機夾式PCD木工盤銑刀的製作方法
2023-11-11 20:23:42
本發明屬於切削技術領域，具體的說，涉及機夾式pcd木工盤銑刀。
背景技術：
傳統的預銑刀通過一次裝夾，修磨後刃口與斷屑塊的距離越來越短，並且不可控制，如：在加工不同產品的時候，不能隨意調節這個距離，對排屑帶來諸多不便。
由於銑刀刀具在加工木材過程中會產生大量的木屑，而根據加工工件材質的不同，有的較容易排出，有的不容易排出，不同種類的木材其硬度、密度、靜電特性不同，採用固定角度刀片與斷屑塊斷屑不能很好的實現斷屑，這樣的銑刀加工木材銑刀磨損快，木材也難加工。
發明名稱盤式組合銑刀，申請號為20161074947.2，公開了一種盤式組合銑刀，它利用設置於刀體內部的銷，調節刀體之間的距離，從而可以有效阻止銑削過程中產生的不平衡和震動，有效的提高了產品的加工質量，更重要的是避免對設備電機主軸產生影響，從而造成了設備運行不穩定。但是其沒有克服碎屑纏繞在刀體上的問題。
因此，有必要提出一種新的銑削設備，使其具有調節斷屑塊與刃口距離的能力，使排屑容易。
技術實現要素：
為了克服背景技術中的問題，本發明提出機夾式pcd木工盤銑刀，通過調節內六角螺釘，間接調節刀片刃口與斷屑塊之間的距離，從而使木屑碎成小段，利於排出，並且刀頭設計成楔形，防止了預銑刀徑向竄動。
為了實現上述目的，本發明是按照以下技術方案實現的：
包括刀盤1、銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8、主軸孔9、刀頭固定槽10。
所述的刀盤1上設置有刀頭固定槽10，刀片焊接於刀頭上，刀片與刀頭一起構成刀塊7，刀塊7上開設有卡槽，銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8均設置於刀頭固定槽10內，斷屑塊6通過銷2與調節塊3相連接，調節塊3前後兩側均設置楔塊4，楔塊4通過雙頭螺柱5與刀盤1連接，刀盤1上設置有安裝主軸的主軸孔9，所述的刀頭為楔形，楔形刀頭的角度的大小與刀片后角的大小相同。
進一步的，所述的斷屑塊6上設置有小凸臺，小凸臺鉚合於刀塊7上的卡槽內。
進一步的，所述的調節塊3上設置內螺紋。
進一步的，所述的調節塊3與前側、後側的楔塊4軸向呈直線排列。
進一步的，所述的刀盤1採用鋼或者鋁材質中的一種製成。
進一步的，所述的調節塊3通過內六角緊定螺釘8固定於刀盤1上。
本發明的有益效果：
(1).本發明採用雙頭螺柱將楔塊固定於刀盤上，由於雙頭螺柱在擰緊過程中產生雙向壓緊的力，可以使楔塊牢固的固定於刀盤上，而且由於楔塊在被壓緊過程中，側面的壓力也會將斷屑塊壓緊。
(2).通過調節內六角螺釘，間接調節斷屑塊與刀片的刃口之間的距離，從而讓排屑更加方便。
(3).採用機夾式設計可以有效利用刀盤基體，在刀具磨損時可以隨時更換刀頭，達到節省材料，降低成本的目的。
(4).刀頭設計成楔狀，防止了預銑刀徑向竄動。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖ⅰ；
圖2為本發明的結構示意圖ⅱ。
圖中，1-刀片、2-銷、3-調節塊、4-楔塊、5-雙頭螺柱、6-斷屑塊、7-刀塊、8-內六角緊定螺釘、9-主軸孔、10-刀頭固定槽。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚、明白，下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
如圖1-2所示：
實施例1
所述的機夾式pcd木工盤銑刀包括刀盤1、銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8、主軸孔9。
所述的刀盤1上設置有刀盤固定槽10，刀片焊接於刀頭上，刀片與刀頭一起構成刀塊7，刀塊7上開設有卡槽，所述的斷屑塊6上設置有小凸臺，小凸臺鉚合於刀塊7兩端的卡槽內，斷屑塊6配合刀塊7，限制了刀塊7的軸向移動，銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8均設置於刀頭固定槽10內，設置於刀盤1上的刀片數為奇數，可以防止兩刃及以上切削刃同時切削髮生共振，損壞刀片。
斷屑塊6通過銷2與調節塊3相連接，所述的調節塊3上設置內螺紋孔，調節塊3通過內六角緊定螺釘8固定於刀盤1上，刀盤1上設置有內六角螺釘8安裝的螺紋孔，通過內六角緊定螺釘8可間接調節斷屑塊6的徑向移動，調節塊3前後兩側均設置楔塊4，調節塊3與前側、後側的楔塊4軸向呈直線排列，楔塊4通過雙頭螺柱5與刀盤1(鑽有反向螺紋)連接，使楔塊4隻能徑向移動，從而固定調節塊3，使調節塊3隻能徑向移動，調節塊3與斷屑塊6之間通過銷2相連，進而達到調節斷屑塊6徑向移動的目的。
楔塊4通過雙頭螺柱5與刀盤1連接，刀盤1上設置有安裝主軸的主軸孔9，整個刀盤1採用楔塊4壓緊，雙頭螺柱5擰緊時產生雙向壓力，能使楔塊4與刀盤1連接更加緊密，而且比傳統單向螺釘更靈活，調節更加方便，所述的刀頭為楔形，楔形刀頭角度的大小與刀片后角的大小相同，可以防止刀頭徑向竄動，並防止破壞加工的木材表面。
刀盤1上設置有安裝主軸的主軸孔9，所述的刀盤1切削時，與工件形成0-15°的螺旋角，所述的調節塊3與前側、後側的楔塊4軸向呈直線排列，這三個塊，分別是按楔塊4、調節塊3、楔塊4排列，它們大小不一樣，但與刀片契合的斜面傾斜角度是一樣的，調節塊3做成此形狀是保證木屑順利排出，排成一條直線目的是方便調節調節塊3的位置。
所述的刀盤1採用鋼材材質製成，鋼基體的刀盤雖然質量大，但可在加工時減小震動，而且製造方便。
實施例2
所述的機夾式pcd木工盤銑刀包括刀盤1、銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8、主軸孔9。
所述的刀盤1上設置有刀盤固定槽10，刀片焊接於刀頭上，刀片與刀頭一起構成刀塊7，刀塊7上開設有卡槽，所述的斷屑塊6上設置有小凸臺，小凸臺鉚合於刀塊7兩端的卡槽內，斷屑塊6配合刀塊7，限制了刀塊7的軸向移動，銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8均設置於刀頭固定槽10內，設置於刀盤1上的刀片數為奇數，可以防止兩刃及以上切削刃同時切削時，切削刃產生共振。
斷屑塊6通過銷2與調節塊3相連接，所述的調節塊3上設置內螺紋孔，刀盤1上的刀頭固定槽10內不設置螺紋孔，所述的調節塊靠楔塊4夾緊固定於刀盤1上。
擰緊調節塊3中間的內六角螺釘8，內六角螺釘8往下移動，當接觸到刀盤1時移動不了，繼續擰緊時，通過螺紋產生向上的力反推調節塊3,調節塊3向上移動，再通過銷2帶動斷屑塊6向上移動，從而調節斷屑塊6與刀塊7之間的距離。
調節塊3通過內六角緊定螺釘8固定於刀盤1上，通過內六角緊定螺釘8可間接調節斷屑塊6的徑向移動，調節塊3前後兩側均設置楔塊4，調節塊3與前側、後側的楔塊4軸向呈直線排列，楔塊4通過雙頭螺柱5與刀盤1(鑽有反向螺紋)連接，使楔塊4隻能徑向移動，從而固定調節塊3，使調節塊3也只能徑向移動，調節塊3與斷屑塊6之間通過銷2相連，進而達到調節斷屑塊6徑向移動的目的。
楔塊4通過雙頭螺柱5與刀盤1連接，刀盤1上設置有安裝主軸的主軸孔9，整個刀盤1採用楔塊4壓緊，雙頭螺柱5擰緊時產生雙向壓力，能使楔塊4與刀盤1連接更加緊密，而且比傳統單向螺釘更靈活，調節更加方便，所述的刀頭為楔形，楔形刀頭角度的大小與刀片后角的大小相同，可以防止刀頭徑向竄動，並防止破壞加工的木材表面。
刀盤1上設置有安裝主軸的主軸孔9，所述的刀盤1切削時能設計成與工件形成0-15°的螺旋角，所述的調節塊3與前側、後側的楔塊4軸向呈直線排列，這三個塊，分別是按楔塊4、調節塊3、楔塊4排列，它們大小不一樣，但與刀片契合的斜面傾斜角度是一樣的，調節塊3做成此形狀是保證木屑順利排出，排成一條直線目的是方便調節調節塊3的位置。
所述的刀盤1採用鋼材材質製成，鋼基體的刀盤雖然質量大，但可在加工時減小震動，而且製造方便。
實施例3
所述的機夾式pcd木工盤銑刀包括刀盤1、銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8、主軸孔9。
所述的刀盤1上設置有刀盤固定槽10，刀片焊接於刀頭上，刀片與刀頭一起構成刀塊7，刀塊7上開設有卡槽，所述的斷屑塊6上設置有小凸臺，小凸臺鉚合於刀塊7兩端的卡槽內，斷屑塊6配合刀塊7，限制了刀塊7的軸向移動，銷2、調節塊3、楔塊4、雙頭螺柱5、斷屑塊6、刀塊7、內六角緊定螺釘8均設置於刀頭固定槽10內，設置於刀盤1上的刀片數為奇數，可以防止兩刃及以上切削刃同時切削時，切削刃產生共振，損壞刀片。
斷屑塊6通過銷2與調節塊3相連接，所述的調節塊3上設置內螺紋孔，刀盤1上的刀頭固定槽10內不設置螺紋孔，所述的調節塊靠楔塊4夾緊固定於刀盤1上。
擰緊調節塊3中間的內六角螺釘8，內六角螺釘8往下移動，當接觸到刀盤1時移動不了，繼續擰緊時，通過螺紋產生向上的力反推調節塊3,調節塊3向上移動，再通過銷2帶動斷屑塊6向上移動，從而調節斷屑塊6與刀塊7之間的距離。
調節塊3通過內六角緊定螺釘8固定於刀盤1上，通過內六角緊定螺釘8可間接調節斷屑塊6的徑向移動，調節塊3前後兩側均設置楔塊4，調節塊3與前側、後側的楔塊4軸向呈直線排列，楔塊4通過雙頭螺柱5與刀盤1(鑽有反向螺紋)連接，使楔塊4隻能徑向移動，從而固定調節塊3，使調節塊3也只能徑向移動，調節塊3與斷屑塊6之間通過銷2相連，進而達到調節斷屑塊6徑向移動的目的。
楔塊4通過雙頭螺柱5與刀盤1連接，刀盤1上設置有安裝主軸的主軸孔9，整個刀盤1採用楔塊4壓緊，雙頭螺柱5擰緊時產生雙向壓力，能使楔塊4與刀盤1連接更加緊密，而且比傳統單向螺釘更靈活，調節更加方便，所述的刀頭為楔形，楔形刀頭角度的大小與刀片后角的大小相同，可以防止刀頭徑向竄動，並防止破壞加工的木材表面。
刀盤1上設置有安裝主軸的主軸孔9，所述的刀盤1切削時設計成與工件形成0-15°的螺旋角，所述的調節塊3與前側、後側的楔塊4軸向呈直線排列，這三個塊，分別是按楔塊4、調節塊3、楔塊4排列，它們大小不一樣，但與刀片契合的斜面傾斜角度是一樣的，調節塊3做成此形狀是保證木屑順利排出，排成一條直線目的是方便調節調節塊3的位置。
所述的刀盤1採用鋼材材質製成，鋼基體的刀盤雖然質量大，但可在加工時減小震動，而且製造方便。
所述的刀片后角為10°～15°，當取10°～15°範圍時，能保證切削刃長期保持鋒利。
本發明的工作過程：
在加工工件的過程中，通過調節雙頭螺柱5來壓緊斷屑塊6，刀塊7，然後根據需要調節內六角螺釘8，從而控制斷屑塊6與刀塊7上刃口的距離，切削時，刀塊7將木屑切斷成碎片，刀塊7前刀面與斷屑塊6形成一定夾角，與楔塊4連成一體，從而使切碎的木屑順著斷屑塊6和楔塊4排出。
本發明採用機夾式可以有效利用刀盤1基體，在刀具磨損時可以隨時更換刀塊7，達到節省材料，降低成本的目的。
採用鋼基體，鋼基體雖然質量大，但可在加工時減小震動，而且製造方便。
本發明採用多個零件組裝，刀頭7呈楔形，可防止刀頭7徑向竄動，斷屑塊6與刀頭7通過凸塊與凹槽配合固定，互相限制軸向移動，雙頭螺柱能保證楔塊4可靠的壓緊，雙頭螺柱5調節能更好地對兩個方向施加壓力，通過銷2來連接調節塊3與斷屑塊6。再通過內六角緊定螺釘8反向調節調節塊3的高度，使其帶動斷屑塊6徑向移動，從而有效地調節刀片刃口與斷屑塊6的距離。
本發明採用機夾式可以有效利用基體，在刀具磨損時可以隨時更換刀頭，達到節省材料，降低成本的目的。雙頭螺柱將楔塊固定於刀盤上，由於雙頭螺柱在擰緊過程中產生雙向壓緊的力，可以使楔塊牢固的固定於刀盤上。可通過調節調節塊的徑向距離，從而調節斷屑塊與刀片的刃口之間的距離，從而讓排屑更加方便，刀頭設計成楔狀，防止了盤狀銑刀徑向竄動。
最後說明的是，以上所述為本發明的優選實施方式，儘管通過上述優選實施例，已經對本發明進行了詳細的說明，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種改變，而不偏離本發明的權利要求書所要求的範圍。