一種改良的h型磨的製造方法
2023-12-02 22:48:06
一種改良的h型磨的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種改良的H型磨機，主要包括磨座、減速機、磨室，所述磨座上設有第一道排矸門和第二道活動門，其中該第二道活動門包括設置於磨室筒體外的手柄，該手柄通過旋轉軸連接設置於磨室筒體內的齒輪，該齒輪嚙合齒條，該齒條固定於活門上，該活門可活動密封於落料口。本發明在現有技術只有第一道排矸門的基礎上，又增加了第二道活動門，將磨機內的渣料分階段處理，磨機可連續運行，不需要停機也可以實現排渣,排渣時，首先關閉第二道活動門，以防止氣流和粉塵外洩，然後再打開第一道排矸門，將渣料排出。
【專利說明】一種改良的H型磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及物料加工設備，特別是指一種改良的H型磨機。
【背景技術】
[0002]磨機作為物料粉碎的重要設備，廣泛應用於化工、冶金、建材、耐火材料等領域，現有磨機主要包括磨座,磨室筒體,磨座中心設有立式傳動軸,傳動軸一端連接動力傳動裝置，另一端連接託盤，託盤上設有碾磨結構，碾磨好的粉末經抽風機輸送至磨室的氣流排出。這種磨機主要有以下兩個缺點:第一；為了防止進入磨室內的氣流從傳動軸處洩露，現有磨機一般在傳動軸上還設有密封裝置，該密封裝置通過油脂和盤根來實現密封，但在實際操作中，現有結構不僅漏油現象仍然嚴重，而且傳動軸和盤根過度磨損，需要經常停機來更換盤根，影響磨機的正常生產，工作效率低。第二 ；現有的設備排渣時，需要首先停機，然後從磨座兩側的排料門由人工定期排出渣料，而經常停機同樣會影響磨機的正常生產。
[0003]綜上，現有的磨機存在一些不足之處，亟待解決。
【發明內容】
[0004]針對現有磨機的不足之處，本發明目的是提供一種改良的H型磨機，該磨機可提高磨室的密封效果，降低傳動軸的磨損，不需停機也可排渣，降低磨機的停機次數，提高生
產效率。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種改良的H型磨機，主要包括磨座、減速機、磨室，所述磨座上設有第一道排矸門和第二道活動門，其中該第二道活動門包括設置於磨室筒體外的手柄，該手柄通過旋轉軸連接設置於磨室筒體內的齒輪，該齒輪嚙合齒條，該齒條固定於活門上，該活門可活動密封於落料口。
[0007]作為優選地，該活門設置於活門座和壓板之間，壓板分為左壓板和右壓板。
[0008]作為優選地，所述磨座上設有支撐座，該支撐座上設有座體，該活門座固定於座體上。
[0009]作為優選地，在磨室與磨座之間設有密封裝置，該密封裝置包括傳動軸、軸封體、軸封壓蓋、盤根和密封環，所述傳動軸與所述軸封體卡合設置，所述傳動軸、軸封體和軸封壓蓋三者圍成環形腔；所述盤根位於環形腔內；所述傳動軸、軸封體以及密封環三者圍成形成囊室；所述軸封體開設一通孔，外接油管或者氣管，油脂或者氣體通過該通孔進入該囊室。
[0010]作為優選地，該囊室還外接輸氣裝置，該輸氣裝置包括空壓機，該空壓機將空氣壓縮後輸入氣罐，氣罐再通過管道輸送到囊室內。
[0011 ] 作為優選地，所述傳動軸包括第一卡槽，第一主體部，由第一主體部側向延伸的第一臺階部，該第一臺階部包括由第一主體部向下延伸的第一豎直部，由該第一豎直部向下彎折延伸的第一彎折部。[0012]作為優選地，所述軸封體包括第二卡槽，第二主體部，由第二主體部分別向兩側延伸的第二臺階部和曲折部，所述第二臺階部包括由第二主體部向上延伸的第二豎直部，由該第二豎直部向上彎折延伸的第二彎折部。
[0013]作為優選地，所述第一臺階部設置於第二臺階部與囊室之間，且第一臺階部相對囊室底部向下設置，第二臺階部相對囊室底部向上設置，第二臺階部的最頂部高於囊室最底部。
[0014]作為優選地，所述減速機外聯稀油潤滑裝置，該稀油潤滑裝置通過進油管道和回油管道與減速機組成一個潤滑循環系統，該稀油潤滑裝置包括油箱、兩臺油泵裝置、雙筒網片式過濾器、列管式油冷卻器和電控櫃。
[0015]作為優選地，所述磨室的磨室筒體上進一步設有液壓加載裝置，所述液壓加載裝置主要包括油站動力部分和油缸部分；油站動力部分主要包括溢流閥、回油過濾器、單向閥、換向閥、調速閥、液壓鎖、洩壓閥和壓力表；所述油缸部分主要由蓄能器，單作用彈簧油缸組成。
[0016]本發明具有以下優點:
[0017]1、本發明的所述減速機各零部件之間的潤滑採用噴淋式潤滑方式，利用本潤滑循環系統代替現有的油池潤滑，不僅可克服油池潤滑油溫高，油質差(潤滑油反覆使用，存在雜質)的缺陷；而且通過電控櫃可實現自動化控制，使用更方便。
[0018]2、本發明的密封裝置在實際實踐的基礎上，多次改進形成，構思新穎，合理設置密封方向和位置，使密封效果更加可靠，尤其是氣封，既可大大緩解磨室氣流和粉塵外洩的現象，也可以減少傳動軸和盤根的磨損，進而減少停機的次數，僅需工作完成後停機時，及時更換盤根即可。
[0019]3、本發明在現有技術只有第一道排矸門的基礎上，又增加了第二道活動門，將磨機內的渣料分階段處理，磨機可連續運行，不需要停機也可以實現排渣，排渣時，首先關閉第二道活動門，以防止氣流和粉塵外洩，然後再打開第一道排矸門，將渣料排出。
[0020]4、本發明採用液壓加載裝置可實現自動加壓，自動補壓、自動保壓，自動卸壓，使用更方便，可提高磨機的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明的局部結構示意圖；
[0023]圖3為圖2中A處的結構示意圖；
[0024]圖4為本發明磨座的局部示意圖；
[0025]圖5為本發明第二道活動門的結構示意圖；
[0026]圖6為本發明所在的正壓循環系統。
[0027]附圖標號:
[0028]磨座I ;減速機2 ;傳動軸3 ;第一卡槽31 ;第一主體部32 ;第一臺階部33 ;第一豎直部331 ;第一彎折部332 ;第二臺階部113 ;第二豎直部1131 ;第二彎折部1132 ；曲折部114 ;託盤4 ;磨室筒體5 ;液壓加載裝置6 ;下磨環7 ;磨球8 ;上磨環9 ;密封裝置10 ;軸封體11 ;第二卡槽111 ;第二主體部112 ;軸封壓蓋12 ;盤根13 ;密封環14 ;通孔15 ;囊室16 ；第一道排矸門17 ;第二道活動門18 ;手柄19 ;旋轉軸20 ;齒輪21 ;齒條22 ;活門23 ;落料口24 ;活門座25 ;壓板26 ;支撐座27 ;座體28 ;第一級除塵裝置29 ;第二級除塵裝置30 ;離心式通風機31 ;出粉管32 ;擴散管33 ;變徑管34 ;旋風除塵器35 ;第一直管彎頭36 ;第二彎頭37 ;圓直管38 ;脈衝袋式除塵器39 ;排氣管40 ;分離器41。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0030]如附圖1至6所示，本發明所述的一種改良的H型磨機，可廣泛應用於磨煤、水泥生料、化工原料、陶瓷原料、非金屬礦，金屬礦原料，尤其適用於耐火材料等中、高硬度物料的細粉加工，尤其適用於大型廠組，車間的物料加工處理。
[0031]該磨機主要包括磨座1，設置於磨座I下方的減速機2，設置於磨座I上方的磨室，設置於磨室上的分離器41。
[0032]所述減速機2連接傳動軸3，該傳動軸3上部伸入磨室的磨室筒體5內，該磨室筒體5內設有安裝於傳動軸3上的託盤4，以及由下至上安裝於託盤4上的下磨環7、磨球8、上磨環9，且磨室筒體5上進一步設有液壓加載裝置6，本發明採用液壓加載裝置6代替現有的絲槓加載裝置，更加自動化，可實現自動加壓，自動補壓、自動保壓，自動卸壓，使用更方便，所述液壓加載裝置6主要包括油站動力部分和油缸部分；油站動力部分主要包括溢流閥、回油過濾器、單向閥、換向閥、調速閥、液壓鎖、洩壓閥和壓力表等其他組件；所述油缸部分由蓄能器，單作用彈簧油缸以及其他附件組成，該油缸部分具有油缸加載和加載力保持的功能。
[0033]所述減速機2各零部件之間的潤滑採用噴淋式潤滑方式，該減速機2外聯稀油潤滑裝置，該稀油潤滑裝置通過進油管道和回油管道與減速機2組成一個潤滑循環系統。該稀油潤滑裝置包括油箱；兩臺油泵裝置，一臺工作，一臺備用；雙筒網片式過濾器，可將循環回來的油進行過濾；列管式油冷卻器，用以對油進行冷卻；電控櫃，用以實現稀油潤滑裝置的控制、保護和故障報警。利用本潤滑循環系統代替現有的油池潤滑，不僅可克服油池潤滑油溫高，油質差(潤滑油反覆使用，存在雜質)的缺陷；而且通過電控櫃可實現自動化控制，使用更方便。
[0034]為了防止磨室內的氣流和粉塵外洩，本發明在磨室與磨座I之間設有密封裝置10，該密封裝置10包括上述傳動軸3、軸封體11、軸封壓蓋12、盤根13和密封環14，所述傳動軸3與所述軸封體11卡合設置，所述傳動軸3、軸封體11和軸封壓蓋12三者圍成環形腔；所述盤根13位於環形腔內；所述傳動軸3、軸封體11以及密封環14三者圍成囊室16 ；所述軸封體11開設一通孔15，外接油管或者氣管，油脂或者氣體通過該通孔15進入該囊室16，在本實施例中，囊室16內輸入氣體，囊室16內的氣壓大於磨室內的氣壓，該囊室16還外接輸氣裝置，該輸氣裝置包括空壓機，該空壓機將空氣壓縮後輸入氣罐，以在氣罐內儲存和保壓，氣罐再通過管道輸送到囊室16內，儘管採用氣封也會在傳動軸3處存在有少量漏氣的現象，但是由於氣體內不含有雜質，對盤根13的損壞相對於油封會更小，因此磨機停機更換盤根13的次數也會相應減少，這種氣封形式更適用於大型的研磨機組使用。
[0035]所述傳動軸3包括第一^^槽31，第一主體部32，由第一主體部32側向延伸的第一臺階部33，該第一臺階部33包括由第一主體部32向下延伸的第一豎直部331，由該第一豎直部331向下彎折延伸的第一彎折部332。
[0036]所述軸封體11包括第二卡槽111，第二主體部112，由第二主體部112分別向兩側延伸的第二臺階部113和曲折部114，所述第二臺階部113包括由第二主體部112向上延伸的第二豎直部1131，由該第二豎直部1131向上彎折延伸的第二彎折部1132 ;該曲折部114大致呈翻轉180放置的「匚」形；所述第二主體部112、第二臺階部113和曲折部114圍成所述第二卡槽111。所述第一主體部32與第二臺階部113之間圍成所述第一卡槽31。
[0037]第一臺階部33與第二臺階部113卡合設置，所述第一臺階部33插入所述第二卡槽111內，所述第二臺階部113插入所述第一卡槽31內。所述第一臺階部33設置於第二臺階部113與囊室16之間，且第一臺階部33相對囊室16底部向下設置，第二臺階部113相對囊室16底部向上設置，第二臺階部113的最頂部高於囊室16最底部。
[0038]上述囊室16內若輸入油脂密封，油脂不會在囊室16內洩漏完，囊室16內始終有油脂。這是因為第二臺階部113的最頂部高於囊室16最底部，這樣就可以使囊室16內始終保持有一定高度的油層，從而可以始終保持阻止磨室內的氣流或者粉塵外洩，密封效果更好。
[0039]所述磨座I上設有第一道排矸門17和第二道活動門18，其中該第二道活動門18包括設置於磨室筒體5手柄19外的，該手柄19通過旋轉軸20連接設置於磨室筒體5內的齒輪21，具體地，該旋轉軸20通過平鍵連接齒輪21，該齒輪21嚙合齒條22，該齒條22固定於活門23上，該活門23可活動密封於落料口 24。進一步地，該活門23設置於活門座25和壓板26之間，壓板26分為左壓板和右壓板。所述磨座I上設有支撐座27，該支撐座27上設有座體28，該活門座25固定於座體28上。本磨機不需要停機也可以實現排渣，當需要排渣時，首先關閉第二道活動門18，可防止氣流和粉塵外洩，然後再打開第一道排矸門17，將渣料排出。
[0040]所述該磨機頂部上延伸連接第一級除塵裝置29，該第一級除塵裝置29連接第二級除塵裝置30，該磨機下側連通離心式通風機31，從而形成一開放式正壓循環系統，可使物料得到充分碾磨，且對空氣汙染小。
[0041]所述第一級除塵裝置29包括與出粉管32連接的擴散管33、變徑管34以及旋風除塵器35。
[0042]所述第二級除塵裝置30包括依次與旋風除塵器35連接的第一直管彎頭36、第二彎頭37、圓直管38和脈衝袋式除塵器39，為了使物料快速排出且克服客觀高度環境的問題，該脈衝袋式除塵器39底部設有兩個並排設置的出料口，代替現有技術中的一個出料口 ；該脈衝式除塵器39側面還設有排一氣管40，用以排出混在粉料中的空氣。
[0043]本發明具有以下優點:
[0044]1、本發明的所述減速機2各零部件之間的潤滑採用噴淋式潤滑方式，利用本潤滑循環系統代替現有的油池潤滑，不僅可克服油池潤滑油溫高，油質差(潤滑油反覆使用，存在雜質)的缺陷；而且通過電控櫃可實現自動化控制，使用更方便。
[0045]2、本發明的密封裝置10在實際實踐的基礎上，多次改進形成，構思新穎，合理設置密封方向和位置，使密封效果更加可靠，尤其是氣封，既可大大緩解磨室氣流和粉塵外洩的現象，也可以減少傳動軸3和盤根13的磨損，進而減少停機的次數，僅需工作完成後停機時，及時更換盤根13即可。
[0046]3、本發明在現有技術只有第一道排矸門17的基礎上，又增加了第二道活動門18，將磨機內的渣料分階段處理，磨機可連續運行，不需要停機也可以實現排渣，排渣時，首先關閉第二道活動門18，以防止氣流和粉塵外洩，然後再打開第一道排矸門17，將渣料排出。
[0047]4、本發明採用液壓加載裝置6可實現自動加壓，自動補壓、自動保壓，自動卸壓，使用更方便，可提高磨機的工作效率。
[0048]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種改良的H型磨機，主要包括磨座(I)、減速機(2)、磨室，其特徵在於:所述磨座(I)上設有第一道排矸門(17)和第二道活動門(18)，其中該第二道活動門(18)包括設置於磨室筒體(5)外的手柄(19)，該手柄(19)通過旋轉軸(20)連接設置於磨室筒體(5)內的齒輪(21)，該齒輪(21)嚙合齒條(22)，該齒條(22)固定於活門(23)上，該活門(23)可活動密封於落料口(24)。
2.根據權利要求1所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:該活門(23)設置於活門座(25)和壓板(26)之間,壓板(26)分為左壓板和右壓板。
3.根據權利要求2所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:所述磨座(I)上設有支撐座(27)，該支撐座(27)上設有座體(28)，該活門座(25)固定於座體(28)上。
4.根據權利要求1至3任一項所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:在磨室與磨座(I)之間設有密封裝置(10)，該密封裝置(10)包括傳動軸(3)、軸封體(11)、軸封壓蓋(12)、盤根(13)和密封環(14);所述傳動軸(3)與所述軸封體(11)卡合設置，所述傳動軸(3)、軸封體(11)和軸封壓蓋(12)三者圍成環形腔；所述盤根(13)位於環形腔內；所述傳動軸(3)、軸封體(11)以及密封環(14)三者圍成囊室(16);所述軸封體(11)開設一通孔(15)，外接油管或者氣管，油脂或者氣體通過該通孔(15)進入該囊室(16)。
5.根據權利要求4所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:該囊室(16)還外接輸氣裝置，該輸氣裝置包括空壓機，該空壓機將空氣壓縮後輸入氣罐，氣罐再通過管道輸送到囊室(16)內。
6.根據權利要求4所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:所述傳動軸(3)包括第一卡槽(31)，第一主體部(32)，由第一主體部(32)側向延伸的第一臺階部(33)，該第一臺階部(33)包括由第一主體部(32)向下延伸的第一豎直部(331)，由該第一豎直部(331)向下彎折延伸的第一彎折部(332)。
7.根據權利要求6所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:所述軸封體(11)包括第二卡槽(111)，第二主體部(112)，由第二主體部(112)分別向兩側延伸的第二臺階部(113)和曲折部(114)，所述第二臺階部(113)包括由第二主體部(112)向上延伸的第二豎直部(1131)，由該第二豎直部(1131)向上彎折延伸的第二彎折部(1132)。
8.根據權利要求7所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:所述第一臺階部(33)設置於第二臺階部(113)與囊室(16)之間，且第一臺階部(33)相對囊室(16)底部向下設置，第二臺階部(113)相對囊室(16)底部向上設置，第二臺階部(113)的最頂部高於囊室(16)最底部。
9.根據權利要求1、2、3、5、6、7、8所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:所述減速機(2)外聯稀油潤滑裝置，該稀油潤滑裝置通過進油管道和回油管道與減速機(2)組成一個潤滑循環系統，該稀油潤滑裝置包括油箱、兩臺油泵裝置、雙筒網片式過濾器、列管式油冷卻器、電控櫃和電控櫃。
10.根據權利要求1、2、3、5、6、7、8所述的一種改良的H型磨機，其特徵在於:所述磨室的磨室筒體(5)上進一步設有液壓加載裝置，所述液壓加載裝置主要包括油站動力部分和油缸部分；油站動力部分主要包括溢流閥、回油過濾器、單向閥、換向閥、調速閥、液壓鎖、洩壓閥和壓力表；所述油缸部分主要由蓄能器、單作用彈簧油缸組成。
【文檔編號】B02C15/00GK103949308SQ201410177359
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】王朝軍 申請人:陝西志遠粉體工程設備有限公司