員可以很好的理解本方案，並且更容易理解其優點。需要說明的是為了節約說明書 篇幅，本實施例中的坯體配方、底釉配方和全拋釉配方及相關的工藝參數為本領域技術人 員常用的配方和工藝，不構成對本發明的限制。
[0021] 實施例1
[0022] 本實施例提供一種啞光效果拋釉類瓷質磚，包括坯體及其表面的底釉，底釉上有 印花裝飾層及印花層上的全拋釉層。
[0023] 以下是適合釉面磚生產的坯料配方，如表1所示。
[0024] 表1、坯體配方組成（wt % )
[0025]
【權利要求】
1. 一種啞光效果拋釉磚的生產方法，其包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料 成型；乾燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特徵在於，在上述拋光工序包 括如下步驟： 步驟1)使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質為使用樹脂 粘結的磨料，所述磨料細度為100-320目； 步驟2)使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設有用於拋磨的刷毛，所述 刷毛是由硬質塑料和磨料構成，所述磨料的細度為150-400目； 步驟3)使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質為與纖維結合的 磨料，所述磨料的細度為200-600目。
2. 根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，所述磨料為碳化矽、金剛砂和氧化鎂 中的一種或多種組合。
3. 根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，所述刷毛的截面直徑為0. 5-2mm。
4. 根據權利要求3所述的生產方法，其特徵在於，所述刷毛的截面直接為0. 75-1. 2mm。
5. 根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，所述樹脂為高溫樹脂。
6. 根據權利要求5所述的生產方法，其特徵在於，所述高溫樹脂為高溫環氧樹脂或其 類似物。
7. 根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於： 步驟1)中磨料細度為100-240目；步驟2)中磨料細度為150-240目；步驟3)中磨料 細度為240-320目。
8. 根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於： 步驟1)中磨料細度為180-320目；步驟2)中磨料細度為320-400目；步驟3)中磨料 細度為320-600目。
9. 根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，在所述磨邊工序後，還包括防汙處理 工序。
10. 根據權利要求9所述的生產方法，其特徵在於，防汙處理工序包括如下步驟： 步驟1)使用打蠟機塗上防汙蠟； 步驟2)經過100-200°C乾燥。
【文檔編號】B24B29/00GK104385106SQ201410528791
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】周子松, 吳志堅, 陳國海, 範國昌, 廖花妹, 範新暉, 曾智, 施暉 申請人:佛山石灣鷹牌華鵬陶瓷有限公司, 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司, 鷹牌陶瓷實業（河源）有限公司, 廣東鷹牌陶瓷集團有限公司