一種導光板母板的注塑模具及導光板的加工方法與流程

2023-11-12 02:00:17

本發明涉及背光領域，尤其涉及一種導光板母板的注塑模具及導光板的加工方法。

背景技術：

導光板是液晶顯示模組中的背光源裡面重要的部件，作用是將led發出的光線打散，形成均勻出射的面光源。

導光板一般通過注塑成型製作，在注塑模具內注入導光板材料，冷卻後形成導光板成品，一般注塑腔的尺寸會與導光板成品的尺寸相同，此時，在注塑腔的進膠口和四個腔壁上容易產生應力集中而導致導光板在使用時出現邊緣亮線、局部亮邊(點)等不良問題。其中，導光板入光面的一邊因為背光源的光源端的遮光片寬度較大，可以將不良的顯示效果給遮蔽，但是，導光板的其他三邊通常只比可視區域大0-0.5mm左右，結構上難有空間加大導光板的其它三邊尺寸，遮光片也無法在這三邊上形成有效的遮蔽。

以往，客戶對背光源的要求較低，所以在檢測背光源的亮度均勻性時通常按取點（例如5/9/16/25點等）測試，測試點離導光板的邊緣有一定距離，因此不會有大問題，但是，隨著客戶對效果要求的提高，高端背光源要求進行全屏掃描來檢測亮度均勻性，此時邊緣和進膠口的應力不良會使全屏掃描的亮度均勻性降低。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足，本發明提供一種導光板母板的注塑模具及導光板的加工方法。該注塑模具及加工方法可以解決導光板成品的邊緣應力不良的問題，在全屏掃描亮度均勻性好，適用於製作高端背光源的導光板。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種導光板母板的注塑模具，包括相對設置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之間具有導光板母板的注塑腔以及與所述注塑腔連通的進膠口；所述注塑腔包括成品區域和廢料區域，所述成品區域的其中一邊與注塑腔的腔壁對齊，作為導光板成品的入光面，另外三邊均比注塑腔的腔壁內縮，形成廢料區域；所述進膠口與廢料區域連通。

進一步地，所述成品區域內縮的三邊中連通所述進膠口的一邊比其他兩邊的內縮量大。

進一步地，所述成品區域為矩形或非矩形。

進一步地，所述注塑腔位於所述第一基板面向所述第二基板的一側，或者，所述注塑腔位於所述第二基板面向所述第一基板的一側。

一種導光板的加工方法，包括如下步驟：

步驟一、提供上述的導光板母板的注塑模具；

步驟二、往所述導光板母板的注塑模具的注塑腔內注入導光板材料，冷卻後獲得導光板母板，其中，所述導光板母板對應於成品區域的部分為導光板成品，對應於廢料區域的部分為導光板廢料；

步驟三、切割掉所述導光板母板上的導光板廢料，獲得導光板成品。

進一步地，在步驟三中通過刀具切割或雷射切割去掉所述導光板母板上的導光板廢料。

進一步地，在進行步驟三之前，先將所述導光板母板固定在切割機的載物臺上。

進一步地，所述刀具採用金剛石材質。

進一步地，所述刀具連接有熱源裝置。

進一步地，還包括步驟四：對所述導光板成品的切割面進行拋光處理。

本發明具有如下有益效果：該注塑模具及加工方法先注塑形成具有導光板成品和導光板廢料兩部分的導光板母板，所述導光板成品在注塑時與所述注塑腔的腔壁對齊的一面作為入光面被遮光片遮蔽，其它三面與所述導光板廢料連接並切割去掉，所述導光板成品的顯示效果就能夠得到有效改善，符合全屏掃描檢測亮度均勻性的要求。

附圖說明

圖1為本發明提供的導光板母板的注塑模具的注塑腔示意圖；

圖2為本發明提供的導光板母板的示意圖；

圖3為本發明提供的導光板母板的注塑模具的剖視圖；

圖4為本發明提供的導光板母板的另一注塑模具的剖視圖；

圖5為本發明提供的圓弧形導光板母板和圓弧形導光板成品的示意圖；

圖6為本發明提供的導光板的加工方法的步驟示意圖；

圖7為本發明提供的導光板的加工方法中對導光板母板進行切割時的側面示意圖；

圖8為本發明提供的導光板的加工方法中對導光板母板進行切割時的頂面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的說明。

實施例一

如圖1-4所示，一種導光板母板的注塑模具，包括相對設置的第一基板1和第二基板2，所述第一基板1和第二基板2之間具有導光板母板4的注塑腔3以及與所述注塑腔3連通的進膠口33；所述注塑腔3包括成品區域32和廢料區域31，所述成品區域32的其中一邊與注塑腔3的腔壁34對齊，作為導光板成品41的入光面411，另外三邊均比注塑腔3的腔壁34內縮，形成廢料區域31；所述進膠口33與廢料區域31連通。

該注塑模具注塑後形成的導光板母板4具有兩部分，如圖2所示，一部分是對應於成品區域32的導光板成品41，一部分是對應於廢料區域31的導光板廢料42，所述導光板成品41在注塑時與所述注塑腔3的腔壁34對齊的一面作為入光面411，其它三面與所述導光板廢料42連接，此時，所述導光板母板4的應力不良集中在所述導光板廢料42和導光板成品41的入光面411上，所述導光板廢料42可在冷卻成型後進行切割去掉，所述導光板成品41的入光面411在背光源中會被遮光片遮蔽。這樣，所述導光板成品41的顯示效果就能夠得到有效改善，符合全屏掃描檢測亮度均勻性的要求。

由於具有進膠口33的一邊上的應力不良情況會比其他兩邊嚴重，所以，所述成品區域32內縮的三邊中連通所述進膠口33的一邊比其他兩邊的內縮量大。

所述注塑腔3位於所述第一基板1面向所述第二基板2的一側，如圖3；或者，所述注塑腔3位於所述第二基板2面向所述第一基板1的一側，如圖4。

本實施例的注塑模具的注塑腔內的成品區域為矩形，用於製作常規的矩形導光板成品41。

實施例二

一種導光板母板的注塑模具，其與實施例一的區別在於所述注塑腔3內的成品區域32為非矩形，用於製作非矩形導光板成品41，包括但不限於圓形、橢圓形、異形等形狀的導光板成品41。本實施例以圓形導光板成品41為例作進一步說明。

如圖5所示，圓形導光板成品41的入光面411一般為平面，除入光面411外，其它面均為圓弧形，而注塑模具的進膠口33處一般設計成平面，可以保證注塑材料往一個方向注入，防止注塑不均勻，但是入光面411因有微結構不能用作進膠口33，若直接按圓形導光板成品41的尺寸進行注塑，則成型後的導光板成品41的側面在進膠口33處會有一段平面結構，該平面結構不僅沒有用處，而且在裝配背光源時，還會佔用背光源的內部空間，減小了背光源的膠架和遮光片之間的可粘貼面積。

因此，先注塑形成其它側面外延的導光板母板4，再對導光板母板4的其它側面進行切割形成圓形導光板成品41，可以很好地解決圓形導光板成品41的進膠口33平面問題。

實施例三

如圖6所示，一種導光板的加工方法，包括如下步驟：

步驟一、提供實施例一或實施例二中所述的導光板母板4的注塑模具；

步驟二、往所述導光板母板4的注塑模具的注塑腔3內注入導光板材料，冷卻後獲得導光板母板4，其中，所述導光板母板4對應於成品區域32的部分為導光板成品41，對應於廢料區域31的部分為導光板廢料42；

步驟三、切割掉所述導光板母板4上的導光板廢料42，獲得導光板成品41。

在步驟三中通過刀具切割、或雷射切割、或其它切割方式去掉所述導光板母板4上的導光板廢料42；在進行步驟三的切割之前，先將所述導光板母板4固定在切割機的載物臺上。

優選地，如圖7和8所示，所述導光板母板4包括但不限於通過所述載物臺5上的若干抽真空孔51來負壓吸附在切割機的載物臺5上，並在所述載體臺5上設置有凸出限位結構6，用於限定所述導光板母板4的相對位置，所述導光板母板4上還可進一步地放置有壓塊7，增加所述導光板母板4在切割時的穩定性。

若採用刀具8切割的話，所述刀具8優選地採用金剛石材質，並在進行切割時，所述刀具8連接有熱源裝置，以供所述刀具8加熱，進行熱切；所述導光板母板4在進行切割時，可通過負壓吸附和/或機械限位等方式來定位在切割平臺上。

在獲得導光板成品41後，還包括步驟四：對所述導光板成品41的切割面進行拋光處理。

以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制，但凡採用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護範圍之內。