一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設備的製作方法
2023-11-11 17:39:12 2
一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及化工領域，具體提供了一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設備。本發明主要是使廢舊輪胎經過整胎裂解後在密封狀態下完成出料。所述的設備包括料倉，料倉內設有出料機構、密封裝置和擋板；出料機構由外到內依次包括轉筒，轉盤和偏心軸；轉盤和偏心軸之間設有轉套；偏心軸由置於一體的軸I和軸II構成；軸I的軸線位於軸II軸線上方，轉筒與軸I同心；轉盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設於外筒體上的伸縮杆最短處。本發明通過採用偏心結構和密封結構相互作用，實現了密封狀態下整胎連續裂解出料，為廢舊輪胎裂解提供了一種全新的途徑。
【專利說明】一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工領域，具體提供了一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設備。
【背景技術】
[0002]眾所周知，廢舊橡膠裂解後能夠得到汽油、柴油、炭黑等產品，不僅為現代社會大量產生的廢舊輪胎的處理找到了良好的解決方法，而且對資源減少、能源緊張的改善提供了新的方案。但是，目前所有的廢舊橡膠裂解都是先將廢舊橡膠破碎成小塊之後再進行裂解，生產過程中需要額外準備輪胎破碎設備，無形中增加了生產成本和生產工序，因此，整胎裂解成為廢舊輪胎裂解的必然趨勢，但是，由於整胎裂解後產生的鐵絲是整根的，上面附著有灰分或者其他未裂解的成分，造成出料困難，現有的出料設備對其無能為力。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提出了一種出料工藝及設備，尤其是針對廢舊輪胎整胎裂解過程的出料工藝及設備。
[0004]廢舊輪胎經過裂解後整胎固體廢料在密封狀態下自動完成出料。出料過程中自動對廢料進行擠壓和分離。 [0005]由於整胎裂解後的鐵絲是整根的，上面附著有灰分或者其他未裂解的成分，本發明通過特殊的設備對裂解後整胎固體廢料進行擠壓和分離，使得鐵絲與灰分或者其他未裂解的成分完全分離，最終完成了整根裂解後的鐵絲出料，同時通過在出料設備中設置密封結構，實現了密封出料。
[0006]採用該工藝，實現了密封狀態下整胎連續裂解後固體廢料的自動出料，為廢舊輪胎裂解提供了一種全新的途徑。
[0007]本發明所述的設備主要採用以下技術方案:一種廢舊輪胎裂解出料設備，包括料倉，料倉內設有出料機構、密封裝置和擋板；出料機構由外到內依次包括轉筒，轉盤和偏心軸；轉盤和偏心軸之間設有轉套；偏心軸由置於一體的軸I和軸II構成；軸I的軸線位於軸II軸線上方，轉筒與軸I同心；轉盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設於外筒體上的伸縮杆最短處。
[0008]當裂解後的物料下落至出料設備的料倉左側時，偏心軸固定不動，轉筒在外加動力機構的作用下圍繞軸I逆時針轉動，由於轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組，轉筒在轉動的同時帶動著伸縮杆轉動，繼而帶動連杆和伸縮盤轉動。整個設備在轉動過程中，帶動裂解後的物料由料倉左側向右側移動。
[0009]由於軸I的軸線位於軸II軸線上方，當處於同一個轉盤上相對位置的伸縮杆和連杆成一條直線並通過軸I和軸II截面的圓心時，處於較高位置的伸縮杆恰好縮進轉筒，處於較低位置的伸縮杆伸出轉筒的長度最大。隨著轉筒的轉動，伸縮杆伸出轉筒的長度先是由短變長，然後由長變短，從而勾住整個鐵絲運行並帶動其餘的裂解物料到出料口，實現出料。連杆與轉盤和伸縮杆之間為活動連接，可以實現轉盤和伸縮杆之間的調節，使其協調運行。在整個設備運行過程中，當伸縮杆伸出轉筒的長度為由短變長時，伸縮杆勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質)，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行並在該過程中對其進行一定的擠壓，當伸縮杆伸出轉筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質便從鐵絲上脫落下來。設備繼續運轉，伸縮杆伸出轉筒的長度開始由長變短，勾在伸縮杆上的鐵絲逐漸從伸縮杆上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質一起隨著設備的運轉被排出料倉。
[0010]所述的伸縮杆組包括伸縮杆以及固定伸縮杆的基座，所述的連杆與基座連接，所述的伸縮杆嵌入開孔。當設備運轉時，在一定程度上增大了伸縮杆與物料的接觸面積，實現了充分出料。相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆交錯設置，可以保證伸縮杆從不同方位對物料進行勾取，實現全方位出料。
[0011]擋板底端連接有密封裝置，在設備運轉過程中，密封裝置和擋板設於外筒體上的伸縮杆最短處，避免了出料設備在運轉過程中將料倉右側的物料帶入左側，實現料倉和與料倉連接的裂解設備完全密封。本發明中，為了設備製造方便，擋板可以和料倉一體製成。
[0012]另外，在設備初次使用時，需要將料倉右側填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現了整胎在密封狀態下連續裂解出料。在設備運行起來之後，由於裂解後的物料不斷從料倉右側排出，因此，裂解後的物料可以起到料封的作用。
[0013]所述密封裝置 包括柔性填料，柔性填料兩側設有夾板，柔性填料上端設有壓緊裝置。柔性填料兩側的夾板對柔性填料起到夾持作用，當轉筒運行一段時間後，柔性填料與轉筒之間由於磨損導致出現縫隙，此時可以採用柔性填料上端的壓緊裝置將柔性填料向下壓緊，使得柔性填料與化工設備完全吻合，實現完全密封。本發明所述的壓緊裝置可以採用本領域常用的重力機構或者旋緊機構；當採用重力機構時，在重力的作用下對柔性填料施加向下的壓力，實現密封壓緊；當採用旋緊機構時，採用旋緊的方式對柔性填料施加向下的壓力，實現密封壓緊。由於採用柔性填料，即使轉筒為曲面結構，也可以保證填料與轉筒的完全吻合。
[0014]所述的柔性填料為石墨盤根，可以適用於各種苛刻化學條件下的密封。另外，由於石墨盤根具有一定重量，在盤根下部遭到磨損時，石墨盤根可以根據自身重力作用下落至與化工設備的接觸面，自動補償磨損部位，實現完全密封。
[0015]進一步的，料倉內壁設有與伸縮杆相對應的支架，可以保證設備在運行過程中，鐵絲始終在支架上隨著伸縮杆運行而不會落至料倉底端造成設備損耗。也便於鐵絲與其上附著的灰分或者其他未裂解的成分分離，所述的支架可以為連續設置在料倉底部的三角形凸起，或其他形狀的凸起，所述的支架與伸縮杆不接觸，保證設備正常運轉的情況下實現鐵絲與其上附著的灰分或者其他未裂解的成分分離。
[0016]此外，料倉中充滿炭黑，可以對各個部件之間起到一定的潤滑作用。
[0017]綜上所述，本發明通過採用偏心結構和密封結構相互作用，實現了密封狀態下整胎連續裂解出料，為廢舊輪胎裂解提供了一種全新的途徑。
【專利附圖】
【附圖說明】[0018]圖1為本發明結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0020]圖3為圖2的B-B向剖視圖；
[0021]圖4為本發明立體結構示意圖；
[0022]圖中:1、料倉，2、轉筒，3、轉盤，4、轉套，5、軸1，6、軸II，7、開孔，8、連杆，9、伸縮杆，10、基座，11、柔性填料，12、夾板，13、壓緊裝置，14、擋板，15、支架。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]一種廢舊輪胎裂解出料設備，包括料倉，料倉內設有出料機構、密封裝置和擋板；出料機構由外到內依次包括轉筒，轉盤和偏心軸；轉盤和偏心軸之間設有轉套；偏心軸由置於一體的軸I和軸II構成；軸I的軸線位於軸II軸線上方，轉筒與軸I同心；轉盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設於轉筒上的伸縮杆最短處。[0025]所述的伸縮杆組包括伸縮杆以及固定伸縮杆的基座，所述的連杆與基座連接，所述的伸縮杆嵌入開孔。
[0026]當裂解後的物料下落至出料設備的料倉左側時，偏心軸固定不動，轉筒在外加動力機構的作用下圍繞軸I逆時針轉動，由於轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組，轉筒在轉動的同時帶動著伸縮杆轉動，繼而帶動連杆和伸縮盤轉動。整個設備在轉動過程中，帶動裂解後的物料由料倉左側向右側移動。
[0027]由於軸I的軸線位於軸II軸線上方，當處於同一個轉盤上相對位置的伸縮杆和連杆成一條直線並通過軸I和軸II截面的圓心時，處於較高位置的伸縮杆恰好縮進轉筒，處於較低位置的伸縮杆伸出轉筒的長度最大。隨著轉筒的轉動，伸縮杆伸出轉筒的長度先是由短變長，然後由長變短，從而勾住整個鐵絲運行並帶動其餘的裂解物料到出料口，實現出料。連杆與轉盤和伸縮杆之間為活動連接，可以實現轉盤和伸縮杆之間的調節，使其協調運行。在整個設備運行過程中，當伸縮杆伸出轉筒的長度為由短變長時，伸縮杆勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質)，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行並在該過程中對其進行一定的擠壓，當伸縮杆伸出轉筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質便從鐵絲上脫落下來。設備繼續運轉，伸縮杆伸出轉筒的長度開始由長變短，勾在伸縮杆上的鐵絲逐漸從伸縮杆上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質一起隨著設備的運轉被排出料倉。
[0028]所述的伸縮杆組包括伸縮杆以及固定伸縮杆的基座，，所述的連杆與基座連接，所述的伸縮杆嵌入開孔。當設備運轉時，在一定程度上增大了伸縮杆與物料的接觸面積，實現了充分出料。
[0029]擋板底端連接有密封裝置，在設備運轉過程中，密封裝置和擋板設於外筒體上的伸縮杆最短處，避免了出料設備在運轉過程中將料倉右側的物料帶入左側，實現料倉和與料倉連接的裂解設備完全密封。本發明中，為了設備製造方便，擋板和料倉一體製成。
[0030]另外，在設備初次使用時，需要將料倉右側填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現了整胎在密封狀態下連續裂解出料。在設備運行起來之後，由於裂解後的物料不斷從料倉右側排出，因此，裂解後的物料可以起到料封的作用。
[0031]實施例2
[0032]一種廢舊輪胎裂解出料設備，包括料倉，料倉內設有出料機構、密封裝置和擋板；出料機構由外到內依次包括轉筒，轉盤和偏心軸；轉盤和偏心軸之間設有轉套；偏心軸由置於一體的軸I和軸II構成；軸I的軸線位於軸II軸線上方，轉筒與軸I同心；轉盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設於轉筒上的伸縮杆最短處。
[0033]所述的伸縮杆組包括伸縮杆以及固定伸縮杆的基座，所述的連杆與基座連接，所述的伸縮杆嵌入開孔。
[0034]相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆交錯設置。
[0035]當裂解後的物料下落至出料設備的料倉左側時，偏心軸固定不動，轉筒在外加動力機構的作用下圍繞軸I逆時針轉動，由於轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組，轉筒在轉動的同時帶動著伸縮杆轉動，繼而帶動連杆和伸縮盤轉動。整個設備在轉動過程中，帶動裂解後的物料由料倉左側向右側移動。
[0036]由於軸I的軸線位於軸II軸線上方，當處於同一個轉盤上相對位置的伸縮杆和連杆成一條直線並通過軸I和軸II截面的圓心時，處於較高位置的伸縮杆恰好縮進轉筒，處於較低位置的伸縮杆伸出轉筒的長度最大。隨著轉筒的轉動，伸縮杆伸出轉筒的長度先是由短變長，然後由長變短，從而勾住整個鐵絲運行並帶動其餘的裂解物料到出料口，實現出料。連杆與轉盤和伸縮杆之間為活動連接，可以實現轉盤和伸縮杆之間的調節，使其協調運行。在整個設備運行過程中，當伸縮杆伸出轉筒的長度為由短變長時，伸縮杆勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質)，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行並在該過程中對其進行一定的擠壓，當伸縮杆伸出轉筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質便從鐵絲上脫落下來。設備繼續運轉，伸縮杆伸出轉筒的長度開始由長變短，勾在伸縮杆上的鐵絲逐漸從伸縮杆上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質一起隨著設備的運轉被排出料倉。
[0037]所述的伸縮杆組包括伸縮杆以及固定伸縮杆的基座，，所述的連杆與基座連接，所述的伸縮杆嵌入開孔。當設備運轉時，在一定程度上增大了伸縮杆與物料的接觸面積，實現了充分出料。[0038]相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆交錯設置，可以保證伸縮杆從不同方位對物料進行勾取，實現全方位出料。
[0039]擋板底端連接有密封裝置，在設備運轉過程中，密封裝置和擋板設於外筒體上的伸縮杆最短處，避免了出料設備在運轉過程中將料倉右側的物料帶入左側，實現料倉和與料倉連接的裂解設備完全密封。
[0040]另外，在設備初次使用時，需要將料倉右側填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現了整胎在密封狀態下連續裂解出料。在設備運行起來之後，由於裂解後的物料不斷從料倉右側排出，因此，裂解後的物料可以起到料封的作用。
[0041]實施例3
[0042]一種廢舊輪胎裂解出料設備，包括料倉，料倉內設有出料機構、密封裝置和擋板；出料機構由外到內依次包括轉筒，轉盤和偏心軸；轉盤和偏心軸之間設有轉套；偏心軸由置於一體的軸I和軸II構成；軸I的軸線位於軸II軸線上方，轉筒與軸I同心；轉盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設於轉筒上的伸縮杆最短處。
[0043]所述的伸縮杆組包括伸縮杆以及固定伸縮杆的基座，所述的連杆與基座連接，所述的伸縮杆嵌入開孔。
[0044]相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆交錯設置。
[0045]所述密封裝置包括柔性填料，柔性填料兩側設有夾板，柔性填料上端設有壓緊裝置。
[0046]當裂解後的物料下落至出料設備的料倉左側時，偏心軸固定不動，轉筒在外加動力機構的作用下圍繞軸I逆時針轉動，由於轉筒上設有開孔，轉盤上設有連杆，兩轉盤連杆之間設有活動嵌入開孔的伸縮杆組，轉筒在轉動的同時帶動著伸縮杆轉動，繼而帶動連杆和伸縮盤轉動。整個設備在轉動過程中，帶動裂解後的物料由料倉左側向右側移動。
[0047]由於軸I的軸線位於軸II軸線上方，當處於同一個轉盤上相對位置的伸縮杆和連杆成一條直線並通過軸I和軸II截面的圓心時，處於較高位置的伸縮杆恰好縮進轉筒，處於較低位置的伸縮杆伸出轉筒的長度最大。隨著轉筒的轉動，伸縮杆伸出轉筒的長度先是由短變長，然後由長變短，從而勾住整個鐵絲運行並帶動其餘的裂解物料到出料口，實現出料。連杆與轉盤和伸縮杆之間為活動連接，可以實現轉盤和伸縮杆之間的調節，使其協調運行。在整個設備運行過程中，當伸縮杆伸出轉筒的長度為由短變長時，伸縮杆勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質)，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行並在該過程中對其進行一定的擠壓，當伸縮杆伸出轉筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質便從鐵絲上脫落下來。設備繼續運轉，伸縮杆伸出轉筒的長度開始由長變短，勾在伸縮杆上的鐵絲逐漸從伸縮杆上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質一起隨著設備的運轉被排出料倉。
[0048]所述的伸縮杆組包括伸縮杆以及固定伸縮杆的基座，，所述的連杆與基座連接，所述的伸縮杆嵌入開孔。當設備運轉時，在一定程度上增大了伸縮杆與物料的接觸面積，實現了充分出料。
[0049]相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆交錯設置，可以保證伸縮杆從不同方位對物料進行勾取，實現全方位出料。
[0050]擋板底端連接有密封裝置，在設備運轉過程中，密封裝置和擋板設於外筒體上的伸縮杆最短處，避免了出料設備在運轉過程中將料倉右側的物料帶入左側，實現料倉和與料倉連接的裂解設備完全密封。
[0051]另外，在設備初次使用時，需要將料倉右側填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現了整胎在密封狀態下連續裂解出料。在設備運行起來之後，由於裂解後的物料不斷從料倉右側排出，因此，裂解後的物料可以起到料封的作用。
[0052]所述密封裝置包括柔性填料，柔性填料兩側設有夾板，柔性填料上端設有壓緊裝置。柔性填料兩側的夾板對柔性填料起到夾持作用，當轉筒運行一段時間後，柔性填料與轉筒之間由於磨損導致出現縫隙，此時可以採用柔性填料上端的壓緊裝置將柔性填料向下壓緊，使得柔性填料與化工設備完全吻合，實現完全密封。由於採用柔性填料，即使轉筒為曲面結構，也可以保證填料與轉筒的完全吻合。本發明所述的壓緊裝置可以採用本領域常用的重力機構。
[0053]所述的柔性填料為石墨盤根，可以適用於各種苛刻化學條件下的密封。另外，由於石墨盤根具有一定重量，在盤根下部遭到磨損時，石墨盤根可以根據自身重力作用下落至與化工設備的接觸面，自動補償磨損部位，實現完全密封。
[0054]實施例4
[0055]一種廢舊輪胎裂解出料設備，包括料倉1，料倉I內設有出料機構、密封裝置和擋板14 ;出料機構由外到內依次包括轉筒2，轉盤3和偏心軸；轉盤2和偏心軸之間設有轉套4 ;偏心軸由置於一體的軸15和軸116構成；軸15的軸線位於軸116軸線上方，轉筒2與軸15同心；轉盤2套接在軸116兩端且與軸116同心；轉筒2上設有開孔7，轉盤3上設有連杆8，兩轉盤連杆8之間設有活動嵌入開孔7的伸縮杆組；擋板14底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板14設於轉筒2上的伸縮杆9最短處。
[0056]所述的伸縮杆組包括伸縮杆9以及固定伸縮杆的基座10，所述的連杆8與基座10連接，所述的伸縮杆9嵌入開孔7。
[0057]相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆9交錯設置。
[0058]所述密封裝置包括柔性填料11，柔性填料11兩側設有夾板12，柔性填料11上端設有壓緊裝置13。
[0059]料倉I內壁設有與伸縮杆9對應的支架15。
[0060]當裂解後的物料下落至出料設備的料倉I左側時，偏心軸固定不動，轉筒2在外加動力機構的作用下圍繞軸15逆時針轉動，由於轉筒2上設有開孔7，轉盤3上設有連杆8，兩轉盤3連杆8之間設有活動嵌入開孔7的伸縮杆組，轉筒2在轉動的同時帶動著伸縮杆9轉動，繼而帶動連杆8和伸縮杆9轉動。整個設備在轉動過程中，帶動裂解後的物料由料倉左側向右側移動。
[0061]由於軸15的軸線位於軸116軸線上方，當處於同一個轉盤3上相對位置的伸縮杆9和連杆8成一條直線並通過軸15和軸116截面的圓心時，處於較高位置的伸縮杆9恰好縮進轉筒2，處於較低位置的伸縮杆9伸出轉筒2的長度最大。隨著轉筒2的轉動，伸縮杆9伸出轉筒2的長度先是由短變長，然後由長變短，從而勾住整個鐵絲運行並帶動其餘的裂解物料到出料口，實現出料。連杆8與轉盤3和伸縮杆9之間為活動連接，可以實現轉盤3和伸縮杆9之間的調節，使其協調運行。在整個設備運行過程中，當伸縮杆9伸出轉筒2的長度為由短變長時，伸縮杆9勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質)，拉著鐵絲從料倉I進料口向料倉底部運行並在該過程中對其進行一定的擠壓，當伸縮杆9伸出轉筒2長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質便從鐵絲上脫落下來。設備繼續運轉，伸縮杆9伸出轉筒2的長度開始由長變短，勾在伸縮杆9上的鐵絲逐漸從伸縮杆9上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質一起隨著設備的運轉被排出料倉I。[0062]所述的伸縮杆組包括伸縮杆9以及固定伸縮杆的基座10，所述的連杆8與基座10連接，所述的伸縮杆9嵌入開孔7。在一定程度上增大了伸縮杆9與物料的接觸面積，實現了充分出料。相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆9交錯設置，可以保證伸縮杆9從不同方位對物料進行勾取，實現全方位出料。
[0063]擋板14底端連接有密封裝置，在設備運轉過程中，密封裝置和擋板14設於轉筒2上的伸縮杆9最短處，避免了出料設備在運轉過程中將料倉I右側的物料帶入左側，實現料倉I和與料倉連接的裂解設備完全密封。
[0064]另外，在設備初次使用時，需要將料倉I右側填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現了整胎在密封狀態下連續裂解出料。在設備運行起來之後，由於裂解後的物料不斷從料倉I右側排出，因此，裂解後的物料可以起到料封的作用。本發明所述的壓緊裝置採用本領域常用的旋緊機構。
[0065]所述密封裝置包括柔性填料11，柔性填料11兩側設有夾板12，柔性填料11上端設有壓緊裝置13。柔性填料11兩側的夾板12對柔性填料11起到夾持作用，當轉筒2運行一段時間後，柔性填料11與轉筒2之間由於磨損導致出現縫隙，此時可以採用柔性填料上端的壓緊裝置13將柔性填料向下壓緊，使得柔性填料與化工設備完全吻合，實現完全密封。由於採用柔性填料11，即使轉筒2為曲面結構，也可以保證填料與轉筒的完全吻合。
[0066]所述的柔性填料11為石墨盤根，可以適用於各種苛刻化學條件下的密封。另外，由於石墨盤根具有一定重量，在盤根下部遭到磨損時，石墨盤根可以根據自身重力作用下落至與轉筒2的接觸面，自動補償磨損部位，實現完全密封。
[0067]進一步的，料倉I內壁設有與伸縮杆9相對應的支架15，可以保證設備在運行過程中，鐵絲始終在支架15上隨著伸縮杆9運行而不會落至料倉I底端造成設備損耗，也便於鐵絲與其上附著的灰分或者其他未裂解的成分分離，所述的支架15可以為連續設置在料倉I底部的三角形凸起，或其他形狀的凸起，所述的支架15與伸縮杆9不接觸，保證設備正常運轉的情況下實現鐵絲與其上附著`的灰分或者其他未裂解的成分分離。
【權利要求】
1.一種廢舊輪胎裂解出料工藝，其特徵在於:廢舊輪胎經過裂解後整胎固體廢料在密封狀態下自動完成出料。
2.根據權利要求1所述的廢舊輪胎裂解出料工藝，其特徵在於:出料過程中自動對廢料進行擠壓和分尚。
3.實現權利要求1所述的廢舊輪胎裂解出料工藝的設備，包括料倉(I)，其特徵在於:料倉(I)內設有出料機構、密封裝置和擋板(14);出料機構由外到內依次包括轉筒(2 )，轉盤(3)和偏心軸；轉盤(3)和偏心軸之間設有轉套(4);偏心軸由置於一體的軸I (5)和軸II (6)構成；軸I (5)的軸線位於軸II (6)軸線上方，轉筒(2)與軸I (5)同心；轉盤(3)套接在軸II (6)兩端且與軸II (6)同心；轉筒(2)上設有開孔(7)，轉盤(3)上設有連杆 (8)，兩轉盤(3)連杆(8)之間設有活動嵌入開孔(7)的伸縮杆組；擋板(14)底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板(14)設於轉筒(2)上的伸縮杆最短處。
4.根據權利要求3所述的設備，其特徵在於:所述的伸縮杆組包括伸縮杆(9)以及固定伸縮杆的基座(10)，所述的連杆(8)與基座(10)連接，所述的伸縮杆(9)嵌入開孔(7)。
5.根據權利要求3所述的設備，其特徵在於:相鄰伸縮杆組之間的伸縮杆(9)交錯設置。
6.根據權利要求3所述的設備，其特徵在於:所述密封裝置包括柔性填料(11)，柔性填料(11)兩側設有夾板(12)，柔性填料(11)上端設有壓緊裝置(13)。
7.根據權利要求6所述的設備，其特徵在於:所述的柔性填料(11)為石墨盤根。
8.根據權利要求3所述的設備，其特徵在於:料倉(I)內壁底部設有與伸縮杆對應的支架(15)。
【文檔編號】C10G1/10GK103695020SQ201310681985
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】牛曉璐, 牛斌, 王新明 申請人:牛曉璐