分切機切刀組件的製作方法
2023-12-04 01:19:36
專利名稱：分切機切刀組件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業切割機械領域，尤其涉及一種分切機切刀組件。
背景技術：
目前對於長度較長的卷材如薄膜等的分卷是通過分切機實現的，放料單元進料後，經分切單元分切成幾部分後再經卷取單元卷取完成分卷工作。分切單元通過切刀組件來對卷收材料進行分切，切刀組件一般由氣缸來驅動切刀與刀輪對卷收材料產生剪切力來分切收卷材料，其操作過程是，先通過氣缸使切刀靠近收卷材料，然後通過人工進行校刀和迫刀，當分切完成後，再人工進行退刀，最後通過氣缸使切刀歸位。人工進行校刀和迫刀，操作複雜，操作精度低，易產生操作失誤導致切刀的碰擦。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種分切機切刀組件，以期實現更精確的校迫刀和校迫刀過程的自動化。本實用新型採取的技術方案是一種分切機切刀組件，包括刀架、切刀、進刀氣缸，所述刀架通過刀架軸設置在進刀氣缸的活塞上，其特徵是，還包括校迫刀氣缸和校迫刀軸，所述校迫刀軸的第一端設置在校迫刀氣缸內，所述切刀與所述校迫刀軸的第二端相連，所述校迫刀氣缸設有氣口和活塞，所述活塞之間形成氣室，通過供氣單元對氣口進行供氣控制活塞運動來實現切刀的校刀、 迫刀和退刀。進一步，所述進刀氣缸為兩個，分別為一段進刀氣缸和二段進刀氣缸，所述分切機切刀組件的進刀過程通過兩個進刀氣缸分兩段來完成。進一步，所述一段進刀氣缸的活塞行程大於所述二段進刀氣缸的活塞行程。進一步，所述校迫刀氣缸的活塞有三個，分別為第一活塞、第二活塞和第三活塞，所述校迫刀氣缸的氣口有三個，分別為第一氣口、第二氣口和第三氣口，所述第一活塞與第二活塞之間形成第一氣室，所述第二活塞與第三活塞之間形成第二氣室，所述第三活塞與所述校迫刀氣缸的缸體形成第三氣室，當所述第一氣口進氣、第二第三氣口封閉時，所述校迫刀軸產生軸向的校刀位移；所述第三氣口進氣、第一第二氣口封閉時，所述校迫刀軸產生軸向的迫刀位移；所述第二氣口進氣、第一第三氣口封閉時，所述校迫刀軸產生軸向的退刀位移。進一步,所述校刀位移為0. 2mm。進一步,所述迫刀位移為I. 7mm。進一步，所述退刀位移為2mm。本實用新型分切機切刀組件的有益效果是採用校迫刀氣缸控制，使校迫刀的精度達到十分之一毫米；兩段進刀模式，使進刀過程可控性增強；[0016]校迫刀過程通過供氣系統自動控制，提高了操作安全性。
附圖I是本實用新型結構未進刀的側視圖；附圖2是本實用新型結構進刀後的側視圖；附圖3是本實用新型側面結構示意圖；附圖4是附圖3中A的局部放大示意圖。 附圖中的標號分別為I.刀架；2. —段進刀氣缸； 3. 二段進刀氣缸；4.刀架軸；5.切刀；6.刀輪；7.校迫刀氣缸； 8.第一氣孔；9.第二氣孔；10.第三氣孔；11.第一活塞；12.第二活塞；13.第三活塞；14.第一氣室；15.第二氣室；16.第三氣室；17.退刀空隙；18.校迫刀軸；19.缸體。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型分切機切刀組件的具體實施方式
作詳細說明。為了更好地理解本實用新型，說明書中用到了一些方位詞，比如「上」、「下」、「左」、「右」等，只是參照附圖的方位，並不是用來限制本實用新型的保護範圍。參見附圖1、2，分切機切刀組件中，進刀過程是通過進刀氣缸驅動活塞來實現的，進刀氣缸由一段進刀氣缸2和二段進刀氣缸3組成，實現兩段進刀模式，兩段進刀模式使進刀路徑縮短，誤差減小，進刀過程可控性增強。一段進刀氣缸2的行程比二段進刀氣缸3的行程長，進刀時，一段進刀氣缸2的進刀速度快，快速而高效，二段進刀氣缸3的進刀速度小，緩慢而精確。刀架I通過刀架軸4設置在二段進刀氣缸3上，二段進刀氣缸3設置於一段進刀氣缸2上，切刀5設置在刀架I上，當進刀氣缸2、3的活塞升起時，實現向刀輪6的進刀。參見附圖3、4，進刀後，分切機切刀要進行校刀、迫刀和退刀，校刀、迫刀和退刀是通過校迫刀氣缸7來驅動校迫刀軸18來實現的。校迫刀氣缸7包括缸體19、第一活塞11、第二活塞12、第三活塞13，三個活塞11、12、13能過密封圈設置在缸體19內，校迫刀軸18的第一端穿過三個活塞的中心，並通過密封圈密封，校迫刀軸18的第一端的端頭與第一活塞11緊固連接，第一活塞11與第二活塞12之間形成第一氣室14，第二活塞12與第三活塞13之間形成第二氣室15，第三活塞13與校迫刀氣缸7的缸體19形成第三氣室16，校迫刀氣缸7的缸體19與校迫刀軸形成一個退刀空隙17。在校迫刀氣缸7的缸體19上開有三個氣口，第一氣室14與第一氣口 8相通，第二氣室15與第二氣口 9相通，第三氣室16與第三氣口 10相通。繼續參見附圖4，第一氣室14中，第一活塞11與第二活塞12的相對位移量為I. 5mm,第二氣室15中，第二活塞12與第三活塞13的相對位移量為0. 2mm,第三氣室16中，第二活塞12與第三活塞13不可以相對移動，第二氣室15中，第二活塞12與第三活塞13的相對位移量為0. 2mm，退刀空隙17中，校迫刀氣缸的缸體19與校迫刀軸18的軸肩間的相對位移量為2_。供氣裝置對三個氣口進行供氣，當給第一氣口 8進氣、第二進氣口 9和第三氣口 10封閉時，第一氣室14的兩側第一活塞11和第二活塞12受到氣壓力作用，第二活塞12由於與缸體19貼合而無法移動,第一活塞11受氣壓力作用而向左移動，由於校迫刀軸18的第一端的端頭與第一活塞11緊固連接，因此第一活塞11帶動校迫刀軸18向左移動，移動的距離為第二活塞12與第三活塞13間的空隙量0.2mm，完成校刀。當給第三氣口 10進氣、第一進氣口 8和第二氣口 9封閉時，第三氣室16兩側第三活塞13和缸體19受到氣壓力作用，第三活塞13向左移動，由於第三活塞13與第一活塞11貼合，因此第三活塞13的移動帶動校迫刀軸18的向左位移，其位移量為第二活塞12兩側的空隙之和，即第一活塞11與第二活塞12的間隙I. 5mm與第二活塞12與第三活塞13的間隙0. 2mm, 一共移動
I.7mm，完成迫刀。當給第二氣口 9進氣、第一進氣口 8和第三氣口 10封閉時，退刀空隙17的兩側缸體19和校迫刀軸18的軸肩受到氣壓力作用，缸體19固定，此時只有校迫刀軸18向左移動，移動的位移就是退刀空隙17的距離，也就是2mm，實現退刀。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種分切機切刀組件，包括刀架、切刀、進刀氣缸，所述刀架通過刀架軸設置在進刀氣缸的活塞上，其特徵在於還包括校迫刀氣缸和校迫刀軸，所述校迫刀軸的第一端設置在校迫刀氣缸內，所述切刀與所述校迫刀軸的第二端相連，所述校迫刀氣缸設有氣口和活塞，所述活塞之間形成氣室，通過供氣單元對氣口進行供氣控制活塞運動來實現切刀的校刀、迫刀和退刀。
2.根據權利要求I所述的分切機切刀組件，其特徵在於所述進刀氣缸為兩個，分別為一段進刀氣缸和二段進刀氣缸，所述分切機切刀組件的進刀過程通過兩個進刀氣缸分兩段來完成。
3.根據權利要求2所述的分切機切刀組件，其特徵在於所述一段進刀氣缸的活塞行程大於所述二段進刀氣缸的活塞行程。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的分切機切刀組件，其特徵在於所述校迫刀氣缸的活塞有三個，分別為第一活塞、第二活塞和第三活塞，所述校迫刀氣缸的氣口有三個，分別為第一氣口、第二氣口和第三氣口，所述第一活塞與第二活塞之間形成第一氣室，所述第二活塞與第三活塞之間形成第二氣室，所述第三活塞與所述校迫刀氣缸的缸體形成第三氣室，當所述第一氣口進氣、第二第三氣口封閉時，所述校迫刀軸產生軸向的校刀位移；所述第三氣口進氣、第一第二氣口封閉時，所述校迫刀軸產生軸向的迫刀位移；所述第二氣口進氣、第一第三氣口封閉時，所述校迫刀軸產生軸向的退刀位移。
5.根據權利要求4所述的分切機切刀組件，其特徵在於所述校刀位移為0.2mm。
6.根據權利要求4所述的分切機切刀組件，其特徵在於所述迫刀位移為I.7mm。
7.根據權利要求4所述的分切機切刀組件，其特徵在於所述退刀位移為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種分切機切刀組件，包括刀架、切刀、進刀氣缸、校迫刀氣缸和校迫刀軸，刀架通過刀架軸設置在進刀氣缸的活塞上，校迫刀軸的第一端設置在校迫刀氣缸內，切刀與校迫刀軸的第二端相連，校迫刀氣缸設有氣口和活塞，活塞之間形成氣室，通過供氣單元對氣口進行供氣控制活塞運動來實現切刀的校刀、迫刀和退刀。校迫刀過程通過供氣系統自動控制，提高了校迫刀的精確度和操作安全性。
文檔編號B26D5/12GK202428477SQ20112053585
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者王春來 申請人:佳源機電工業(崑山)有限公司