粉末半焦冷卻系統及其取熱冷卻器的製作方法

2023-12-01 16:05:01 4

專利名稱：粉末半焦冷卻系統及其取熱冷卻器的製作方法
技術領域：
本發明涉及粉末半焦冷卻技術領域，更具體地說，涉及一種粉末半焦冷卻系統及其取熱冷卻器。
背景技術：
煤經低溫乾餾後成為可燃固體，即為半焦或者焦炭。乾餾技術生產的半焦或焦炭根據工藝不同主要有塊狀半焦和粉末半焦。若干餾使用的原料煤雖然呈塊狀，但由於機械強度及熱穩定性不好，或原料煤呈粉狀，乾餾後產生的半焦為粉末半焦。目前，粉末半焦的冷卻裝置主要為冷卻迴轉爐和冷渣機。冷`卻迴轉爐主要包括:爐體和位於爐體內的冷卻管束，其中，粉末半焦流經冷卻管束，冷卻水流經殼程。通過爐體的旋轉實現粉末半焦在冷卻管束內螺旋移動，從而實現對粉末半焦的冷卻。冷渣機主要包括:外側焊有傳動裝置的外筒，焊有螺旋導向葉片的內筒，焊接與螺旋導向葉片之間的提渣板。通過傳動裝置的驅動，冷渣機旋轉，粉末半焦由螺旋葉片導向前進，同時，提渣板帶動粉末半焦向上提升，到一定高度後向下拋撒，冷卻水在內、外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量，冷卻風將內筒內的熱空氣帶走，從而實現粉末半焦的冷卻。由於粉末半焦通過提渣板提升到一定高度後，再呈自由散落式拋灑運動，與內筒內壁表面基本上無滑動磨擦，粉末半焦對內筒內壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內套筒採用較好抗磨性能的錳鋼加工，使得冷渣機的使用壽命較長。但是，使用冷卻迴轉爐或者冷渣機冷卻時，粉末半焦的輸送以及提升裝置較複雜；同時不能回收高品質的熱量或者回收的高品質熱量較少，造成熱量的浪費。另外，由於冷卻迴轉爐和冷渣機均是通過旋轉實現粉末半焦的移動和冷卻，則二者都較易出現卡塞等機械故障；同時，冷卻迴轉爐和冷渣機的處理量較小，而且冷卻後的粉末半焦的溫度較高，冷卻效果較差，需要使用大量的水。綜上所述，如何冷卻粉末半焦，以簡化粉末半焦的輸送以及提升裝置，同時增多回收的高品質熱量，減少熱量浪費，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種粉末半焦冷卻系統，以簡化粉末半焦的輸送以及提升裝置，同時增多回收的高品質熱量，減少熱量浪費。本發明的另一目的是提供一種上述粉末半焦冷卻系統的取熱冷卻器。為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種粉末半焦冷卻系統，包括:炭化爐；取熱冷卻器，所述取熱冷卻器包括殼體和位於所述殼體內的冷卻管束，所述殼體上設置有粉末半焦進口、第一粉末半焦出口、第二粉末半焦出口、冷卻水進口和蒸汽出口，其中，所述冷卻水進口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連，所述粉末半焦進口通過輸焦管道與所述炭化爐的出焦口相連；與所述輸焦管道的進風口相連的第一送風管道；與所述冷卻水進口相連的供水管道。優選的，上述粉末半焦冷卻系統中，所述粉末半焦進口位於所述殼體的側壁頂部；所述第一粉末半焦出口位於所述殼體的頂壁頂端，所述第二粉末半焦出口位於所述殼體的底壁底端，所述冷卻水進口位於所述殼體的側壁底部，所述蒸汽出口位於所述殼體的側壁頂部。優選的，上述粉末半焦冷卻系統中，所述殼體上設置有送風進口 ；所述粉末半焦冷卻系統還包括:與所述送風進口相連的第二送風管道。優選的，上述粉末半焦冷卻系統中，所述粉末半焦的冷卻系統的半焦儲罐與所述第一粉末半焦出口相連；所述粉末半焦的冷卻系統還包括除塵器，所述除塵器的進風口與所述半焦儲罐的出風口相連；所述第一送風管道與所述除塵器的出風口相連；所述第二送風管道與風源連通。優選的，上述粉末半焦冷卻系統，還包括第三送風管道，所述第三送風管道分別與所述第二送風管道和所述第一送風管道連通。優選的，上述粉末半焦冷卻系統中，所述炭化爐的出焦口的數目至少為兩個。優選的，上述粉末半焦冷卻系統，還包括分別與所述炭化爐的出焦口和所述輸焦管道相連的緩衝倉。 基於上述提供的粉末半焦的冷卻系統，本發明還提供了一種取熱冷卻器，該取熱冷卻器用於冷卻粉末半焦，該取熱冷卻器包括:殼體和位於所述殼體內的冷卻管束；其中，所述殼體上設置有粉末半焦進口、第一粉末半焦出口、第二粉末半焦出口、冷卻水進口和蒸汽出口，所述冷卻水進口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連。優選的，上述取熱冷卻器中，所述粉末半焦進口位於所述殼體的側壁頂部；所述第一粉末半焦出口位於所述殼體的頂壁頂端，所述第二粉末半焦出口位於所述殼體的底壁底端，所述冷卻水進口位於所述殼體的側壁底部，所述蒸汽出口位於所述殼體的側壁頂部。優選的，上述取熱冷卻器中，所述殼體上設置有送風進口。本發明提供的粉末半焦冷卻系統，採用流化風輸送粉末半焦，即採用氣力傳輸方式，只需第一送風管道與輸焦管道的進風口相連即可，從而簡化了粉末半焦的輸送以及提升裝置；同時，在取熱冷卻器內，粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，增強了粉末半焦和冷卻水的換熱，從而冷卻水升溫較大，冷卻水會成為蒸汽，自蒸汽出口排出，這樣能夠回收高品質的熱量，且增多了回收的高品質熱量，減少了熱量浪費。同時，本發明提供的粉末半焦冷卻系統，通過取熱冷卻器實現了粉末半焦的冷卻以及通過第一送風管道輸送流化風鬆動粉末半焦，與現有技術採用旋轉的冷卻迴轉爐和冷渣機相比，取熱冷卻器無需旋轉，而且通過流化風鬆動粉末半焦，從而避免了冷卻過程中出現卡塞機械故障，進而使得整個冷卻過程中取熱冷卻器的運行較穩定；同時，在取熱冷卻器中粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，與現有技術粉末半焦走管程相比，有效地降低了粉末半焦的溫度，從而提高了粉末半焦的冷卻效果，使得冷卻完後，粉末半焦的溫度較低。同時，本發明提供的粉末半焦冷卻系統，通過流化風鬆動粉末半焦，即採用氣力傳輸方式，實現了粉末半焦的移動，則可持續進行粉末半焦的冷卻，有效增大了粉末半焦的處理量，進而提高了粉末半焦的冷卻速度。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統的示意圖。上圖1中:供水管道1、蒸汽管道2、炭化爐3、緩衝倉4、第一送風管道5、輸焦管道6、第二送風管道7、第三送風管道8、取熱冷卻器9、半焦儲罐10、除塵器11。
具體實施例方式本發明實施例提供了一種粉末半焦冷卻系統，簡化了粉末半焦的輸送以及提升裝置，同時增多了回收的高品質熱量，減少了熱量浪費。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參考附圖1，圖1為本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統的示意圖。圖1中管道出現斷線情況，是指該管道與其垂直的管道不連通，例如，蒸汽管道2與第二送風管道7，蒸汽管道2出現斷線情況，是指蒸汽管道2與第二送風管道7沒有連通，只是這兩個管道所處位置有交點；圖1中，兩個管道交於一點，且兩個管道都沒有斷線情況，是指該兩個管道連通，例如，第一送風管道5和第三送風管道8交於一點，且兩個管道沒有斷線情況，則第一送風管道5和第三送風管道8連通。本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統，包括:炭化爐3 ;取熱冷卻器9，該取熱冷卻器9包括殼體和位於殼體內的冷卻管束，殼體上設置有粉末半焦進口、第一粉末半焦出口、第二粉末半焦出口、冷卻水進口和蒸汽出口，其中，冷卻水進口和蒸汽出口分別與冷卻管束相連，粉末半焦進口通過輸焦管道6與炭化爐3的出焦口相連；與輸焦管道6的進風口相連的第一送風管道5 ;與冷卻水進口相連的供水管道I。本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統的冷卻方法為:由炭化爐3排出的粉末半焦，通過輸焦管道6以及第一送風管道5輸送流化風輸送至取熱冷卻器9，即通過氣力輸送的方式，粉末半焦進入取熱冷卻器9的殼體內並走殼程，冷卻水通過供水管道I進入取熱冷卻器9的冷卻管束內，即冷卻水走管程；冷卻水在冷卻管束內流動，粉末半焦在氣力輸送下在殼體的殼程內流動，則在取熱冷卻器9內進行粉末半焦與冷卻水的間接換熱，冷卻水吸熱成為蒸汽，從而冷卻粉末半焦，最終，完成粉末半焦的冷卻。本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統，採用流化風輸送粉末半焦，即採用氣力傳輸方式，只需第一送風管道5與輸焦管道6的進風口相連即可,從而簡化了粉末半焦的輸送以及提升裝置；同時，在取熱冷卻器9內，粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，增強了粉末半焦和冷卻水的換熱，從而冷卻水升溫較大，冷卻水會成為蒸汽，自蒸汽出口排出，這樣能夠回收高品質的熱量，且增多了回收的高品質熱量，減少了熱量浪費。同時，本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統，通過取熱冷卻器9實現了粉末半焦的冷卻以及通過送第一送風管道5輸送流化風鬆動粉末半焦，與現有技術採用旋轉的冷卻迴轉爐和冷渣機相比，取熱冷卻器9無需旋轉，而且通過流化風鬆動粉末半焦，從而避免了冷卻過程中出現卡塞機械故障，進而使得整個冷卻過程中取熱冷卻器9的運行較穩定；同時，在取熱冷卻器9中粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，與現有技術粉末半焦走管程相t匕，有效地降低了粉末半焦的溫度，從而提高了粉末半焦的冷卻效果，使得冷卻完後，粉末半焦的溫度較低。同時，本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統，通過流化風鬆動粉末半焦，即採用氣力輸送方式，實現了粉末半焦的移動，則可持續進行粉末半焦的冷卻，有效增大了粉末半焦的處理量，進而提高了粉末半焦的冷卻速度。上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，取熱冷卻器9的壓力為Ο-lMPa，取熱冷卻器9產生的蒸汽壓力為0.5-4MPa，蒸汽溫度為150_450°C，取熱冷卻器9的進水溫度分別為20-150°C。炭化爐3排出的粉末半焦的溫度通常為450-1200°C，粉末半焦經過取熱冷卻器9冷卻後，粉末半焦的溫度為80-100°C，從而實現了粉末半焦的冷卻，能夠滿足工藝要求。本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，可根據需要的冷卻效果設計取熱冷卻器9的各種數據，例如換熱管的長度、 半徑和數目等。本發明實施例對此不作具體的限定。上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，輸焦管道6的進風口位於輸焦管道6與炭化爐3的出焦口相連的一端；設置與蒸汽出口相連的蒸汽管道2，通過蒸汽管道2將蒸汽輸送至蒸汽管網，實現高品質能量的回收。流化風一般為氮氣、煤氣或者二氧化碳等，優先選擇氮氣，即第一送風管道5輸送氮氣。冷卻水一般為除鹽水，即第供水管道I輸送除鹽水。上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，通常冷卻完後粉末半焦輸送至半焦儲罐10，粉末半焦和流化風自取熱冷卻器9的第一粉末半焦出口排出，並進入半焦儲罐10，粉末半焦自半焦儲罐10的出焦口排出，流化風自半焦儲罐10的出風口排出，其中，出焦口位於半焦儲罐10的底壁底端，出風口位於半焦儲罐10的頂壁頂端。為了進一步優化上述技術方案，上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，粉末半焦進口位於殼體的側壁頂部，第一粉末半焦出口位於殼體的頂壁頂端，第二粉末半焦出口位於殼體的底壁底端，冷卻水進口位於所述殼體的側壁底部，蒸汽出口位於殼體的側壁頂部。這樣，粉末半焦與冷卻水錯流，進一步增強了二者的換熱，從而進一步提高了粉末半焦的冷卻效果。當然，粉末半焦進口還可位於殼體的側壁中部或者側壁底部，只是這樣冷卻效果較差。為了便於粉末半焦進入取熱冷卻器9以及防止粉末半焦沉積，上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，殼體上設置有送風進口 ；該粉末半焦冷卻系統還包括:與送風進口相連的第二送風管道7。這樣，分段送風，使得粉末半焦順利進入取熱冷卻器9，同時，也便於實現粉末半焦在第一級取熱冷卻器9以及第二級取熱冷卻器13中實現流化態，即粉末半焦在流化風的作用下移動。優選選擇，送風進口位於殼體的側壁底部，便於吹送粉末半焦。通常，在冷卻剛剛開始的一段時間開啟第二送風管道7，以保證粉末半焦順利進入取熱冷卻器9並在取熱冷卻器9內流動。 通常粉末半焦冷卻完後，粉末半焦送入半焦儲罐10。為了實現流化風的循環使用，上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，粉末半焦的冷卻系統的半焦儲罐10與第一粉末半焦出口相連；粉末半焦的冷卻系統還包括除塵器11，該除塵器11的進風口與半焦儲罐10的出風口相連；第一送風管道5與除塵器11的出風口相連；第二送風管道7與風源連通。這樣，粉末半焦和流化風自取熱冷卻器9排出，並進入半焦儲罐10，流化風自半焦儲罐10的出風口排出，為了實現流化風的循環利用，將自半焦儲罐10流出的流化風通入除塵器11，風源向除塵器11反吹風，實現除塵器的淨化，有部分粉末半焦自除塵器11的底端排出並經焦粉冷卻增溼器獲得細粉(通過工業水增溼，細粉可直接去燃燒)，經淨化的流化風通入第一送風管道5，從而實現了流化風的循環使用，降低了粉末半焦的冷卻成本。上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，優選選擇，除塵器11為布袋除塵器；可以將經過淨化的流化風通入第二送風管道7或者第一送風管道5，本發明實施例對此不做具體地限定，只要能夠實現流化風的循環使用即可。為了進一步優化上述技術方案，上述實施例提供的粉末半焦的冷卻系統中，還包括位於半焦儲罐10內的旋風分離器，該旋風分離器的進口與第一粉末半焦出口相連，旋風分離器的出焦口位於半焦儲罐10內，旋風分離器的出風口與除塵器11的進風口相連。通過旋風分離器便於流化風與粉末半焦的分離，從而便於流化風的循環使用。優選的，上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統，還包括第三送風管道8，該第三送風管道8分別與第二送風管道7和第一送風管道5連通。即自第一送風管道5分出支路，即第三送風管道8，第三送風管道8延伸至第二送風管道7並與第二送風管道7連通，通過第二送風管道7以及送風進口送入取熱冷卻器9，這樣能夠增多自送風進口進入取熱冷卻器9的流化風。
優選的，上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，炭化爐3的出焦口的數目至少為兩個，即兩個或者多個出焦口與輸焦管道6相連通。這樣，可實現多點收集粉末半焦，增大了粉末半焦的處理量，從而提高了冷卻速度。優選的，上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統，還包括分別與炭化爐的出焦口和輸焦管道6相連的緩衝倉4，即在出焦口和輸焦管道6之間串聯有緩衝倉4，以實現對粉末半焦的緩衝，便於對粉末半焦的冷卻。本發明實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，第一送風管路5、第二送風管路7、第三送風管路8、供水管道I上通常設置有輸送泵以及調節閥，實現流化風和冷卻水的輸送，以及流化風和冷卻水的調節。可以所有的管道設置輸送泵和調節閥，也可部分管道設置輸送泵和調節閥，只要能夠實現流化風和冷卻水的輸送以及流化風和冷卻水的調節即可，本發明實施例對此不作具體地限定。優選的，上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統中，還可另增設取熱冷卻器9，即設置兩個或者多個取熱冷卻器9，以滿足冷卻需求。例如，粉末半焦冷卻系統還包括:次級取熱冷卻器，該次級取熱冷卻器包括次級殼體和位於次級殼體內的次級冷卻管束，次級殼體上設置有次級粉末半焦進口、次級第一粉末半焦出口、次級第二粉末半焦出口、次級冷卻水進口和次級冷卻水出口，其中，次級第一粉末半焦出口位於次級殼體的頂壁頂端，次級第二粉末半焦出口位於次級殼體的底壁底端，次級冷卻水進口位於次級殼體的側壁底部，次級冷卻水出口位於殼體的側壁頂部，次級冷卻水進口和次級冷卻水出口分別與次級冷卻管束相連，次級粉末半焦進口通過次級輸焦管道6與取熱冷卻器9的第一粉末半焦出口相連；與次級冷卻水進口相連的次級供水管道。基於上述實施例提供的粉末半焦冷卻系統，本發明實施例還提供了一種取熱冷卻器9，該取熱冷卻器9用於冷卻粉末半焦，該取熱冷卻器9包括:殼體和位於殼體內的冷卻管束；其中，殼體上設置有粉末半焦進口、第一粉末半焦出口、第二粉末半焦出口、冷卻水進口和蒸汽出口，冷卻水進口和蒸汽出口分別與冷卻管束相連。本發明實施例提供的取熱冷卻器9，通過粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，增強了粉末半焦和冷卻水的換熱，從而冷卻水升溫較大，冷卻水會成為蒸汽，自蒸汽出口排出，這樣能夠回收高品質的熱量，且增多了回收的高品質熱量，減少了熱量浪費。同時，本發明實施例提供的取熱冷卻器9，實現了粉末半焦的冷卻，與現有技術採用旋轉的冷卻迴轉爐和冷渣機相比，取熱冷卻器9無需旋轉，從而避免了冷卻過程中出現卡塞機械故障，進而使得整個冷卻過程中取熱冷卻器9的運行較穩定；同時，在取熱冷卻器9中粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，與現有技術粉末半焦走管程相比，有效地降低了粉末半焦的溫度，從而提高了粉末半焦的冷卻效果，使得冷卻完後，粉末半焦的溫度較低。優選的，上述實施例提供的取熱冷卻器9，粉末半焦進口位於殼體的側壁頂部，第一粉末半焦出口位於殼體的頂壁頂端，第二粉末半焦出口位於殼體的底壁底端，冷卻水進口位於殼體的側壁底部，蒸汽出口位於殼體的側壁頂部，優選的，上述實施例提供的取熱冷卻器9，殼體上設置有送風進口。這樣，分段送風，使得粉末半焦順利進入取熱冷卻器9，避免了粉末半焦沉積。優選選擇，送風進口位於殼體的側壁底部，便於吹送粉末半焦。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這 些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種粉末半焦冷卻系統,其特徵在於,包括: 炭化爐； 取熱冷卻器，所述取熱冷卻器包括殼體和位於所述殼體內的冷卻管束，所述殼體上設置有粉末半焦進口、第一粉末半焦出口、第二粉末半焦出口、冷卻水進口和蒸汽出口，其中，所述冷卻水進口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連，所述粉末半焦進口通過輸焦管道與所述炭化爐的出焦口相連； 與所述輸焦管道的進風口相連的第一送風管道； 與所述冷卻水進口相連的供水管道。
2.根據權利要求1所述的粉末半焦冷卻系統，其特徵在於，所述粉末半焦進口位於所述殼體的側壁頂部；所述第一粉末半焦出口位於所述殼體的頂壁頂端，所述第二粉末半焦出口位於所述殼體的底壁底端，所述冷卻水進口位於所述殼體的側壁底部，所述蒸汽出口位於所述殼體的側壁頂部。
3.根據權利要求1所述的粉末半焦冷卻系統，其特徵在於， 所述殼體上設置有送風進口； 所述粉末半焦冷卻系統還包括:與所述送風進口相連的第二送風管道。
4.根據權利要求3所述的粉末半焦冷卻系統，其特徵在於，所述粉末半焦的冷卻系統的半焦儲罐與所述第一粉末半焦出口相連； 所述粉末半焦的冷卻系統還包括除塵器，所述除塵器的進風口與所述半焦儲罐的出風口相連； 所述第一送風管道與所述除塵器的出風口相連；所述第二送風管道與風源連通。
5.根據權利要求4所述的粉末半焦冷卻系統，其特徵在於，還包括第三送風管道，所述第三送風管道分別與所述第二送風管道和所述第一送風管道連通。
6.根據權利要求1所述的粉末半焦冷卻系統，其特徵在於，所述炭化爐的出焦口的數目至少為兩個。
7.根據權利要求1所述的粉末半焦冷卻系統，其特徵在於，還包括分別與所述炭化爐的出焦口和所述輸焦管道相連的緩衝倉。
8.一種取熱冷卻器，用於冷卻粉末半焦，其特徵在於，包括: 殼體和位於所述殼體內的冷卻管束；其中，所述殼體上設置有粉末半焦進口、第一粉末半焦出口、第二粉末半焦出口、冷卻水進口和蒸汽出口，所述冷卻水進口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連。
9.根據權利要求8所述的取熱冷卻器，其特徵在於，所述粉末半焦進口位於所述殼體的側壁頂部，所述第一粉末半焦出口位於所述殼體的頂壁頂端，所述第二粉末半焦出口位於所述殼體的底壁底端，所述冷卻水進口位於所述殼體的側壁底部，所述蒸汽出口位於所述殼體的側壁頂部。
10.根據權利要求8所述的取熱冷卻器，其特徵在於，所述殼體上設置有送風進口。
全文摘要
本發明提供了一種粉末半焦冷卻系統，包括炭化爐；取熱冷卻器，該取熱冷卻器包括殼體和位於殼體內的冷卻管束，殼體上設置有粉末半焦進口、第一粉末半焦出口、第二粉末半焦出口、冷卻水進口和蒸汽出口，其中，冷卻水進口和蒸汽出口分別與冷卻管束相連，粉末半焦進口通過輸焦管道與炭化爐的出焦口相連；與輸焦管道的進風口相連的第一送風管道；與冷卻水進口相連的供水管道。本發明提供的粉末半焦冷卻系統，避免了簡化了粉末半焦的輸送以及提升裝置，同時增多了回收的高品質熱量，減少了熱量浪費。本發明還提供了一種取熱冷卻器。
文檔編號C10B39/12GK103087734SQ20131003527
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者楊列克, 鄒春玉, 盧駿 申請人:中國中煤能源集團有限公司, 中煤陝西榆林能源化工有限公司