一種木紋裝飾鋁型材生產工藝及產品的製作方法

2023-12-02 05:35:26 2

本發明涉及鋁型材生產工藝，尤其涉及一種木紋裝飾鋁型材的生產工藝及產品。
背景技術：
：目前，鋁型材木紋裝飾產品主要採用噴塗轉印法製得，其形成木紋裝飾效果的生產工藝為：先在型材表面噴塗一道粉末塗料或液體塗料，形成一層塗膜保護層，再利用專用的木紋紙包裹貼敷其表面，在高溫的條件下，木紋紙上的油墨滲透轉印到塗膜中形成紋路，底層塗膜的顏色與油墨滲透的紋路形成最終的木紋的裝飾效果。其中，高壓靜電噴塗方式由於塗料吸附率高，節約原材料，被普遍採用在噴塗底層塗膜步驟中。但是，噴塗轉印方法仍存在諸多弊端。第一，型材凹槽部位的耐腐蝕性差：無論是粉末塗料還是液體塗料作為底層保護膜，當型材形狀結構存在溝凹槽部位時，往往在凹槽部位無法噴塗到足夠厚的塗層，尤其是採用靜電噴塗方法，因其法拉第效應，噴塗時塗料顆粒會因電場力屏蔽而無法吸附到凹槽部位，因此凹槽部位塗層薄，耐腐蝕性較差。第二，型材木紋裝飾效果不均一：木紋效果是否均一主要取決於底層保護塗膜的顏色及膜層厚度是否具有一致性。但是目前型材結構複雜多樣，並且採用靜電噴塗方法的往往具有電場力特性，會導致型材邊緣尖銳部位的膜厚較厚。底層塗膜厚度差異大等缺陷易導致油墨滲透的深度不一致，造成紋路的清晰度不同，甚至產生底層塗膜色差，使木紋裝飾效果不均一。第三，型材表面木質硬感欠佳：因噴塗方法和原輔塗料的性質影響，型材底層塗膜為粉末塗料時，噴塗厚度往往在60μm以上，由於塗膜本身硬度偏軟特性，塗膜越厚，裝飾塗膜越失去硬質感。型材底層塗膜為液體塗料時，因電場力特性，塗膜厚度不一，易產生色差，同時本身光澤偏高問題，也導致型材表面木質硬感欠佳。另一方面，雖然現有的電泳木紋鋁型材的生產方法在一定程度上能夠改善噴塗轉印法存在的外觀缺陷，但是，現有的電泳木紋鋁型材在視覺效果上與高端產品仍存在較大差距，尤其是不能解決產品視覺上具備木質光感及實木硬質感等的技術問題。技術實現要素：本發明旨在解決上面描述的問題。本發明的目的是提供一種木紋裝飾鋁型材生產工藝，利用陽極氧化、電解著色、電泳漆浸漬電泳以及木紋紙轉印等技術的結合，能夠有效解決型材凹槽部位塗膜不均的技術問題，並且利用形成氧化膜、鈦金著色槽著色、電泳漆膜等多個膜層的折射作用，具有極佳的視覺效果，使得最終滲透木紋油墨的產品具有木質光感及實木硬質感，具有特殊的木紋裝飾效果。具體地，該木紋裝飾鋁型材生產工藝包括下述工序：陽極氧化，鋁型材進入硫酸氧化槽進行電解氧化處理；電解著色，陽極氧化後的鋁型材進入鈦金著色槽進行電解著色處理；電泳處理，電解著色處理後的鋁型材進入電泳槽進行電泳處理；木紋轉印，將木紋圖案轉印至電泳處理後的鋁型材上，製得木紋裝飾產品。其中，所述陽極氧化工序中，型材表面形成的氧化膜厚度為8～15μm。其中，所述電解著色工序中，所述鈦金著色槽液中seo2-濃度為4～10g/l，槽液ph值為1.0～1.7，著色電壓為7～10v，著色時間為1～3min。其中，所述電泳處理工序中，鋁型材表面形成消光半透明電泳漆膜，並且，電泳漆膜厚度為15～30μm。其中，所述電泳處理工序中，電泳漆成分包括聚丙烯酸、三聚氰胺樹脂和二氧化鈦，所述電泳漆質量佔槽液質量的比例為30～50％，所述二氧化鈦質量佔槽液質量的0.01～1.5％，所述電泳槽固體份為8～10％。其中，所述電泳處理工序中，槽液溶劑包括異丙醇、乙二醇單丁醚和甲基丙烯酸羥乙酯，其中，槽液中異丙醇質量分數控制為1～3％、乙二醇單丁醚質量分數控制為1～2％、甲基丙烯酸羥乙酯質量分數控制為0.1～0.5％。其中，所述電泳處理工序中，槽液ph值為7～10，電壓為110～150v，時間為5～15min。其中，所述陽極氧化工序中，氧化槽硫酸濃度為165～185g/l，電壓為13～16v，時間為30～50min。其中，所述木紋轉印工序中，將木紋紙或木紋膜貼緊型材，後放入固化爐高溫處理，其中，高溫處理的溫度為165～200℃，處理時間為3～10min。其中，所述電泳處理工序還包括固化操作進行電泳漆膜固化，固化溫度為165～220℃，固化時間為25～45min。其中，所述電泳處理工序中，電泳處理通電之前，型材預浸泡2～4min。其中，所述裝飾鋁型材生產工藝還包括前處理工序，各工序操作步驟如下所示：1s前處理工序：包括除油預處理、水洗、鹼腐蝕、水洗、中和和水洗操作，其中鹼腐蝕槽液為氫氧化鈉溶液，濃度為40～50g/l，溫度為40～50℃，時間為3～5min；中和液為硫酸溶液，濃度為160～200g/l，時間為3～5min；2s陽極氧化工序：包括陽極氧化和水洗操作，其中氧化槽中硫酸濃度為165～185g/l，電壓為13～16v，時間為30～50min，溫度為18～23℃，氧化膜厚度為8～15μm；3s電解著色工序：包括電解著色和水洗操作，其中鈦金著色槽液中seo2-濃度為4～10g/l，槽液ph值為1.0～1.7，著色電壓為7～10v，著色時間為1～3min，溫度為28～35℃；4s電泳處理工序：包括電泳處理、水洗、滴幹、固化和冷卻操作，其中，電泳漆包括聚丙烯酸、三聚氰胺樹脂和二氧化鈦，所述電泳漆質量佔槽液質量的比例為30～50％，所述二氧化鈦質量佔槽液質量的0.01～1.5％，所述電泳槽固體份為8～10％；槽液溶劑中異丙醇質量分數控制為1～3％、乙二醇單丁醚質量分數控制為1～2％、甲基丙烯酸羥乙酯質量分數控制為0.1～0.5％；槽液ph值為7～10，電壓為110～150v，時間為5～15min，溫度為18～26℃；固化溫度為165～220℃，固化時間為25～45min；5s木紋轉印工序：包括木紋紙封袋、抽真空、固化和冷卻操作，其中固化溫度為165～200℃，處理時間為3～10min。本發明還提供一種使用上述的木紋裝飾鋁型材生產工藝製得的木紋裝飾鋁型材產品。本發明的技術方案主要利用了陽極氧化、電解著色、電泳處理以及木紋紙轉印等工序相結合的生產工藝，製備得到膜層均勻，視覺效果極佳的木紋裝飾鋁型材產品。其中，電解著色工序中，著色槽為鈦金著色槽，鈦金著色槽以亞硒酸鹽為主鹽，著色過程中使氧化膜膜孔內沉澱金屬或非金屬原子顆粒，表面形成金色色澤。鈦金著色形成了木紋基色，並與電泳處理得到的電泳漆膜相結合，具有極佳的視覺效果，木紋油墨滲透轉印之後整個木紋裝飾產品視覺效果逼真，獨特。最終製得的木紋裝飾鋁型材的視覺效果是由上述的多個膜層的共同作用形成的，因此，發明人針對各膜層的顏色、光澤度及膜層厚度進行了大量研究。優選地，氧化膜厚度控制為8～15μm，並控制適當的電解著色工序以形成最佳的產品底色。電泳漆膜的控制同樣為本發明技術方案的關鍵，電泳漆膜膜層過薄，則不能方便木紋油墨的滲透以形成清洗紋路，膜層過厚，則會導致電泳漆膜柔軟感強，使產品失去的實木硬質感，優選地，電泳漆膜厚度控制為15～30μm，能夠使得各膜層在視覺上的疊加效果優，還原實木的硬質感。作為本發明的一個創新點，控制電泳漆膜為消光半透明電泳漆膜，製得的裝飾鋁型材視覺效果更加逼真。通過型材表面電泳生成的半透明的電泳漆膜，一方面能夠將電解著色形成的鈦金底色折射出來，使其變得更加軟和，另一方面消光作用有效降低了鈦金底色和電泳漆膜本身的光澤度，具有光澤度不高的特性，還原實木光感及實木色澤。當氧化膜膜層厚度為8～15μm，消光半透明的電泳漆膜厚度為15～30μm時，有益效果最優。為實現各個膜層顏色、光澤度及厚度的精準控制，發明人對各個工序的工藝條件進行了大量研究。陽極氧化工序中，將鋁型材放入硫酸氧化槽中進行電解氧化處理，在型材外表面上整個形成一層氧化膜，一方面能夠解決型材凹槽部位塗膜不均問題，另一方面該氧化膜由於具有密集細微的膜孔，在後續電解著色過程中能夠保持顏色均一。控制氧化槽硫酸濃度為165～185g/l，電壓為13～16v，時間為30～50min，能夠實現上述有益效果。電解著色工序中，將已形成氧化膜的型材放入鈦金著色槽中，著色槽中的金屬或非金屬元素電解還原成原子或其氧化物沉澱在氧化膜的膜孔中，使整個膜層折射呈現出金色色澤，通過電解著色工藝產生鈦金色能夠避免因膜厚薄不一造成底層塗膜顏色差異。著色槽槽液的ph值對與亞硒酸鹽的著色性能有重要影響，並且，著色電壓較低，則著色速度緩慢，色度較淺，著色電壓較高則著色速度加快，色度較深。通過研究發現，控制鈦金著色槽液中seo2-濃度為4～10g/l，槽液ph值為1.0～1.7，著色電壓為7～10v，著色時間為1～3min，具有較佳的著色效果，形成的鈦金色顏色均勻，金色色澤佳，製得的產品裝飾顏色均一。電泳處理工序中，電解著色處理後的鋁型材進入電泳槽進行電泳處理，電泳處理是將型材浸漬到含有液體塗料的電泳槽中進行處理，解決了現有技術中，型材凹槽部位因無法噴塗到而導致的膜層薄或無膜問題。其中，電泳槽固體份為8～10％，槽液ph值為7～10，電壓為110～150v，時間為5～15min。優選地，在電泳通電前型材需預浸泡2～3min，使電泳漆完全溼潤型材表面，提高塗膜的平整性。作為本發明的一個改進，本發明對電泳漆及電泳槽成分進行了深入研究，現有技術中電泳處理後的漆膜往往透明、光澤高，未能體現原木的光感及質感。為實現具有消光作用的半透明電泳漆膜層，本發明電泳漆成分可包括聚丙烯酸、三聚氰胺樹脂和二氧化鈦，其中，聚丙烯酸、三聚氰胺樹脂具有較好的消光效果，且二氧化鈦作為顏料可使電泳漆膜半透明。並且，控制電泳漆質量佔槽液質量的比例為30～50％，二氧化鈦質量佔槽液質量的0.01～1.5％，形成的電泳漆膜耐候性好，並且漆膜具有亞光效果，電泳槽固體份為8～10％時漆膜效果更佳。進一步地，槽液溶劑包括異丙醇、乙二醇單丁醚和甲基丙烯酸羥乙酯，其中，槽液中異丙醇質量分數控制為1～3％、乙二醇單丁醚質量分數控制為1～2％、甲基丙烯酸羥乙酯質量分數控制為0.1～0.5％，漆膜質量更加穩定。使用電泳漆浸漬電泳形成電泳漆膜之後，水洗並滴幹型材表面，將型材放入固化爐進行電泳漆膜的固化，控制固化溫度為165～220℃，時間為25～45min。陽極氧化、電解著色及電泳處理等步驟的操作溫度對各膜層的性能有較大影響，各步驟的操作溫度體現為槽液溫度，優選控制氧化槽溫度為18～23℃；優選控制電解著色槽溫度為28～35℃；優選控制電泳槽溫度為18～26℃。木紋轉印工序中，通過高溫作用，將木紋紙或木紋膜上油墨溶解滲透至電泳漆膜層中以形成清晰的紋路，還原實木應有的紋路效果。作為一種具體實施方式，木紋轉印工序可包括木紋紙封袋、抽真空、固化和冷卻等操作。具體地，首先利用專用的木紋紙將型材對中包裹好，並對紙兩邊沿黏附好；然後抽真空，將木紋紙封袋內的空氣抽淨，使木紋紙平整貼緊型材；然後將型材放入固化爐，在高溫作用下，木紋紙上的油墨溶解滲透到電泳漆保護層中，固化爐爐內溫度165～200℃，時間3～10min；最後，在紙封袋內吹入空氣，冷卻撕去木紋紙，即可得到擁有木紋裝飾性產品。作為本發明的又一個改進，上述木紋裝飾鋁型材生產工藝還包括前處理工序，前處理工序包括除油預處理、水洗、鹼腐蝕、中和、水洗等步驟，前處理工序的目的是清除型材表面油汙、毛刺、雜點等，提高型材的清潔度，可作為本發明主體技術方案的基礎工序。具體地，控制鹼腐蝕槽液為氫氧化鈉溶液，濃度為40～50g/l，溫度為40～50℃，時間為3～5min；中和液為硫酸溶液，濃度為160～200g/l，時間為3～5min。在該參數下可得到表面清潔效果佳的鋁型材，便於後續操作的有序進行，進一步保證產品質量。本發明通過陽極氧化及電泳處理等工序解決了型材凹槽部位塗膜不均問題，利用電解著色工序生成木紋裝飾最佳的底色，採用消光半透明電泳漆膜作為疊加膜層，不僅使電解著色的底色更加軟和，同時降低了底色及有機膜層本身的光澤度，還原實木的色澤，最後再通過木紋油墨的滲透轉印，在電泳漆膜上製造紋路，還原了實木應有的紋路。與現有技術相比，具有下述有益效果：第一，各膜層均勻：有效解決了凹槽或複雜結構部位膜層厚度不均，甚至無膜的技術問題，產品整體的外觀及耐腐蝕性能均一。第二，產品硬質感佳：通過對各膜層光澤度及厚度的控制，在保持油墨紋路清晰的同時，保留實木硬質感，使得各膜層在視覺上的疊加效果佳，具備木質光感及實木硬質感。第三，視覺效果逼真：控制電泳漆膜為消光半透明電泳漆膜，不僅將鈦金底色折射出來，使其更加軟和，而且有效控制了膜層視覺上的光澤度，整個木紋裝飾產品的視覺效果逼真，獨特。作為本發明優選的一種木紋裝飾鋁型材生產工藝，包括下述操作工序：1s前處理工序：包括除油預處理、水洗、鹼腐蝕、水洗、中和和水洗操作，其中鹼腐蝕槽液為氫氧化鈉溶液，濃度為40～50g/l，溫度為40～50℃，時間為3～5min；中和液為硫酸溶液，濃度為160～200g/l，時間為3～5min；2s陽極氧化工序：包括陽極氧化和水洗操作，其中氧化槽中硫酸濃度為165～185g/l，電壓為13～16v，時間為30～50min，溫度為18～23℃，氧化膜厚度為8～15μm；3s電解著色工序：包括電解著色和水洗操作，其中鈦金著色槽液中seo2-濃度為4～10g/l，槽液ph值為1.0～1.7，著色電壓為7～10v，著色時間為1～3min，溫度為28～35℃；4s電泳處理工序：包括電泳處理、水洗、滴幹、固化和冷卻操作，其中，電泳漆包括聚丙烯酸、三聚氰胺樹脂和二氧化鈦，所述電泳漆質量佔槽液質量的比例為30～50％，所述二氧化鈦質量佔槽液質量的0.01～1.5％，所述電泳槽固體份為8～10％；槽液溶劑中異丙醇質量分數控制為1～3％、乙二醇單丁醚質量分數控制為1～2％、甲基丙烯酸羥乙酯質量分數控制為0.1～0.5％；槽液ph值為7～10，電壓為110～150v，時間為5～15min，溫度為18～26℃；固化溫度為165～220℃，固化時間為25～45min；5s木紋轉印工序：包括木紋紙封袋、抽真空、固化和冷卻操作，其中固化溫度為165～200℃，處理時間為3～10min。具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互任意組合。實施例1一種裝飾鋁型材生產工藝，包括以下步驟：1s前處理工序：鋁型材依次進行除油預處理、水洗、鹼腐蝕、水洗、中和和水洗操作，首先進行除油預處理，在除油劑中浸泡5～10min，清除表面油汙，然後水洗清洗表面，鹼腐蝕過程在濃度為40g/l，溫度為40℃的氫氧化鈉溶液中處理3min，腐蝕溶解表面毛刺、雜點；水洗之後使用濃度為160g/l的硫酸溶液中和殘留的鹼性物質，提高型材的清潔度，中和時間為3min，最後水洗清洗表面；2s陽極氧化工序：在硫酸氧化槽進行陽極氧化，控制硫酸濃度為165g/l，電壓為13v，時間為30min，氧化膜厚度為9μm，溫度為19℃，然後水洗清洗表面；3s電解著色工序：在鈦金著色槽中進行電解著色操作，使氧化膜膜孔內沉澱金屬或非金屬原子顆粒，控制seo2-濃度4g/l，電壓7v，槽液ph為1.0，時間1min，溫度為35℃，使型材表面形成金色色澤，然後水洗清洗表面；4s電泳處理工序：在電泳槽中預浸泡2～3min，隨後進行電泳處理，控制電泳槽固體份為8％，槽液ph值為7，電壓為110v，時間為5min，溫度為24℃，使型材表面形成具有消光性的半透明電泳漆膜，並且電泳漆膜的厚度為16μm，水洗清洗表面後滴幹，再將型材放入固化爐中進行電泳漆膜層的固化，固化溫度為165℃，固化時間為25min，最後冷卻至室溫；5s木紋轉印工序：利用專用的木紋紙將型材對中包裹好，並對紙兩邊沿黏附好，然後將木紋紙封袋內的空氣抽淨，使木紋紙平整貼緊型材；接著將型材放入固化爐，在高溫作用下，木紋紙上的油墨溶解滲透到電泳漆膜中，控制固化爐爐內溫度165℃，時間3min，最後在紙封袋內吹入空氣，冷卻後撕去木紋紙，製得木紋裝飾鋁型材。實施例21s前處理工序：鋁型材依次進行除油預處理、水洗、鹼腐蝕、水洗、中和和水洗操作，首先進行除油預處理，在除油劑中浸泡5～10min，清除表面油汙，然後水洗清洗表面，鹼腐蝕過程在濃度為45g/l，溫度為43℃的氫氧化鈉溶液中處理4min，腐蝕溶解表面毛刺、雜點；水洗之後使用濃度為170g/l的硫酸溶液中和殘留的鹼性物質，提高型材的清潔度，中和時間為4min，最後水洗清洗表面；2s陽極氧化工序：在硫酸氧化槽進行陽極氧化，控制硫酸濃度為170g/l，電壓為14v，時間為37min，氧化膜厚度為11μm，溫度為20℃，然後水洗清洗表面；3s電解著色工序：在鈦金著色槽中進行電解著色操作，使氧化膜膜孔內沉澱金屬或非金屬原子顆粒，控制seo2-濃度6g/l，電壓8v，槽液ph為1.2，時間2min，溫度為30℃，使型材表面形成金色色澤，然後水洗清洗表面；4s電泳處理工序：在電泳槽中預浸泡2～3min，隨後進行電泳處理，控制電泳槽固體份為9％，槽液ph值為8，電壓為120v，時間為10min，溫度為26℃，使型材表面形成具有消光性的半透明電泳漆膜，並且電泳漆膜的厚度為21μm，水洗清洗表面後滴幹，再將型材放入固化爐中進行電泳漆膜層的固化，固化溫度為180℃，固化時間為30min，最後冷卻至室溫；5s木紋轉印工序：利用專用的木紋紙將型材對中包裹好，並對紙兩邊沿黏附好，然後將木紋紙封袋內的空氣抽淨，使木紋紙平整貼緊型材；接著將型材放入固化爐，在高溫作用下，木紋紙上的油墨溶解滲透到電泳漆膜中，控制固化爐爐內溫度175℃，時間5min，最後在紙封袋內吹入空氣，冷卻後撕去木紋紙，製得木紋裝飾鋁型材。實施例31s前處理工序：鋁型材依次進行除油預處理、水洗、鹼腐蝕、水洗、中和和水洗操作，首先進行除油預處理，在除油劑中浸泡5～10min，清除表面油汙，然後水洗清洗表面，鹼腐蝕過程在濃度為45g/l，溫度為46℃的氫氧化鈉溶液中處理4min，腐蝕溶解表面毛刺、雜點；水洗之後使用濃度為180g/l的硫酸溶液中和殘留的鹼性物質，提高型材的清潔度，中和時間為4min，最後水洗清洗表面；2s陽極氧化工序：在硫酸氧化槽進行陽極氧化，控制硫酸濃度為180g/l，電壓為15v，時間為42min，氧化膜厚度為12μm，溫度為21℃，然後水洗清洗表面；3s電解著色工序：在鈦金著色槽中進行電解著色操作，使氧化膜膜孔內沉澱金屬或非金屬原子顆粒，控制seo2-濃度8g/l，電壓9v，槽液ph為1.4，時間2min，溫度為32℃，使型材表面形成金色色澤，然後水洗清洗表面；4s電泳處理工序：在電泳槽中預浸泡2～3min，隨後進行電泳處理，控制電泳槽固體份為9％，槽液ph值為9，電壓為130v，時間為13min，溫度為21℃，使型材表面形成具有消光性的半透明電泳漆膜，並且電泳漆膜的厚度為26μm，水洗清洗表面後滴幹，再將型材放入固化爐中進行電泳漆膜層的固化，固化溫度為205℃，固化時間為40min，最後冷卻至室溫；5s木紋轉印工序：利用專用的木紋紙將型材對中包裹好，並對紙兩邊沿黏附好，然後將木紋紙封袋內的空氣抽淨，使木紋紙平整貼緊型材；接著將型材放入固化爐，在高溫作用下，木紋紙上的油墨溶解滲透到電泳漆膜中，控制固化爐爐內溫度185℃，時間7min，最後在紙封袋內吹入空氣，冷卻後撕去木紋紙，製得木紋裝飾鋁型材。實施例41s前處理工序：鋁型材依次進行除油預處理、水洗、鹼腐蝕、水洗、中和和水洗操作，首先進行除油預處理，在除油劑中浸泡5～10min，清除表面油汙，然後水洗清洗表面，鹼腐蝕過程在濃度為50g/l，溫度為50℃的氫氧化鈉溶液中處理5min，腐蝕溶解表面毛刺、雜點；水洗之後使用濃度為190g/l的硫酸溶液中和殘留的鹼性物質，提高型材的清潔度，中和時間為5min，最後水洗清洗表面；2s陽極氧化工序：在硫酸氧化槽進行陽極氧化，控制硫酸濃度為185g/l，電壓為16v，時間為50min，氧化膜厚度為14μm，溫度為23℃，然後水洗清洗表面；3s電解著色工序：在鈦金著色槽中進行電解著色操作，使氧化膜膜孔內沉澱金屬或非金屬原子顆粒，控制seo2-濃度10g/l，電壓10v，槽液ph為1.6，時間3min，溫度為28℃，使型材表面形成金色色澤，然後水洗清洗表面；4s電泳處理工序：在電泳槽中預浸泡2～3min，隨後進行電泳處理，控制電泳槽固體份為10％，槽液ph值為10，電壓為150v，時間為15min，溫度為18℃，使型材表面形成具有消光性的半透明電泳漆膜，並且電泳漆膜的厚度為29μm，水洗清洗表面後滴幹，再將型材放入固化爐中進行電泳漆膜層的固化，固化溫度為220℃，固化時間為45min，最後冷卻至室溫；5s木紋轉印工序：利用專用的木紋紙將型材對中包裹好，並對紙兩邊沿黏附好，然後將木紋紙封袋內的空氣抽淨，使木紋紙平整貼緊型材；接著將型材放入固化爐，在高溫作用下，木紋紙上的油墨溶解滲透到電泳漆膜中，控制固化爐爐內溫度200℃，時間10min，最後在紙封袋內吹入空氣，冷卻後撕去木紋紙，製得木紋裝飾鋁型材。其中，實施例1～4中電泳漆均選用哈尼牌電泳漆，並且，槽液溶劑中異丙醇質量分數控制為1～3％、乙二醇單丁醚質量分數控制為1～2％、甲基丙烯酸羥乙酯質量分數控制為0.1～0.5％。測試例使用上述實施例給出的操作方式對鋁型材進行木紋裝飾鋁型材的生產，並對製得產品進行性能測試，測試項目包括外觀、附著力、鉛筆硬度和耐鹽霧性，測試結果如表1所示：表1不同木紋裝飾鋁型材性能測試結果序號檢測項目標準要求實施1實施2實施3實施41外觀無異常無異常無異常無異常無異常2附著力不低於0級0級0級0級0級3鉛筆硬度≥3h4h4h4h4h4耐鹽霧性≥9.5級10級10級10級10級並且通過外觀分析可知，得到的木紋裝飾鋁型材顏色均一，膜層厚度均勻，具有極佳的木紋光感及實木硬質感，特別是實施例2及實施例3所公開的生產工藝，得到的鋁型材視覺效果尤其逼真，獨特。綜上所述，本發明提供的生產工藝通過陽極氧化及電泳處理等工序解決了型材凹槽部位塗膜不均問題，而且具有良好的耐腐蝕性能，利用電解著色工序生成木紋裝飾最佳的底色，採用消光半透明電泳漆膜作為疊加膜層，不僅使電解著色的底色更加軟和，同時降低了底色及有機膜層本身的光澤度，還原實木的色澤，最後再通過木紋油墨的滲透轉印，在電泳漆膜上製造紋路，具有極佳的視覺效果。上面描述的內容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本發明的保護範圍之內。最後應說明的是：在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個…」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制。儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。當前第1頁12