高爐除塵灰輸送裝置的製作方法

2023-11-11 07:02:34 2

本實用新型有關於一種高爐除塵灰輸送裝置，尤其有關於一種冶金工業領域中的高爐除塵灰輸送裝置。

背景技術：

近年來我國鋼鐵企業對節能減排提出了越來越高的要求，控制成本、清潔生產、資源綜合利用正在受到各個企業的廣泛關注。在相關的行業標準中規定，鋼鐵企業應當以發展循環經濟、促進清潔生產、節約能源、保護生態環境、提高經濟效益和走可持續發展道路作為經營的基本原則。

高爐冶煉過程中產生的高爐灰通過布袋除塵器過濾後被收集在除塵器錐體內，達到灰位設定值後，將高爐灰輸送至儲灰倉，然後定期通過運灰車運走。在現有技術中，有兩種常見的輸灰方式，即：氣力輸灰裝置和水力輸灰裝置。

氣力輸灰裝置：包括除塵灰鬥、倉泵、灰倉、儲氣罐和風機，除塵灰鬥的出灰口通過管道與倉泵的入口連通，倉泵的出灰口通過管路與灰倉的入口連通，儲氣罐的出氣管在其出氣口處分成兩路，第一路與除塵灰鬥和倉泵之間的管道連通，第二路與倉泵和灰倉之間的管路相通，風機的出風口通過輸氣管與倉泵和灰倉之間的管路相通。氣力輸灰氣體存在以下問題：一、在輸灰過程中由於倉泵和風機的應用，需要消耗大量的電能；二、結構複雜，故障點多，易造成煤氣洩漏；三、對於溼度較大的高爐灰，流動性差，本系統難以應對。

水力輸灰裝置：由從上至下依次相連的幹灰倉、卸灰管喇叭口管構成，喇叭口管插入一圓形混合筒內，在圓形混合筒的下端設有切向進水管，進水管的出水口伸至圓形混合筒一側的內壁底部，同時，進水管的出水口處在喇叭口管的下灰口緣至圓形混合筒內的底壁之間，在進水管的出水口處一側的圓形混合筒的壁上設有灰漿出口，在進水管的出水口上側設有導流板，導流板位於灰漿出口處。本方案的水衝混合輸灰裝置，採用旋轉水流混合乾粉灰，並通過水的流動力輸送灰漿。本裝置的存在的問題：一、沒有實現灰漿的分離，不利於除塵灰的外運；二、水沒有考慮循環利用，不適合循環經濟的發展。

因此，有必要提供一種新的高爐除塵輸送裝置，來克服上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高爐除塵灰輸送裝置，該裝置輸灰效率高、節約能源、可以實現循環用水。

本實用新型的上述目的可採用下列技術方案來實現：

一種高爐除塵灰輸送裝置，包括：

多個除塵器，多個所述除塵器並聯連接在一輸灰管道上，所述輸灰管道的第一端與工業循環水管道相連；

泥漿池，其連接在所述輸灰管道的第二端，所述泥漿池中設有第一泥漿泵；

泥水分離機構，其通過輸泥管道與所述第一泥漿泵相連，所述泥水分離機構具有出水口和出泥口；

水回收機構，其包括沉澱池和位於所述沉澱池中的第二泥漿泵，所述沉澱池通過出水管道與所述泥水分離機構的出水口相連，所述第二泥漿泵通過回收管道與所述輸灰管道的第一端相連。

如上所述的高爐除塵灰輸送裝置，其中，所述輸灰管道的第一端與所述泥水分離機構的出水口之間連接有清洗管道，所述清洗管道與所述出水管道並聯設置，所述清洗管道上設有清洗閥門。

如上所述的高爐除塵灰輸送裝置，其中，所述沉澱池內設有過濾牆，所述沉澱池通過所述過濾牆分為沉澱腔和溢流腔，所述第二泥漿泵置於所述溢流腔中。

如上所述的高爐除塵灰輸送裝置，其中，所述回收管道上連接有多個並聯設置的過濾器。

如上所述的高爐除塵灰輸送裝置，其中，所述泥水分離機構為臥螺式離心機；所述除塵器為布袋除塵器。

如上所述的高爐除塵灰輸送裝置，其中，所述除塵器和所述輸灰管道之間設有卸灰閥。

如上所述的高爐除塵灰輸送裝置，其中，所述輸灰管道的第一端設有兩個輸灰管道閥門，兩個所述輸灰管道閥門位於所述清洗管道的兩側；所述泥水分離機構的出水口連接有分離水閥門，所述清洗管道和所述出水管道分別與所述分離水閥門相連。

本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置的特點及優點是：

本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置，採用工業循環水和爐灰混合的方式輸送爐灰，不需要消耗氮氣，避免輸灰管道堵塞，不會產生揚塵和二次汙染，運營的成本低；本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置通過離心機和過濾器的共同作用可以較好的分離出泥漿中的循環水，實現了水資源的循環利用，符合環保要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置的結構示意圖。

圖2為該高爐除塵灰輸送裝置的灰輸送方法的流程圖。

附圖標號說明：1、泥水分離機構；101、出水口；102、出泥口；2、泥漿池；21、輸泥管道；3、第一泥漿泵；4、運灰車；5、輸灰管道；51、第一端；52、第二端；6、沉澱池；61、沉澱腔；62、過濾牆；63、溢流腔；7、過濾器；71、回收管道；8、第二泥漿泵；91、第一輸灰管道閥門；92、第二輸灰管道閥門；10、清洗閥門；11、分離水閥門；111、出水管道；112、清洗管道；12、除塵器；121、椎體；13、卸灰閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示，本實用新型提供一種高爐除塵灰輸送裝置，包括：多個除塵器12並聯連接在一輸灰管道5上，輸灰管道5的第一端51與工業循環水管道相連；泥漿池2，其連接在輸灰管道5的第二端52，泥漿池2中設有第一泥漿泵3；泥水分離機構1，其通過輸泥管道21與第一泥漿泵3相連，泥水分離機構1具有出水口101和出泥口102；水回收機構，其包括沉澱池6和位於沉澱池6中的第二泥漿泵8，沉澱池6通過出水管道111與泥水分離機構1的出水口101相連，第二泥漿泵8通過回收管道71與輸灰管道5的第一端51相連。本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置，採用工業循環水和爐灰混合的方式輸送爐灰，不需要消耗氮氣，避免輸灰管道5堵塞，不會產生揚塵和二次汙染，運營的成本低，並且，通過泥水分離機構1的作用可以較好的分離出泥漿中的循環水，實現了水資源的循環利用，符合環保要求。

具體地，在本實施方式中，如圖1所示，輸灰管道5上連接有三個除塵器12，當然，在其他的實施方式中，除塵器12也可以為一個、兩個或更多個，在此不作限制。三個除塵器12並聯連接在輸灰管道5上，除塵器12和輸灰管道5之間設有卸灰閥13，當除塵器12中的爐灰達到高位時，卸灰閥13打開，爐灰可進入輸灰管道5。輸灰管道5具有相對連通的第一端51和第二端52，其中輸灰管道5的第一端51與工業循環水管道相連，泥漿池2連接在輸灰管道5的第二端52。

泥水分離機構1具有出水口101和出泥口102，泥漿池2中的第一泥漿泵3通過輸泥管道21和泥水分離機構1相連。

水回收機構包括沉澱池6和位於沉澱池6中的第二泥漿泵8，泥水分離機構1的出水口101通過出水管道111與沉澱池6相連通，出水管道111和出水口101之間設有分離水閥門11，沉澱池6中的第二泥漿泵8通過回收管道71與輸灰管道5的第一端51相連。

本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置通過卸灰閥13控制除塵器12中的爐灰落入輸灰管道5的量，當除塵器12中的爐灰位達到預定高位值時，開啟卸灰閥13，爐灰可以不斷下落而進入輸灰管道5中，並被後續通入輸灰管道5中的工業循環水衝走，以使輸灰管道5不會堵塞，且卸灰過程中不會產生揚塵和二次汙染；另外，泥漿池2中的泥漿通過泥水分離機構1分離出分離水和泥灰，其中，分離出來的分離水可以通過出水管道111、沉澱池6及其內的第二泥漿泵8被輸入輸灰管道5而再次利用。

在本實施例中，除塵器12為布袋除塵器，其可以用於正壓運行的易燃易爆氣體的除塵淨化系統，一般結構為焊接整體式，即箱式結構，進出風管、灰鬥、放散管等為一體。整體式氣密性好，無洩露，安全可靠，從而保護了大氣環境及工作人員的人身安全。布袋除塵器是一種乾式濾塵裝置，它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性爐灰和粉塵，其濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。布袋除塵器屬於現有技術，在此不再贅述。

在本實施例中，泥水分離機構1為臥螺式離心機，即臥式螺旋卸料離心機，利用其對泥漿進行處理，分離前爐灰含水率為95％到97％，分離後爐灰的含水率為40％到50％，分離效果良好。臥式螺旋卸料離心機主要由高速旋轉的轉鼓，以及與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。當泥漿進入臥式螺旋卸料離心機後，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，泥漿顆粒由於密度大，離心力也大，因此泥漿被甩貼在轉鼓的內壁上，形成固環層；而水的密度較小，離心力也小，只能在固環層內側形成液環層。由於螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動，即轉速差，把沉積在轉鼓內壁的汙泥推向轉鼓小端出口處排出，分離出的水從轉鼓的另一端排出，差速器的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。由於臥式螺旋卸料離心機屬於現有技術，在此不再贅述。

進一步地，如圖1所示，在一優選實施例中，輸灰管道5的第一端51與泥水分離機構1的出水口101之間還連接有清洗管道112，該清洗管道112與出水管道111並聯設置，清洗管道112上設有清洗閥門10。輸灰管道5的第一端51設有兩個輸灰管道閥門，分別為第一輸灰管道閥門91和第二輸灰管道閥門92，清洗管道112設置在第一輸灰管道閥門91和第二輸灰管道閥門92之間，當出水管道111堵塞時，可以利用清洗管道112對其進行清洗。

更進一步地，如圖1所示，在一優選實施例中，沉澱池6內設有過濾牆62，沉澱池6通過過濾牆62分為沉澱腔61和溢流腔63，第二泥漿泵8置於溢流腔63中。沉澱腔61中的分離水可以由過濾牆62進行初步過濾後流入溢流腔63中，實現初步過濾。進一步的，在回收管道71上還連接有多個並聯設置的過濾器7，該些過濾器7對回收管道71中的分離水進行最終的過濾。

本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置的工作過程如下：多個除塵器12並聯設置，並且分別和輸灰管道5連通，除塵器12收集到的爐灰集中到除塵器12底部的椎體121中，當除塵器12中的爐灰達到高位時，打開卸灰閥13和第二輸灰管道閥門92，除塵器12中的爐灰落入輸灰管道5中，之後，打開第一輸灰管道閥門91，工業循環水管道中的工業循環水流入輸灰管道5中，將其內的爐灰衝入泥漿池2中，爐灰和工業循環水在泥漿池2中充分混合。泥漿池2中的第一泥漿泵3用於把泥漿池2的泥漿泵入泥水分離機構1中，通過泥水分離機構1對泥漿進行分離，分離完成後形成的分離水從出水口101排出，分離後的泥灰從出泥口102排出，而落入位於出泥口102下方的運灰車4而被運走，分離水從出水口101排出後進入出水管道111，並流入沉澱池6的沉澱腔61中，沉澱腔6中的分離水經過濾牆62過濾後進入溢流腔63，通過溢流腔63中的第二泥漿泵8將過濾後的分離水泵入多個過濾器7，以進一步過濾，最後注入輸灰管道5，完成分離水的循環利用。當需要對出水管道111進行清洗時，打開第一輸灰管道閥門91，關閉第二輸灰管道閥門92，同時打開清洗閥門10，從清洗管道112進入的工業循環水或分離水可對出水管道111進行清潔，清潔後的水流入沉澱池6中。

本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置，採用工業循環水和爐灰混合的方式輸送爐灰，不需要消耗氮氣，並且避免輸灰管道5堵塞，不會產生揚塵和二次汙染，運營的成本低；本實用新型的高爐除塵灰輸送裝置通過泥水分離機構1和過濾器7的共同作用可以較好的分離出泥漿中的循環水，實現了水資源的循環利用，符合環保要求。

如圖1和圖2所示，該高爐除塵灰輸送裝置的輸送方法包括如下步驟：

步驟A、輸灰：通過多個除塵器12將其收集到的爐灰輸送至輸灰管道5中，之後，通過工業循環水管道中的工業循環水將輸灰管道5中的爐灰輸送至泥漿池2中，爐灰和工業循環水在泥漿池2中混合後形成泥漿。該高爐除塵灰輸送裝置的輸送方法採用工業循環水輸送爐灰，不需要使用氮氣，不會堵塞輸灰管道，不產生揚塵和二次汙染，運營成本低。

步驟B、泥漿分離：通過泥漿池2中的第一泥漿泵3將泥漿輸送至泥水分離機構1，泥漿通過泥水分離機構1分離後形成分離水和泥灰，泥灰經泥水分離機構1的出泥口102排出；此步驟可對泥漿進行初步的分離，降低泥漿中水的含量。

步驟C、分離水循環：分離水經泥水分離機構1的出水口101和出水管道111流入沉澱池6中，之後，通過沉澱池6中的第二泥漿泵8經回收管道71輸送至輸灰管道5。分離水經過沉澱之後進入輸灰管道5中可繼續循環利用，節省水資源。

進一步地，在一優選實施方式中，輸灰管道5的第一端51與泥水分離機構1的出水口101之間連接有清洗管道112，工業循環水或分離水能通過清洗管道112進入出水管道111，當出水管道111堵塞時，對其進行清洗，保證高爐除塵灰輸送裝置的穩定工作。

更進一步地，在一優選實施方式中，沉澱池6內設有過濾牆62，沉澱池6通過過濾牆62分為沉澱腔61和溢流腔63，第二泥漿泵8置於溢流腔63中，回收管道71上連接有多個並聯設置的過濾器7；沉澱腔61內的分離水通過過濾牆62流入溢流腔63後，再經過多個過濾器7循環至輸灰管道5中。其中，過濾牆62可以對分離水進行一次過濾，過濾器7再對分離水進行最終過濾，經過兩次過濾的分離水可達到工業循環水的使用要求，最後流入輸灰管道5。

該高爐除塵灰輸送裝置的輸送方法的具體步驟如下：通過多個除塵器12收集到的爐灰集中到除塵器12底部的椎體121中，當除塵器12中的爐灰達到高位時，打開卸灰閥13和第二輸灰管道閥門92，除塵器12中的爐灰會落入輸灰管道5中，之後，打開第一輸灰管道閥門91，通過工業循環水管道中的工業循環水將輸灰管道5中的爐灰衝入泥漿池2中，爐灰和工業循環水在泥漿池2中充分混合形成泥漿。泥漿池2中的第一泥漿泵3用於把泥漿池2中的泥漿泵入泥水分離機構1中，通過泥水分離機構1對泥漿進行分離，分離完成後形成的分離水從出水口101排出，分離後的泥灰從出泥口102排出，而落入位於出泥口102下方的運灰車4而被運走，分離水從出水口101排出後進入出水管道111，並流入沉澱池6的沉澱腔61中，沉澱腔61中的分離水經過濾牆62過濾後進入溢流腔63，通過溢流腔63中的第二泥漿泵8將過濾後的分離水泵入多個過濾器7，以進一步過濾，最後注入輸灰管道5，完成分離水的循環利用。當需要對出水管道111進行清洗時，打開第一輸灰管道閥門91，關閉第二輸灰管道閥門92，同時打開清洗閥門10，從清洗管道112進入的工業循環水或分離水可對出水管道111進行清潔，清潔後的水流入沉澱池6中。

上述高爐除塵灰輸送裝置的輸送方法，與現有技術相比，更加安全環保，輸灰效率高，運營成本低，可以實現循環用水。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。