一種高壓壓榨機的製作方法

2023-12-01 12:30:16 2

本發明涉及一種高壓壓榨機。

背景技術：

壓濾機是一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、製藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。作為一種成熟的脫水設備，壓濾機被廣泛應用到環保領域，成為汙水汙泥處理的重要設備。

一般生活汙泥處理方法採用加高分子聚合物的機械脫水，通常先經過調質處理，調質有多種方法，有熱物理法，如熱水解、水熱幹化、溼性氧化等等，有物理法，如超聲波，微波等，最多的是化學法，通過添加某些無機化學鹽類(藥劑)，可以起到改變汙泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上最普遍也最便宜的技術都是汙泥化學調質加壓濾機處理的組合。

汙泥機械脫水主要是去除汙泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水後的汙泥含水率常為65％-80％，呈泥餅狀。採用汙泥填埋時，汙泥脫水可大大減少汙泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用，在對汙泥進行堆肥處理時，汙泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求汙泥有較低的含水率)，如若進行汙泥焚燒，集中處理，汙泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。

機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。

廂式壓濾機是20世紀60年代以後發展起來的。其特點是過濾壓力高，單機過濾面積大，濾餅含液量低，抗腐蝕性好，濾板重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應性廣，運轉費用低，可實現多臺連續作業、聯機控制。現代壓濾機多以廂式的為主。

廂式壓濾機工作原理是由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室，濾板的表面有溝槽，濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道，能通 入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支託在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾框和濾板。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。

在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。過濾結束後打開壓濾機卸除儲存在於相鄰兩個濾板間的濾餅，清洗濾布，重新壓緊濾框和濾板開始下一工作循環。

板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10％以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

但是，汙泥成分複雜、相對密度較小、顆粒較細，並往往是膠態狀況，決定了其不易脫水的特點，目前的壓濾機在輸料泵的壓力作用下將需要過濾的物料液體送進各濾室時，需要很長時間持續泵入，才能脫去濾液，壓製成濾餅，所需時間漫長，消耗能源較大。在過濾的過程中，壓緊裝置也始終需要壓緊濾框和濾板，更加重了能源的消耗量。研發創新設備以解決壓濾機耗時長、能耗大的缺點，是行業面臨的重大課題。

技術實現要素：

鑑於以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本發明提供一種脫水效率高、汙泥含水率低的壓榨機。

一種高壓壓榨機，包括第一機架、第二機架、橫梁、壓緊裝置、濾板組件和擠壓裝置，所述橫梁固定安裝在第一機架和第二機架上，濾板組件設置為多組，可移動地安裝在橫梁上並位於第一機架和第二機架的止推面之間，所述壓緊裝置設置在第一機架上，所述擠壓裝置設置在壓緊裝置上並位於壓緊裝置和濾板組件之間。

優選地，所述的濾板組件設置為多組。

作為一種優選方案，所述的濾板組件包括活塞板和導柱，所述活塞板可滑動地安裝在濾板組件的中空結構內，最接近第二機架的活塞板的表面可分離地與止推面相接觸，所述導柱一端固定在活塞板上，另一端向擠壓裝置方向伸出。

作為另一種優選方案，所述的濾板組件還包括外框板、支撐板和封隔板，所述外框板安裝在支撐板的一側，封隔板安裝在支撐板的另一側，外框板最接近第二機架的表面可分離地與止推面相接觸；外框板和支撐板均為中空結構，活塞板可滑動地安裝在所述外框板和支撐板的中空結構內；所述的導柱一端固定在活塞板上，另一端向封隔板外伸出；所述的外框板、支撐板和封隔板上均設置有可供導柱穿越的孔道。

可選地，所述的壓緊裝置具有壓緊元件，壓緊元件向第二機架方向伸出，壓緊元件接近濾板組件的一端設置有壓緊端，壓緊端的壓緊面可分離地與濾板組件相接觸。

另一種可選的方案是，所述的壓緊裝置具有壓緊元件，壓緊元件向第二機架方向伸出，壓緊元件接近濾板組件的一端設置有壓緊端，壓緊端的壓緊面可分離地與濾板組件相接觸。擠壓裝置安裝在壓緊端內部，其可伸出壓緊端內腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與濾板組件相接觸。

優選地，所述的擠壓裝置安裝在壓緊端內部，其可伸出壓緊端內腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與濾板組件相接觸。

從總體結構來說，一個優選方案是，所述的擠壓裝置和濾板組件至少設置有兩組，其中一組擠壓裝置設置在壓緊裝置上並位於壓緊裝置和濾板組件之間，其它的擠壓裝置設置在不同的濾板組件之間。

採用本發明技術方案的壓榨機工作時，壓緊裝置啟動，通過壓緊元件推動壓緊端向第二機架方向推動，壓緊面壓緊在濾板組件的封隔板上，封隔板將壓力傳遞給支撐板，支撐板將壓力傳遞給外框板，如此在安裝在橫梁上的濾板組件之間依次傳遞，並推動濾板組件在橫梁上移動。最終，最接近第二機架的濾板組件的外框板的表面與止推面相接觸並壓緊在止推面上。

在輸料泵的壓力作用下，將泥漿水送進濾板組件，通過過濾介質，將固體和液體分離，並在濾布上形成濾渣，濾液穿過濾布並沿濾板組件溝槽流至板框邊角通道，集中從出水口排出。在壓力下泵入泥漿水數分鐘後，此時濾板組件內的泥 漿水含水率達到要求，停止進料。

啟動擠壓裝置，擠壓元件向第二機架的方向推動，使擠壓面與最接近擠壓裝置的濾板組件的導柱的端面相接觸並推動與導柱固定在一起的活塞板向第二機架的方向推動，同時擠壓濾板組件內的泥漿水。

擠壓元件行進數分鐘後，保壓數分鐘，此時保持出水口暢通，將泥漿中的水分排出，在濾板組件內形成泥渣餅，含水率降至標準要求。

過濾和擠壓結束後，壓緊元件和擠壓元件回退，脫開濾板組件的壓緊狀態，使濾板組件處於不受力的自由狀態。打開濾板組件，卸除儲存在於相鄰兩個濾板組件間的泥渣餅，清洗濾布後重新壓緊濾板組件等部件開始下一工作循環。

本發明未提及的其它內容，例如濾布的安裝和使用、濾布曲張振打機構、卸除泥渣餅裝置等，可以參考現有技術設置或選用。

上述高壓壓榨機，由於採用了活動過濾板組件，通過導柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時間極為縮短，提高了壓濾效率，也節約了能源消耗；同時由於壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側機架，壓緊方向和擠壓方向為同一個方向，便於布置集成設置的電動、氣動或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動力裝置，壓濾工藝流程簡便。

附圖說明

圖1示出了本發明實施例一的壓榨機的立體視圖。

圖2示出了圖1所示壓榨機的半剖視圖。

圖3示出了圖1所示壓榨機的俯視視圖。

圖4示出了圖1所示壓榨機自由狀態的俯視視圖。

圖5示出了圖1所示壓榨機壓緊狀態的俯視視圖。

圖6示出了圖1所示壓榨機擠壓狀態的俯視視圖。

圖7示出了圖1所示壓榨機卸料狀態的俯視視圖。

圖8示出了發明實施例二的壓榨機的立體視圖。

圖9示出了圖8所示壓榨機的半剖視圖。

附圖標記說明

第一機架1、第二機架2、橫梁3、壓緊裝置4、壓緊元件41、壓緊端42、壓緊面43、濾板組件7、外框板71、支撐板72、封隔板73、活塞板74、導柱75、止推面8、擠壓裝置9、擠壓元件91、擠壓面93

具體實施方式

下面將參照附圖對本發明的各個優選的實施方式進行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對由權利要求及其等價物所限定的本發明的示例實施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領域技術人員將認識到，可對這裡描述的實施方式進行各種改變和修改，而不脫離本發明的範圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略對本領域熟知功能和構造的詳細描述。

首先，將參照附圖描述根據本發明實施例一的一種高壓壓榨機，如圖1-7所示，一種高壓壓榨機，包括第一機架1、第二機架2、橫梁3、壓緊裝置4、濾板組件7和擠壓裝置9，所述橫梁3固定安裝在第一機架1和第二機架2上，濾板組件7設置為多組，可移動地安裝在橫梁3上並位於第一機架1和第二機架2的止推面8之間，所述壓緊裝置4設置在第一機架1上，所述擠壓裝置9設置在壓緊裝置4上並位於壓緊裝置4和濾板組件7之間。

所述的濾板組件7包括外框板71、支撐板72、封隔板73、活塞板74和導柱75，所述外框板71安裝在支撐板72的一側，封隔板73安裝在支撐板72的另一側，外框板71最接近第二機架2的表面可分離地與止推面8相接觸；外框板71和支撐板72均為中空結構，活塞板74可滑動地安裝在所述外框板71和支撐板72的中空結構內；所述的導柱75一端固定在活塞板74上，另一端向封隔板73外伸出；所述的外框板71、支撐板72和封隔板73上均設置有可供導柱75穿越的孔道。所述活塞板74可滑動地安裝在濾板組件7的中空結構內，最接近第二機架2的活塞板74的表面可分離地與止推面8相接觸，所述導柱75一端固定在活塞板74上，另一端向擠壓裝置9方向伸出。

所述的壓緊裝置4具有壓緊元件41，壓緊元件41向第二機架2方向伸出，壓緊元件41接近濾板組件7的一端設置有壓緊端42，壓緊端42的壓緊面43可分離地與濾板組件7相接觸。擠壓裝置9安裝在壓緊端42內部，其可伸出壓緊 端42內腔的擠壓元件91具有擠壓面93，所述擠壓面93可分離地與濾板組件7相接觸。所述擠壓面93可分離地與濾板組件7的導柱75的端面相接觸。

圖8-9示出了本發明實施例二的壓榨機，其與本發明實施例一的壓榨機的不同之處在於，所述的擠壓裝置9和濾板組件7至少設置有兩組，其中一組擠壓裝置9設置在壓緊裝置4上並位於壓緊裝置4和濾板組件7之間，其它的擠壓裝置9設置在不同的濾板組件7之間。

下面結合附圖描述本發明實施例的高壓壓榨機工作原理。

如圖4所示為本發明實施例的高壓壓榨機在沒有壓力作用時的自由狀態的俯視視圖，此時各部件之間沒有力的作用。

壓榨機工作時，如圖5所示，壓緊裝置4啟動，通過壓緊元件41推動壓緊端42向第二機架2方向推動，壓緊面43壓緊在濾板組件7的封隔板73上，封隔板73將壓力傳遞給支撐板72，支撐板72將壓力傳遞給外框板71，如此在安裝在橫梁3上的濾板組件7之間依次傳遞，並推動濾板組件7在橫梁3上移動。最終，最接近第二機架2的濾板組件7的外框板71的表面與止推面8相接觸並壓緊在止推面8上。

在輸料泵的壓力作用下，將95％含水率的泥漿水送進濾板組件7，通過過濾介質，將固體和液體分離，並在濾布上形成濾渣，濾液穿過濾布並沿濾板組件7溝槽流至板框邊角通道，集中從出水口排出。在10kgf的壓力下泵入泥漿水5分鐘後，此時濾板組件7內的泥漿水含水率達到90％左右，停止進料。

啟動擠壓裝置9，如圖6所示，擠壓元件91向第二機架2的方向推動，使擠壓面93與最接近擠壓裝置9的濾板組件7的導柱75的端面相接觸並推動與導柱75固定在一起的活塞板74向第二機架2的方向推動，同時擠壓濾板組件7內的泥漿水。

擠壓元件91行進5分鐘後，保壓10分鐘，此時保持出水口暢通，將泥漿中的水分排出，在濾板組件7內形成泥渣餅，含水率降至50％以下。

過濾和擠壓結束後，如圖7所示，壓緊元件41和擠壓元件91回退，脫開濾板組件7的壓緊狀態，使濾板組件7處於不受力的自由狀態。打開濾板組件7，卸除儲存在於相鄰兩個濾板組件7間的泥渣餅，清洗濾布後重新壓緊濾板組件7等部件開始下一工作循環。

本發明實施例未提及的其它內容，例如濾布的安裝和使用、濾布曲張振打機構、卸除泥渣餅裝置等，可以參考現有技術設置或選用。

根據上述本發明實施例的壓榨機，由於採用了活動過濾板組件，通過導柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時間極為縮短，提高了壓濾效率，也節約了能源消耗；同時由於壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側機架，壓緊方向和擠壓方向為同一個方向，便於布置集成設置的電動、氣動或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動力裝置，壓濾工藝流程簡便。

以上對本發明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想，同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。

通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到本發明可實施。當然，以上所列的情況僅為示例，本發明並不僅限於此。本領域的技術人員應該理解，根據本發明技術方案的其他變形或簡化，都可以適當地應用於本發明，並且應該包括在本發明的範圍內。