一種橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法
2023-12-03 07:12:31 1
專利名稱：一種橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法
技術領域：
本發明涉及橡膠製造技術領域，尤其是一種橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法。
背景技術：
傳統的製造氟橡膠多採用化學合成的生產方式，而採用化學合成的方式製造氟橡膠，如果利用一般的生產設備和少量的技術人員則很難獨立完成，而且用化學合成的方式製造的高氟含量的氟橡膠的價格也較高，使得多數油封製品生產廠家很難接受。目前市場上的國產或進口氟橡膠按氟含量不同，一般分二元膠和三元膠，其中二元膠的氟含量一般為66%，三元膠的氟含量一般為66%以上，國外專門的耐低溫氟橡膠的氟含量可能會在 66%以下，但因聚合物單體不同，也屬於三元膠。全氟橡膠因其價高，多只用於尖端領域，其由四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚及少量帶硫化點的第三單體共聚而成，氟含量大約為71% 左右，否則氟含量太高的話其加工性能將會很差；PTFE粉料的氟含量78%，價格也比較昂貴。此外，如果只是簡單的將PTFE粉料和氟橡膠共混，得到的複合材料硬度較高，大約在 80-90之間，門尼粘度高，流動性差，不適用與模壓製品的生產，而且物理機械性能，如硬度 85，拉伸強度8-9mpa，伸長率100-110%，均達不到下表所示的油封製品的行業標準要求。
常溫熱空氣老化(200°CX70H)200 0C X70H耐油試驗(150 Χ70Η)硬度拉伸強度最小 (mpa)伸長率最小(％)硬度變化最大伸長率變化 (%)最大強度變化(%) 最大壓變(B 型)(%) 最大1#標準油體積變化3#標準油體積變化75 士 5101500-10-20-3050-3+5O—+1
發明內容
本發明的目的在於提出了一種橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法，因普通的氟橡膠材料的伸長率很難達到300 %，而且隨著伸長率性能的提高，其成本及價格大大上漲，使得普通的油封製品生產廠家難以接受，而本發明的橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法，其通過實現PTFE粉料與普通氟橡膠的理共混，所得的複合材料的伸長率卻能夠得以大大提高，其性能能夠達到油封用材料的行業標準要求，且其同時解決了同比性能產品成本及價格較高的問題；此外，通常情況下，一般是將10份的PTFE粉料和90份的氟橡膠進行共混，從而得到的複合材料的伸長率雖然可以達到90-110%，但其硬度一般為 85-90度(shore A)，拉伸強度為lOmpa，伸長率為90-110%，即其存在硬度較高，性能難以滿足油封用材料的行業標準要求的缺點，而本發明的橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法，其通過採用合成材料助劑TP759，從而提高PTFE粉料與普通氟橡膠的理共混所得的複合材料的性能；但是，合成材料助劑TP759的閃點為165°C，其通常用於丁腈膠中，而丁腈膠的使用工況，其最高使用溫度不超過180°C，又因為氟橡膠的使用工況，最高使用溫度會在200°C左右，所以一般情況下都不會將TP759應用到氟橡膠中，而本發明的橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法，其通過選擇、調整合成材料助劑TP759、PTFE粉料與普通氟橡膠的組分含量，並通過一定的製造方法步驟和條件，克服了常規物理共混所存在的困難和問題，大大提高了複合材料的性能和效果，使其達到甚至超過油封用材料的行業標準
要求。
本發明所採用的技術方案是
一種橡塑並用油封用材料配方，其各原料組份含量配比按重量份為
二兀氟膠生膠90-95份；
PTFE微粉5-10份;
氟膠活性劑3份；
吸酸劑3份；
鐵紅5份；
噴霧炭黑I. 5份；
白色填充劑25份；
雙酚AF I. 5 2. 5份；
促進劑BPP O. 5 I. 5份;
TP7593-5 份；
內添加型脫模劑O. I O. 3份。
所述氟膠活性劑可以採用氧化鎂，所述吸酸劑可以採用氫氧化鈣，所述白色填充劑可以採用硅藻土，所述內添加型脫模劑可以採用ws280。
所述橡塑並用油封用材料配方，其各原料組份含量配比按重量份可以為
二元氟膠生膠90份；
PTFE微粉10份;
氧化鎂3份；
氫氧化鈣3份；
鐵紅5份；
噴霧炭黑I. 5份；
娃藻土 25份；
雙酚AF 2. 3份；
促進劑BPP I. 5份；
TP7594. 5 份；
ws2800. 2 份。
所述的橡塑並用油封用材料配方，其各原料組份含量配比按重量份可以為
二元氟膠生膠92. 5份；
PTFE微粉7. 5份；
氧化鎂3份；
氫氧化鈣3份；
鐵紅5份；
噴霧炭黑I. 5份；
娃藻土 25份；
雙酚AF 2份；
促進劑BPP I份；
TP7594 份；
ws280 O. 2 份。
所述橡塑並用油封用材料配方其材料製造方法，其包括以下步驟
第一步，複合材料的加工將生膠和PTFE粉料共混2分鐘形成共混料，然後將氟膠活性劑、吸酸劑、鐵紅、噴霧炭黑、白色填充劑、雙酚AF、促進劑和內添加型脫模劑添加到共混料中混合3分鐘，再將硫化體系的雙酚AF和促進劑BPP添加到共混料中混合I分鐘；
第二步下片將輥距調到最小，進行薄通，約2分鐘後下片；
第三步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內進行硫化，其中一次硫化的溫度為180°C，時間為5分鐘，二次硫化的溫度為200°C，時間為12小時。
本發明與現有技術相比具有如下優點和積極效果
本發明的目的在於提出了一種橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法，通過
實現PTFE粉料與普通氟橡膠的理共混，所得的複合材料的伸長率卻能夠得以大大提高，其性能能夠達到油封用材料的行業標準要求，且其同時解決了同比性能產品成本及價格較高的問題；此外，其通過採用合成材料助劑TP759，從而提高PTFE粉料與普通氟橡膠的理共混所得的複合材料的性能；另外，其通過選擇、調整合成材料助劑TP759、PTFE粉料與普通氟橡膠的組分含量，並通過一定的製造方法步驟和條件，克服了常規物理共混所存在的困難和問題，大大提高了複合材料的性能和效果，使其達到甚至超過油封用材料的行業標準要求；所製得的複合材料的性能如下ML(最低門尼粘度值)=3. 05dNm ;MH(最高門尼粘度值)=l9.93dNm，TlO (焦燒時間)=0.70m.m;T90(正硫化時間)=2.l5m.m，其產品性能也有大幅度改善，材料的硬度為70-75度(shore A)，拉伸強度為12_16mpa，伸長率為 280% -330% ;可見其物理機械性能、熱老化性能、壓變性能、耐油性能均能夠達到油封用高分子材料的行業標準；其門尼粘度低，有較好的流動性，能夠適用與模壓製品的生產；該複合材料具有橡膠的特性，其具有高自潤滑性能，能夠提高材料的耐磨性，與聚四氟乙烯密封件所不同的是，不會存在「冷流性」或者磨損軸的問題；所得複合材料的外觀效果好，且在高溫條件下無析出現象，其具有同等價位，質量最優，且同等質量，價格最低的優勢，成為普通的油封製品生產廠家可以接受的高氟含量的氟元素複合材料；且其原料配比合理，工藝簡單。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，
實施例I
一種橡塑並用油封用材料配方，其各原料組份含量配比按重量份為
二元氟膠生膠90份；
PTFE微粉10份;
氧化鎂3份；
氫氧化鈣3份；
鐵紅5份；
噴霧炭黑I. 5份；
娃藻土 25份；
雙酚AF 2. 3份；
促進劑BPP I. 5份；
TP7594. 5 份；
ws2800. 2 份。
所述橡塑並用油封用材料配方其材料製造方法，其包括以下步驟
第一步，複合材料的加工將生膠和PTFE粉料共混2分鐘形成共混料，然後將氟膠
活性劑、吸酸劑、鐵紅、噴霧炭黑、白色填充劑、雙酚AF、促進劑和內添加型脫模劑添加到共混料中混合3分鐘，再將硫化體系的雙酚AF和促進劑BPP添加到共混料中混合I分鐘；第二步下片將輥距調到最小，進行薄通，約2分鐘後下片；第三步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內進行硫化，其中一次硫化的溫度為180°C，時間為5分鐘，二次硫化的溫度為200°C，時間為12小時。該橡塑並用油封用材料配方及其材料製造方法所製得的複合材料所對應的試驗數據如下
權利要求
1.一種橡塑並用油封用材料配方，其特徵是各原料組份含量配比按重量份為二兀氟膠生膠90-95份；PTFE微粉5-10份;氟膠活性劑3份；吸酸劑3份；鐵紅5份；噴霧炭黑1. 5份；白色填充劑25份；雙酚AF 1. 5 2. 5份；促進劑BPP O. 5 1. 5份;TP7593-5 份；內添加型脫模劑O. 1 O. 3份。
2.根據權利要求1所述的橡塑並用油封用材料配方，其特徵是所述氟膠活性劑採用氧化鎂，所述吸酸劑採用氫氧化鈣，所述白色填充劑採用硅藻土，所述內添加型脫模劑採用 ws280。
3.根據權利要求2所述的橡塑並用油封用材料配方，其特徵是各原料組份含量配比按重量份為二元氟膠生膠90份；PTFE微粉10份;氧化鎂3份；氫氧化鈣3份；鐵紅5份；噴霧炭黑1. 5份；娃藻土 25份；雙酚AF 2. 3份；促進劑BPP 1. 5份；TP7594. 5 份； ws2800. 2 份。
4.根據權利要求2所述的橡塑並用油封用材料配方，其特徵是各原料組份含量配比按重量份為二元氟膠生膠92. 5份；PTFE微粉7. 5份；氧化鎂3份；氫氧化鈣3份；鐵紅5份；噴霧炭黑1. 5份；娃藻土 25份；雙酚AF 2份；促進劑BPP I份；TP7594 份； ws2800. 2 份。
5.根據權利要求I至4任一權利要求所述的橡塑並用油封用材料配方其材料製造方法，其特徵是包括以下步驟第一步，複合材料的加工將生膠和PTFE粉料共混2分鐘形成共混料，然後將氟膠活性劑、吸酸劑、鐵紅、噴霧炭黑、白色填充劑、雙酚AF、促進劑和內添加型脫模劑添加到共混料中混合3分鐘，再將硫化體系的雙酚AF和促進劑BPP添加到共混料中混合I分鐘；第二步下片將輥距調到最小，進行薄通，約2分鐘後下片；第三步，硫化將成型橡膠放入硫化機中的模具內進行硫化，其中一次硫化的溫度為 180°C，時間為5分鐘，二次硫化的溫度為200°C，時間為12小時。
全文摘要
本發明涉及橡膠製造技術領域，尤其是橡塑並用油封用材料及其製造方法，其通過實現PTFE粉料與普通氟橡膠的物理共混，從而使製得的複合材料的物理機械性能、熱老化性能、壓變性能、耐油性能均能夠達到油封用高分子材料的行業標準；其門尼粘度低，有較好的流動性，能夠適用與模壓製品的生產；該複合材料具有橡膠的特性，其具有高自潤滑性能，能夠提高材料的耐磨性，與聚四氟乙烯密封件不同的是，不會存在「冷流性」或者磨損軸的問題；此符合材料具有同等價位，質量最優，且同等質量，價格最低的優勢，成為普通的油封製品生產廠家可以接受的高氟含量的氟元素複合材料。
文檔編號B29C35/02GK102585403SQ20121006249
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者劉建強 申請人:青島開世密封工業有限公司