用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構的製作方法
2023-12-03 15:13:21 1
用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構的製作方法
【專利摘要】一種用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，包括導軌和主滑塊，主滑塊側面固定設置有一個凸輪板，凸輪板包括有一個斜側壁，凸輪板後端與導軌之間的距離大於凸輪板前端與導軌之間的距離，凸輪板後端位於主滑塊後部，凸輪板前端位於主滑塊前部，導軌的外側設置有一個彈性元件機構，彈性元件機構的前端設置有滾輪，滾輪在主滑塊前進行程的終點位置附近與凸輪板相切。主滑塊前進到行程末段時，凸輪板與滾輪接觸，滾輪在彈性元件機構的作用下，壓緊主滑塊，從而使主滑塊與導軌處於零間隙狀態。主滑塊做回復運動時，凸輪板與滾輪脫開，從而使主滑塊與機身側導軌間恢復原有間隙，以確保主滑塊運動。本發明提高了冷成形製造機的加工精度。
【專利說明】用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構
[0001]【技術領域】:
本發明涉及機械領域，尤其涉及金屬冷成形工具機，特別是一種用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構。
[0002]【背景技術】:
金屬冷成形製造工藝作為一種高效率、高材料利用率的製造工藝得到廣泛運用。冷成形製造的產品精度主要取決於模具自身精度和冷成形機的精度。其中，冷成形製造機的精度影響加工產品位置精度，如同軸度和垂直度等。現有技術中，冷成形機採用主滑塊往復機構。由曲柄連杆滑塊機構或其他驅動方式使主滑塊在機身導軌內作往復運動，從而使安裝於主滑塊上的陽模與安裝固定於機身上的陰模形成鐓鍛、衝壓，工件在模具內擠壓變形、衝孔、整形，從而完成產品成形。工件成形精度的控制取決於安裝於主滑塊上的陽模與安裝於機身上的陰模在鐓鍛衝壓瞬間相對位置能否保證對準和不變化，而陽模與陰模鐓鍛衝壓瞬間能否精確對準，主滑塊與機身導軌內的間隙對其影響很大，若間隙過大則主滑塊在機身導軌內浮動大，造成陽模與陰模對準偏差就大，最後成形的產品精度就低。間隙過小則對主滑塊、機身和導軌等零件加工裝配以及潤滑的要求極高，若加工裝配精度不夠或潤滑不充分，容易造成主滑塊在機身導軌內滑動不暢甚至出現咬死的情況。現有技術中，主滑塊與機身導軌之間難以實現適當間隙。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的在於提供一種用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，所述的這種用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構要解決現有技術中金屬冷成形工具機的主滑塊與機身導軌之間的間隙過大或者過小的技術問題。
[0004]本發明的這種用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，包括導軌和主滑塊，所述的主滑塊與所述的導軌之間設置有滑動副，其中，所述的主滑塊的一個側面中固定設置有一個凸輪板，所述的凸輪板包括有一個曲線形側壁或者一個斜側壁，凸輪板後端與導軌之間的垂直距離大於凸輪板前端與導軌之間的垂直距離，凸輪板後端位於主滑塊的後部，凸輪板前端位於主滑塊的前部，導軌的外側設置有一個彈性元件機構，所述的彈性元件機構的安裝位置與導軌相對固定，彈性元件機構的前端設置有一個滾輪，所述的滾輪在主滑塊前進行程的終點位置處或者終點位置附近與凸輪板相切。
[0005]進一步的，所述的滾輪在主滑塊前進行程的終點位置處以及終點位置附近與凸輪板相切。
[0006]進一步的，所述的滾輪由彈性元件機構作用並嚮導軌方向偏置。
[0007]進一步的，導軌和彈性元件機構均設置在一個機架中。
[0008]進一步的，主滑塊的前端固定設置有一個陽模，所述的陽模的前方固定設置有一個陰模。
[0009]進一步的，所述的彈性元件機構包括彈簧和頂杆，所述的彈簧的一端與所述的頂杆的一端相連，頂杆的另一端與滾輪相連。
[0010]本發明的工作原理是:金屬冷成形工具機的實際鐓鍛衝壓工作只發生在主滑塊行程末端的一小段，一般只佔整個行程的10%?20%。凸輪板的凸輪面具有一定斜度，當主滑塊運動到行程末段時，凸輪板與滾輪接觸，滾輪在彈性元件機構的作用下，壓緊主滑塊，從而使主滑塊與導軌處於零間隙狀態。可以通過調整彈性元件的壓緊力，可以保證在消除主滑塊與機身導軌間隙的同時，主滑塊與導軌不至於產生咬死狀況，確保主滑塊每次在循環到此段時能在一個固定位置，不會因為有間隙而產生浮動，確保模具相對位置不發生變化。當主滑塊做回復運動時，凸輪板與滾輪脫開，從而使主滑塊與機身側導軌間恢復原有間隙，以確保主滑塊運動。還可以通過彈性元件的限位裝置限制滾輪的位置，確保使滾輪與凸輪脫開。
[0011]本發明和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本發明在多工位金屬冷成形機的主滑塊的側壁設置凸輪板，在導軌外固定設置了彈性元件，利用彈性元件前端的滾輪在主滑塊的前進行程末段壓緊凸輪板，從而消除主滑塊與導軌之間的間隙，提高了冷成形製造機的加工精度。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是本發明的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構的結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構在前進行程末段時的示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1:
如圖1和圖2所示，本發明的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，包括導軌2和主滑塊3，所述的主滑塊3與所述的導軌2之間設置有滑動副，其中，所述的主滑塊3的一個側面中固定設置有一個凸輪板7，所述的凸輪板7在主滑塊3的前進方向上包括有一個曲線形側壁或者一個斜側壁，凸輪板7後端與導軌2之間的垂直距離大於凸輪板7前端與導軌2之間的垂直距離，凸輪板7後端位於主滑塊3的後部，凸輪板7前端位於主滑塊3的前部，導軌2的外側設置有一個彈性元件機構，所述的彈性元件機構的安裝位置與導軌2相對固定，彈性元件機構的前端設置有一個滾輪8，所述的滾輪8在主滑塊3前進行程的終點位置處或者終點位置附近與凸輪板7相切。
[0015]進一步的，所述的滾輪8在主滑塊3前進行程的終點位置處以及終點位置附近與凸輪板7相切。
[0016]進一步的，所述的滾輪8由彈性元件機構作用並嚮導軌2方向偏置。
[0017]進一步的，導軌2和彈性元件機構均設置在一個機架I中。
[0018]進一步的，主滑塊3的前端固定設置有一個陽模4，所述的陽模4的前方固定設置有一個陰模5。
[0019]進一步的，所述的彈性元件機構包括彈簧91和頂杆92，所述的彈簧91的一端與所述的頂杆92的一端相連，頂杆92的另一端與滾輪8相連。
[0020]進一步的，主滑塊3通過一個曲柄連杆機構6與一個驅動機構相連。
[0021]本實施例的工作原理是:金屬冷成形工具機的實際鐓鍛衝壓工作只發生在主滑塊3行程末端的一小段，一般只佔整個行程的10%?20%。凸輪板7的凸輪面具有一定斜度，當主滑塊3運動到行程末段時，凸輪板7與滾輪8接觸，滾輪8在彈性元件機構的作用下，壓緊主滑塊3，從而使主滑塊3與導軌2處於零間隙狀態。可以通過調整彈性元件的壓緊力，可以保證在消除主滑塊3與機身導軌2間隙的同時，主滑塊3與導軌2不至於產生咬死狀況，確保主滑塊3每次在循環到此段時能在一個固定位置，不會因為有間隙而產生浮動，確保模具相對位置不發生變化。當主滑塊3做回復運動時，凸輪板7與滾輪8脫開，從而使主滑塊3與機身側導軌2間恢復原有間隙，以確保主滑塊3運動。還可以通過彈性元件的限位裝置限制滾輪8的位置，確保使滾輪8與凸輪脫開。
【權利要求】
1.一種用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，包括導軌和主滑塊，所述的主滑塊與所述的導軌之間設置有滑動副，其特徵在於:所述的主滑塊的一個側面中固定設置有一個凸輪板，所述的凸輪板包括有一個曲線形側壁或者一個斜側壁，凸輪板後端與導軌之間的垂直距離大於凸輪板前端與導軌之間的垂直距離，凸輪板後端位於主滑塊的後部，凸輪板前端位於主滑塊的前部，導軌的外側設置有一個彈性元件機構，所述的彈性元件機構的安裝位置與導軌相對固定，彈性元件機構的前端設置有一個滾輪，所述的滾輪在主滑塊前進行程的終點位置處或者終點位置附近與凸輪板相切。
2.如權利要求1所述的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，其特徵在於:所述的滾輪在主滑塊前進行程的終點位置處以及終點位置附近與凸輪板相切。
3.如權利要求1所述的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，其特徵在於:所述的滾輪由彈性元件機構作用並嚮導軌方向偏置。
4.如權利要求1所述的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，其特徵在於:導軌和彈性元件機構均設置在一個機架中。
5.如權利要求1所述的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，其特徵在於:主滑塊的前端固定設置有一個陽模，所述的陽模的前方固定設置有一個陰模。
6.權利要求1所述的用於多工位金屬冷成形機主滑塊的零間隙機構，其特徵在於:所述的彈性元件機構包括彈簧和頂杆，所述的彈簧的一端與所述的頂杆的一端相連，頂杆的另一端與滾輪相連。
【文檔編號】B30B15/04GK103753851SQ201210442288
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年11月7日 優先權日:2012年11月7日
【發明者】席俊仁, 惠瀟瀟, 徐棟 申請人:上海標準件機械廠