正壓式熱回收石墨合成爐的製作方法

2023-11-11 16:12:52

專利名稱：正壓式熱回收石墨合成爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及化學工業中使用的化學合成設備，是一種石墨合成爐，具體地說，是一種正壓式熱回收石墨合成爐。
背景技術：
現有的正壓式石墨合成爐，其中使用了石墨爐體，但石墨爐體的爐壁是實心的，爐壁也較薄，耐壓性能不好，一般只能達到1Kg/cm2，對於更高的耐壓要求就難以適應了。因此，其在使用上就受到了許多限制，難以發揮石墨合成爐的優勢。特別是正壓送氯化氫氣體的工藝狀況。另一方面，現有的石墨合成爐也有不少是帶有熱回收結構的，但它們的熱回收結構，通常是在爐體中或爐體外裝上盤管，或採用分段回收熱，這就增加了爐體在結構上的複雜性和體積，同時也不利於對熱的充分回收。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理，能承受爐內高壓，熱回收工藝簡單，成本低，可產蒸汽，使用壽命長，經濟實用，減少大量的冷卻用水的正壓式熱回收石墨合成爐。
本實用新型的技術解決方案是一種正壓式熱回收石墨合成爐，有石墨爐體，石墨爐體中有合成區和冷卻區、回收區，其特徵是石墨爐體的爐壁中有軸向孔管結構和外翅片結構，石墨爐體外有冷卻夾套。
本實用新型中所述的爐壁厚度為80-300mm。爐壁中軸向孔管成分組放射狀排列。爐體表面有縱向凹槽，縱向凹槽位於爐壁中軸向孔管之間。爐壁中軸向孔管的上下端配有熱回收集液槽，並有冷卻水進出口。
本實用新型的有益效果為結構簡單合理，能承受0.25Mpa的爐內高壓，熱回收工藝簡單，成本低，可產0.6Mpa的蒸汽，使用壽命長，經濟實用，減少大量的冷卻用水。


以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明圖1為本實用新型的一種正壓式熱回收石墨合成爐的結構示意圖；圖2為本實用新型的正壓式熱回收石墨合成爐中的石墨爐體的結構示意圖。
具體實施方式
圖1、圖2共同描述了本實用新型的一個實施例，在該例中，有石墨爐體1，石墨爐體1中有合成區和冷卻區、回收區，石墨爐體1的爐壁中有軸向孔管5結構和外翅片13結構，石墨爐體1外有冷卻夾套14。所述的爐壁厚度為200mm(或80-300mm數值中的合適值)。爐壁中軸向孔管5成分組放射狀排列。爐體1表面有縱向凹槽6，縱向凹槽6位於爐壁中軸向孔管5之間。爐壁中軸向孔管5的上下端配有熱回收集液槽4，並有冷卻水進出口7、8。圖中還有H2入口3、CL2入口2、HCL氣體出口9、熱回收水入口10、熱回收熱水或蒸汽出口11、視鏡12等。
本實用新型由於採用了上述爐體結構，不但使爐壁的有效厚度大為增加，同時並沒有明顯增加爐體的石墨用料，並且大大提高了爐壁的強度，從而使爐體的耐壓值顯著增加，在爐壁厚度為200mm的情況下，耐壓值可達到10Kg/cm2，甚至更高，擴大了石墨合成爐的應用範圍。同時，還充分回收了合成反應過程中所產生的大量熱能，節約能源，提高了效益。
權利要求1.一種正壓式熱回收石墨合成爐，有石墨爐體，石墨爐體中有合成區和冷卻區、回收區，其特徵是石墨爐體的爐壁中有軸向孔管結構和外翅片結構，石墨爐體外有冷卻夾套。
2.根據權利要求1所述的正壓式熱回收石墨合成爐，其特徵是爐壁厚度為80-300mm。
3.根據權利要求1或2所述的正壓式熱回收石墨合成爐，其特徵是爐壁中軸向孔管成分組放射狀排列。
4.根據權利要求1或2所述的正壓式熱回收石墨合成爐，其特徵是爐體表面有縱向凹槽，縱向凹槽位於爐壁中軸向孔管之間。
5.根據權利要求1或2所述的正壓式熱回收石墨合成爐，其特徵是爐壁中軸向孔管的上下端配有熱回收集液槽，並有冷卻水進出口。
專利摘要本實用新型公開了一種正壓式熱回收石墨合成爐，有石墨爐體，石墨爐體中有合成區和冷卻區、回收區，其特徵是石墨爐體的爐壁中有軸向孔管結構和外翅片結構，石墨爐體外有冷卻夾套。其有益效果為結構簡單合理，能承受0.25MPa的爐內高壓，熱回收工藝簡單，成本低，可產0.6MPa的蒸汽，使用壽命長，經濟實用，減少大量的冷卻用水。
文檔編號C01B31/04GK2741958SQ20042010923
公開日2005年11月23日 申請日期2004年11月24日 優先權日2004年11月24日
發明者仇曉豐 申請人:仇曉豐