一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝的製作方法
2023-12-05 20:17:51 1
一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝的製作方法
【專利摘要】一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，其特點是，包括的步驟有：在錳礦燒結過程中原料使用矽鉻塵灰、含錳原料，其質量份為含錳18wt％～38wt％的含錳原料60份～80份，含二氧化矽60wt％～80wt％的矽鉻塵灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；經稱量後進入混料機混均，錳礦燒結結束後，將燒結好的錳礦冷卻常溫，經鄂式破碎機破碎、振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度20mm～80mm燒結錳礦運至原料料場，最終得到，其成份為：錳含量30wt%～35wt%，二氧化矽含量23wt%～30wt%的燒結錳礦石。
【專利說明】一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於黑色金屬鐵合金冶金【技術領域】，是一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝。
【背景技術】
[0002]在黑色鐵合金冶煉工業中，現有主要採用燒結原料為:錳礦石、白雲石、石灰石、返回料、焦粉。錳礦石燒結的機理即主要靠燒結時產生的液相來粘結礦物顆粒，形成類似焦炭狀的多孔且具有足夠強度的燒結礦石。其化學成分根據冶煉要求，通過礦石選配可以製成不同化學成分、不同鹼度的錳燒結礦石。迄今為止，未見有關利用矽鉻塵灰與含錳原料進行燒結的工藝報導。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是，為解決現有技術生產矽鉻合金時所產出的矽鉻塵灰因為沒有利用價值而作為危廢無法處置的問題，通過配入矽鉻塵灰，對其有效成份含量較高的SiO2充分提取和利用，實現在錳礦石燒結過程中，錳含量30wt%~35wt%，二氧化矽含量23wt%~30wt%的燒結錳礦石。即將入爐原料進行預處理，利用矽鉻電爐生產過程中粒化鉻、矽石、焦炭等細小顆粒隨煙氣進入除塵裝置而收集的產物矽鉻塵灰在爐外與含錳原料進行燒結，通過燒結，改變其物理特性和化學組成，使其冶金性能得到顯著改善，達到危廢矽鉻塵灰有效利用，節約資源，降低生產成 本，解決危廢矽鉻塵灰合理處置的一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，其特徵是，它包括以下步驟:
1)含錳原料和矽鉻塵灰粒度選擇:含錳原料粒度>0~10mm，矽鉻塵灰粒度>0~
0.074mm ；
2)猛礦燒結原料的配比:以質量份計,含猛18wt%~38wt%的猛原料60份~80份，含二氧化娃60 wt*%~80wt*%的娃鉻塵灰原料20份~40份，含固定碳83wt*%~84wt*%的焦炭10份~15份，經稱量後進入混料機混均；
3)在錳礦燒結過程中，通過控制加料速度1.5~2.0小時、燒結溫度1100°C~1400°C，燒結時間60~72小時完成錳礦燒結，錳礦燒結結束後，將燒結好的錳礦冷卻常溫，經鄂式破碎機破碎、振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度IOmm~80mm燒結猛礦石運至原料料場；
4)通過上述燒結過程的燒結錳礦石，其成份為:二氧化矽23wt%~30wt%，氧化鈣7wt ~I lwt%,氧化續2wt %~5wt %,氧化鐵6wt %~IOwt %,三氧化二招2wt %~5wt %，憐 0.03wt*% ~0.05wt%,猛 30wt% ~35wt%。
[0005]本發明與現有技術相比具有如下顯著進步:
(I)達到危廢矽鉻塵灰有效利用，節約資源，降低生產成本，解決危廢矽鉻塵灰合理處置；
(2)利用矽鉻塵灰與含錳原料進行燒結，燒結後錳礦成份應達到:錳含量30wt%~35wt%，二氧化矽含量23wt%~30wt%，可完全替代二氧化矽含量較高，價格較為昂貴的高品質猛礦石；
(3)所得燒結錳礦石達到改變其物理特性和化學組成，使其冶金性能得到顯著改善，可作為主料應用於猛娃合金、低、微碳猛娃合金的生產。
【具體實施方式】
[0006]下面對本發明作進一步說明。
[0007]實施例1:實施例1的一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，原料採用:粒度>0~IOmm的含錳18.1Iwt %的含錳原料20份，粒度>0~IOmm的含錳36.21wt%的含錳原料50份，粒度>0~0.074mm的含二氧化矽79.5被％的矽鉻塵灰原料30份，含固定碳83.51wt%焦炭15份。其中矽鉻塵灰原料需要做潤溼處理後與含錳原料、焦炭經稱量後進入混料機，混合為一批料，通過震動給料機控制加料速度，連續加入400批原料，經1100°C~1400°C高溫燒結60小時。錳礦燒結結束後，將燒結好的錳礦冷卻常溫，通過鄂式破碎機破碎，經振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度IOmm~80mm燒結錳礦運至原料料場。燒結錳礦質量百分含量為:二氧化矽26.6wt%，氧化鈣8.58 ?丨％，氧化鎂3.71 ?丨％，氧化鐵7.75wt三氧化二招3.71 wt%,磷0.04wt%,猛32.59 wt%。用於猛娃合金、低、微碳猛娃合金生產。
[0008]實施例2:實施例2的一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，原料採用:粒度>0~10_、含錳22.02wt%的含錳原料20份，:粒度>0~10_、含錳38.41wt%的含錳原料60份，粒度>0~0.074mm含二氧化矽79.5被％的矽鉻塵灰原料20份，含固定碳82.91被％焦炭14份。其中矽鉻塵灰原料需要做潤溼處理後與含錳原料、焦炭經稱量後進入混料機，混合為一批料，通過震動給料機控制加料速度，連續加入400批原料，經1100°C~1400°C高溫燒結65小時。錳礦燒結結束後，將燒結好的錳礦冷卻常溫，通過鄂式破碎機破碎，經振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度IOmm~80mm燒結錳礦運至原料料場。燒結錳礦質量百分含量為:二氧化矽23.04wt%，氧化鈣7.01wt%，氧化鎂2.11 wt%，氧化鐵7.46wt三氧化二招2.45 wt%,磷0.04wt%,猛34.96 wt%。用於猛娃合金、低、微碳猛娃合金生產。
[0009]實施例3:實施例3的一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，原料採用:粒度>0~10mm、含錳23.37wt%的含錳原料30份，粒度>0~10mm、含錳37.1 Iwt %的含錳原料30份，粒度>0~0.074mm含二氧化矽79.5被％的矽鉻塵灰原料40份，含固定碳84.11被％焦炭10份。其中矽鉻塵灰原料需要做潤溼處理後與含錳原料、焦炭經稱量後進入混料機，混合為一批料，通過震動給料機控制加料速度，連續加入400批原料，經110(TC~1400°C高溫燒結72小時。錳礦燒結結束後，將燒結好的錳礦冷卻常溫，通過鄂式破碎機破碎，經振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度IOmm~80mm燒結錳礦運至原料料場。燒結錳礦質量百分含量為:二氧化娃29.70wt*%,氧化|丐10.73wt*%,氧化鎂4.78 wt*%,氧化鐵6.35wt%,三氧化二招4.22 wt%,磷0.047wt%,猛30.59 wt%。用於猛娃合金、低、微碳猛娃合金生產。
【權利要求】
1.一種矽鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，其特徵是，它包括以下步驟: 1)含錳原料和矽鉻塵灰粒度選擇:含錳原料粒度>0~10mm，矽鉻塵灰粒度>0~.0.074mm ； 2)猛礦燒結原料的配比:以質量份計，含猛18wt%~38wt%的猛原料60份~80份，含二氧化娃60 wt*%~80wt*%的娃鉻塵灰原料20份~40份，含固定碳83wt*%~84wt*%的焦炭10份~15份，經稱量後進入混料機混均； 3)在錳礦燒結過程中，通過控制加料速度1.5~2.0小時、燒結溫度1100°C~1400°C，燒結時間60~72小時完成錳礦燒結，錳礦燒結結束後，將燒結好的錳礦冷卻常溫，經鄂式破碎機破碎、振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度IOmm~80mm燒結猛礦石運至原料料場； 4)通過上述燒結過程的燒結錳礦石，其成份為:二氧化矽23wt%~30wt%，氧化鈣.7wt ~I lwt%,氧化續2wt %~5wt %,氧化鐵6wt %~IOwt %,三氧化二招2wt %~5wt %，憐 0.03wt*% ~0.05wt%,猛 30wt% ~35wt%。
【文檔編號】C22B1/16GK103710535SQ201410003200
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】馬榮新, 劉維國, 史萬利, 楊春錄 申請人:中鋼集團吉林鐵合金股份有限公司