一種非金屬複合風管施工工藝的製作方法
2023-12-01 20:41:46 1
專利名稱：一種非金屬複合風管施工工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於建築安裝工程技術領域，具體涉及一種施工工期短、工程質量可靠、工程造價經濟、產品節能環保的非金屬複合風管施工工藝。
背景技術：
傳統的鍍鋅鐵皮風管和無機玻璃鋼風管由於具有風管強度高、耐風壓能力強、防火性能等級達到不燃A級等優良性能而一直沿用到現在。但傳統的鍍鋅鐵板風管和無機玻璃鋼風也具有風管單位重量較大，施工中耗用輔材多、防腐保溫複雜，施工超消耗的人工數量大、速度慢，風管漏風率高、使用壽命較短等共同缺點，另外鍍鋅鐵板風管使用過程中易生鏽、滋生細菌，無機玻璃鋼風管質量不穩定，所有這些使得鍍鋅鐵皮風管和無機玻璃鋼風管施工和應用上具有一定的局限性。近年來出現的非金屬複合風管，如玻鎂複合風管、聚氨酯複合風管、酚醛複合風管和玻纖複合風管是採用一定強度的風管面層材料(內外面層)和風管保溫材料(芯層)直接複合而成，這種複合風管不僅具有不燃A級的防火性能，也保證了風管強度和耐壓能力，在建築施工中可以推廣應用，但目前還有完整的施工技術，其在建築施工中的應用存在一定的困難，因此發明一種施工方便的非金屬複合風管施工工藝成為建築業技術人員有待解決的重要難題之一。
發明內容
針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在於提供一種施工工期短、工程質量可靠、工程造價經濟、產品節能環保的非金屬複合風管施工工藝。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於包括如下步驟
1)施工前準備準備好所需的板材和工具；
2)風管的拼板和切割根據設計圖紙中風管的尺寸大小、實際製作風管的板材的材質和尺寸大小，確定板材的拼板和切割方法，然後進行批量化拼板下料並切割；
3)風管的粘接拼裝在步驟2)得到的相匹配的板材切割面上均勻地敷上板材粘合劑，通過切割面的膠粘粘合拼裝成型，得到風管；
4)風管的加固為了提高風管的強度，當風管邊長大於250mm時，用加固件對風管進行加固；
5)風管的連接將步驟4)得到的若干根風管、閥件或配件連接，得到非金屬複合風管；
6)非金屬複合風管檢測對步驟5)得到的非金屬複合風進行漏風率進行檢測。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟2)所述的切割方法為斜角切割或階梯切割，由聚氨酯或酚醛材料製成的風管，用斜角切割方法切割；由玻鎂或玻纖材料製成的風管，用階梯切割方法切割。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟3)所述的粘合後拼裝成型的風管用扎帶堅固或膠帶封合接縫，保證風管成型固化，粘合牢固後拆除。
所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管邊長為250mm-1200mm時，加固方式為角加固式，所述的角加固式為在風管的四角內側固定設置加強塊。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管邊長大於1200mm時，採用加強杆加固式，所述的加強杆加固式為在風管的對邊之間配合設置加強杆。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管與風管之間連接方式為法蘭連接或錯位插接連接。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管與閥件或配件之間用專用法蘭連接。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟3)所述的斜角切割方式為板材的兩端分別切為45°斜角，板材中間切有0-3個開口朝上的90°斜角。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟3)所述的階梯切割方式為板材兩端切寬度為板材寬、厚度為0. 5-0. 9倍板材寬的階梯切塊。所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的加強杆穿透風管的兩對邊，加強杆與風管邊的外表面之間配合設置金屬墊塊，再由螺母固定；加強杆與風管邊的內表面之間配合設置塑料墊塊，並由螺母固定，所述的加強杆外包裹設置一層保溫材料層。通過採用上述技術，與現有技術相比，本發明的有益效果如下
1)本發明的非金屬複合風管直接複合了保溫材料，不需要進行風管保溫，因此在空調風管制作安裝中大大縮短了工程施工工期；另外非金屬複合風管制作安裝方便、輔助材料少、維護保養簡單，施工方便、造價低，綜合經濟效益好；
2)本發明的非金屬複合風管採用粘合劑膠接連接而成，無法蘭錯位插入連接，大大提高了風管的密閉性，減少了接口和法蘭的漏風，而且其強度高、耐腐蝕，製作安裝質量可靠、使用壽命較傳統鍍鋅鋼板風管約長五至十年；
3)本發明的非金屬複合風管在生產、製作、安裝及使用過程中不生鏽、不發黴、還具備很強的吸音降噪能力；另一方面非金屬複合風管表面光滑，風阻小，導熱係數小，保溫性能極佳，比傳統的風管更環保、節能；
4)本發明根據施工現場的工作面採用工廠化預製或施工現場製作的方法進行非金屬複合風管制作，製作要按照設計圖紙上非金屬複合風管規格合理切割下料，採用膠接結構製作而成，風管各管段之間採用無法蘭或法蘭連接，風管與閥件及其他配套設備間採用專用法蘭連接；完成非金屬複合風管制作後及時進行安裝，並進行非金屬複合風管系統的檢測。這種非金屬複合風管施工工藝，簡化了施工程序，施工難度不斷降低，勞動生產率隨之大幅提高，使其更易於在施工現場中推廣應用。與同類傳統金屬風管和無機玻璃鋼風管施工技術相比較施工工期更短、工程質量更可靠、工程造價更經濟、產品更節能環保。經檢測，非金屬複合風管的漏風率只有鐵皮風管的1/10左右，施工成本大約節約15 30%。
圖1為本發明的斜角切割後的板材結構示意圖；圖2為本發明的風管實施例結構示意圖；圖3為本發明的斜角切割後的板材粘接工藝流程圖；圖4為本發明的階梯切割後的板材粘接工藝流程圖；圖5為階梯切割後的板材結構示意圖；圖6為本發明的風管聯接實施例結構示意圖；圖7為本發明的風管加固後的結構示意圖；圖8為本發明的風管與閥件連接第一實施例結構示意圖；圖9為本發明的風管與閥件連接第二實施例結構示意圖；圖10為本發明的風管與閥件連接第三實施例結構示意圖。圖中1-斜角切割板材，la_45°斜角，lb_90°斜角，2_風管，3_膠帶，4_階梯切割板材，4a-階梯切塊，5-條形板材，6-PVC垂直法蘭，7-加強塊，8-保溫材料層，9-外螺母，10-金屬墊塊，11-加強杆，12-內螺母，13-塑料墊塊，14-膠水層，15-閥件或配件，16-F型法蘭。
具體實施例方式
以下結合說明書附圖對本發明作進一步說明，但本發明的保護範圍並不僅限於此
如圖1-10所示，本發明的非金屬複合風管施工工藝，包括如下步驟
1)施工前準備準備好所需的板材和工具，本發明的板材包括由玻鎂、聚氨酯、酚醛或玻纖材料製得的板材；所用的工具包括切割機等；
2)風管的拼板和切割根據設計圖紙中風管的尺寸大小、實際製作風管的板材的材質和尺寸大小，確定板材的拼板和切割方法，然後進行批量化拼板下料並切割，當實際製作風管板材的尺寸小於設計圖紙中風管的尺寸時，將材質相同的板材進行拼接，拼接後再進行切割，切割方式包括為斜角切割或階梯切割，由聚氨酯或酚醛材料製成的風管，用斜角切割方法切割，如圖1所示，斜角切割方式為在斜角切割板材1的兩端分別切45°斜角la，板材中間根據實際需要切有0、1、2或3個開口朝上的90°斜角Ib ；由玻鎂或玻纖材料製成的風管，用階梯切割方法切割，如圖4-5所示，階梯切割方式為階梯切割板材4兩端切寬度為板材寬、厚度為0. 5-0. 9倍板材寬的階梯切塊4a，由於玻纖材料質硬，方便連接，通常切去的階梯切塊厚度為0. 5倍板材寬，而玻鎂材料板材，由兩邊為質硬的材料和中間的泡沫材料複合而成，為了拼接安裝的牢固性，將中間的泡沫層都切完，剩下約0. 1倍板材寬的質硬材料，用於拼接安裝；
3)風管的粘接拼裝如圖3所示，在步驟2)得到的相匹配的板材切割面上均勻地敷上板材粘合劑，通過切割面的膠粘粘合拼裝成型，得到風管2，剛粘合後拼裝成型的風管一般要用扎帶堅固或膠帶3封合接縫，保證風管成型固化，在風管粘合牢固後拆除扎帶或膠帶3。斜角切割的拼裝方式有以下幾種如圖2所示，a—根兩端切45°斜角、中間有3個開口朝上的90°斜角的板材沿90°斜角對摺，構成方形的風管；b兩根兩端切45°斜角、中間有1個開口朝上的90°斜角的板材沿90°斜角對摺，再將45°斜角對接，構成方形的風管；c一根兩端切45°斜角、中間有2個開口朝上的90°斜角的板材與一根兩端切45°斜角的板材角對接，構成方形的風管；如圖4所示，階梯切割中的切去的板材寬、厚度為0. 5-0. 9倍板材寬的階梯切塊的板材，拼裝方式與上述斜角切割似，而另一種切去的階梯切塊厚度約佔0. 9倍板材寬的板材，拼裝方式只有一種，兩塊條形板材5與兩對兩端階梯方式切割的板板，相互拼接，形成方形風管，其中條形板材為方形風管的對邊；
4)風管的加固如圖7所示，為了提高風管的強度，當風管邊長大於250mm時，用加固件對風管進行加固；當風管邊長為250mm-1200mm時，加固方式為角加固式，即在風管的四角內側固定設置加強塊7當風管邊長大於1200mm時，採用加強杆加固式，所述的加強杆加固式為在風管的對邊之間配合設置加強杆11，所述的加強杆穿透風管的兩對邊，加強杆11與風管2邊的外表面之間配合設置金屬墊塊10，再由外螺母9固定；加強杆11與風管2邊的內表面之間配合設置塑料墊塊13，並由內螺母12固定，由於本發明的風管是用於空調中用，為了提高保溫性能，加強杆外包裹設置一層保溫材料層8 ；
5)風管的連接將步驟4)得到的若干根風管、閥件或配件15連接，得到非金屬複合風管；其中風管2與風管2之間連接方式為法蘭連接或錯位插接連接，當風管的各邊板材塊完全連接時，用法蘭連接，如圖6所示，當各邊板材塊錯位時，對邊的板材凸出塊2b與另一個相同結構風管的另一側板材內凹塊加通過錯位插接連接；而為了整個非金屬複合風管系統的穩定性，如圖8-10所示，本發明的風管2與閥件或配件15之間用專用法蘭連接，具體為風2與閥件或配件15的接口切內45°用膠水層14連接、F型法蘭16連接或PVC垂直法蘭6連接；
6)非金屬複合風管檢測對步驟5)得到的非金屬複合風進行漏風率進行檢測，本發明的漏風率檢測方法為現有技術，在本文件中不作具體說明，本發明的非金屬複合風管與現有技術中的鐵皮風管，用同一方法、相同條件測漏風率，結果表明本發明的非金屬複合風管的漏風率為鐵皮風管的1/10左右，密封性更好。 本發明根據施工現場的工作面採用工廠化預製或施工現場製作的方法進行非金屬複合風管制作，製作要按照設計圖紙上非金屬複合風管規格合理切割下料，採用膠接結構製作而成，風管各管段之間採用無法蘭或法蘭連接，風管與閥件及其他配套設備間採用專用法蘭連接；完成非金屬複合風管制作後及時進行安裝，並進行非金屬複合風管系統的檢測。這種非金屬複合風管施工工藝，簡化了施工程序，施工難度不斷降低，勞動生產率隨之大幅提高，使其更易於在施工現場中推廣應用。與同類傳統金屬風管和無機玻璃鋼風管施工技術相比較施工工期更短、工程質量更可靠、工程造價更經濟、產品更節能環保。經檢測，非金屬複合風管的漏風率只有鐵皮風管的1/10左右，施工成本大約節約15 30%。
權利要求
1.一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於包括如下步驟1)施工前準備準備好所需的板材和工具；2)風管的拼板和切割根據設計圖紙中風管的尺寸大小、實際製作風管的板材的材質和尺寸大小，確定板材的拼板和切割方法，然後進行批量化拼板下料並切割；3)風管的粘接拼裝在步驟2)得到的相匹配的板材切割面上均勻地敷上板材粘合劑， 通過切割面的膠粘粘合拼裝成型，得到風管；4)風管的加固為了提高風管的強度，當風管邊長大於250mm時，用加固件對風管進行加固；5)風管的連接將步驟4)得到的若干根風管、閥件或配件連接，得到非金屬複合風管；6)非金屬複合風管檢測對步驟5)得到的非金屬複合風進行漏風率進行檢測。
2.根據權利要求1所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟2)所述的切割方法為斜角切割或階梯切割，由聚氨酯或酚醛材料製成的風管，用斜角切割方法切割；由玻鎂或玻纖材料製成的風管，用階梯切割方法切割。
3.根據權利要求1所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟3)所述的粘合後拼裝成型的風管用扎帶堅固或膠帶封合接縫，保證風管成型固化，粘合牢固後拆除。
4.根據權利要求1所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管邊長為250mm-1200mm時，加固方式為角加固式，所述的角加固式為在風管的四角內側固定設置加強塊。
5.根據權利要求1所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管邊長大於1200mm時，採用加強杆加固式，所述的加強杆加固式為在風管的對邊之間配合設置加強杆。
6.根據權利要求1所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管與風管之間連接方式為法蘭連接或錯位插接連接。
7.根據權利要求1所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的風管與閥件或配件之間用專用法蘭連接。
8.根據權利要求2所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟3)所述的斜角切割方式為板材的兩端分別切為45°斜角，板材中間切有0-3個開口朝上的90°斜角。
9.根據權利要求2所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟3)所述的階梯切割方式為板材兩端切寬度為板材寬、厚度為0. 5-0. 9倍板材寬的階梯切塊。
10.根據權利要求5所述的一種非金屬複合風管施工工藝，其特徵在於步驟4)所述的加強杆穿透風管的兩對邊，加強杆與風管邊的外表面之間配合設置金屬墊塊，再由螺母固定；加強杆與風管邊的內表面之間配合設置塑料墊塊，並由螺母固定，所述的加強杆外包裹設置一層保溫材料層。
全文摘要
一種非金屬複合風管施工工藝，屬於建築安裝工程技術領域。它包括以下步驟準備好用於製作風管的板材和工具，製作要按照設計圖紙上非金屬複合風管規格合理切割下料，採用膠接結構製作而成，再經風管加固後得到若干根風管，各管段之間採用無法蘭或法蘭連接，風管與閥件及其他配套設備間採用專用法蘭連接；完成非金屬複合風管制作後及時進行安裝，並進行非金屬複合風管系統的檢測。本發明的非金屬複合風管施工工藝，簡化了施工程序，施工難度不斷降低，勞動生產率隨之大幅提高，使其更易於在施工現場中推廣應用，與同類傳統金屬風管和無機玻璃鋼風管施工技術相比較施工工期更短、工程質量更可靠、工程造價更經濟、產品更節能環保。
文檔編號F24F13/02GK102563827SQ201210059218
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者林勝義, 譚瑩, 鄭笑芳, 黃兆聘 申請人:溫州建設集團有限公司