一種覆膜帶材的製作方法

2023-10-31 20:17:27

專利名稱：：一種覆膜帶材的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種帶材，尤其涉及一種覆膜帶材。
背景技術：
：近年來隨著電子工業的快速發展，電子產品向小型化、輕量化、高容量化、高性能化方向發展，電子元器件的高集成化、超小型化、超薄型化已成為趨勢。傳統的鋁電解電容器存在以下不足之處-是需要在電容外面熱封一隻PVC塑料套，在PVC塑料套上印上生產廠家、電容量等信息，而PVC目前普遍認為對環境不友好；二是電容器焊接是低溫有鉛焊接，不符合歐盟電子產品環保指令，而無鉛回流焊溫度在250度以上，普通的塑料難以滿足此要求。三是電容器體積較大，而電子產品的趨勢是越來越小型化，扁平化。片式鋁電解電容器有容量大、容量體積比較小等其它電容無法比擬的優點，廣泛用於以可攜式信息終端為代表的電子設備中；如LCD彩電、電視攝像機、傳真機、無繩電話等；隨著電子產品向輕、薄、小方向的發展，以及表面貼裝技術在電子整機方面的廣泛應用，鋁電解電容器片式化已成為電子元器件發展的主流。鋁電解電容器片式化是必然趨勢，覆膜鋁帶則成為生產片式鋁電解電容器的關鍵材料。而普通覆膜鋁帶無法達到鋁電解電容器外殼用覆膜鋁帶的要求，只能生產電纜屏幕帶、藥瓶蓋帶等。韓國東榮公司開發了用環氧樹脂做膠粘劑，將PET膜在一定溫度下粘結在鋁板基材上的工藝，由於產品多了環氧樹脂中介層，也增加脫膜可能，特別是電容器束腰封口時更容易出現脫膜，此難點一直無法解決，所以此技術一直難以推廣，產品市場也難以接受。日本古河株式會社開發了環氧樹脂通過有機溶劑溶化，直接塗覆到鋁基材上的技術，也出了產品。由於有機溶劑容易產生氣泡，因此技術膜最厚只能塗到6"，超過6U氣泡揮發不出來，剝離強度就達不到要求，且6u的覆膜鋁帶太薄，無法經受拉伸加工，所以也無法推廣。因此，需要實用新型一種電容器束腰封口是不易脫落，又能經受拉伸和耐高溫的覆膜鋁帶。
實用新型內容本實用新型克服了現有技術的不足之處，目的在於提供一種覆膜不易脫落，又能經受拉伸和高溫的覆膜鋁帶，不僅可以使鋁電解電容器應用與高溫環境下，而且擴大表面貼裝技術在電子整機方面的廣泛應用。本實用新型是通過以下技術方案達到上述目的一種覆膜帶材，包括帶材，帶材表面上覆有特殊處理膜，特殊處理膜的表面上覆有尼龍膜。所述的尼龍膜厚度為15-20U。所述的帶材表面既可指帶材單表面，也可指帶材雙表面。本實用新型的有益效果本實用新型提供的覆膜帶材，其覆膜層能夠經歷生產過程的衝壓拉伸和束腰封口工序的考驗而保持不脫膜，其各項檢測指標也均符合要求；因而能夠有效地用於生產片式鋁電解電容器外殼。另外，經檢測獲得的數據(包括對比數據)如下tableseeoriginaldocumentpage4從上述比較可知，本項目產品技術性能優於日本產品，但價格不到進口產品的三分之二，具有明顯的市場優勢。圖1是一種覆膜帶材單層覆膜的示意圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3是一種覆膜帶材雙層覆膜的示意圖。圖4為圖1的B-B剖視圖。各標註分別為l一帶材、2—特殊處理膜、3—尼龍膜；具體實施方式以下結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步闡述實施例l:如圖l、2所示，一種覆膜鋁帶，由鋁帶l、特殊處理膜2、尼龍膜3，鋁帶1的單面通過一定的工藝對鋁帶1表面上進行化學特殊處理形成特殊處理膜2，鋁帶l表面進行電化學處理，表面形成某種特定的孔隙結構，同時形成具有反應活性的基團，藉以增強高分子膜與帶材的粘結強度，同時保持一定的柔韌性。尼龍膜3採用無溶劑的塗覆工藝，尼龍膜3將經過改性的高分子的高溫熔體直接塗覆到上述帶材1的表面上，尼龍膜3進行塑化，冷卻後形成高強度的新型覆膜鋁帶。不僅可以在鋁帶單表面上的覆膜，同理也可以在鋁帶雙表面覆膜，如圖3、4所示。該覆膜鋁帶的加工工藝是1)、對鋁板表面進行物理處理，使鋁帶表面保持清潔；2)、對鋁帶表面進行電化學處理，使鋁板表面形成某種特定的孔隙結構，同時形成具有反應活性的基團，藉以增強高分子膜與金屬鋁板的粘結強度，同時保持一定的柔韌性；3)、採用無溶劑的塗覆工藝將經過改性的高分子的高溫熔體直接塗覆到上述鋁板的表面上；4)、對膜進行塑化，然後冷卻形成高強度的新型覆膜鋁板材料；5)、成品檢驗；以下對採用這種加工工藝給覆膜鋁帶帶來性能的變化作進一步描述一對尼龍進行改性，開發了含有反應活性基團的反應性添加劑，提高尼龍反應活性基團含量。對尼龍進行改性，開發了含有反應活性基團的反應性添加劑。提高尼龍反應活性基團含量，同時使之保持耐熱熔融反應特點。二通過特殊處理技術，使鋁帶表面產生特定多層次納米孔隙結構和反應活性基團，提高了高分子膜與金屬鋁帶的粘接強度。本實用新型借鑑了鋁電解電容器陰極鋁箔和陽極鋁箔生產工藝。在鋁電解電容器陰極鋁箔和陽極鋁箔生產工藝中，常常採用電化學腐蝕、直流陽極氧化或交流陽極氧化的方法增加鋁箔的表面積，藉以增大比容。但是此工藝處理時僅僅考慮增加表面積，無須考慮所得鋁箔表面的孔隙結構，也不必考慮鋁箔表面上化學基團的結構和性質，而這兩個因素正是覆膜鋁帶生產中提高剝離強度必須倚重的關鍵因素。本實用新型在參考鋁電解電容器陰極鋁箔和陽極鋁箔生產工藝的基礎上。開創了獨特電化學工藝及配方，對鋁帶表面進行處理。在對鋁帶表面進行電化學處理中。在處理系統中加入特殊處理劑使鋁帶表面不僅具有孔徑和孔徑分布可調的特定的孔隙結構，還產生能夠與聚醯胺樹脂進行反應的活性基團，以增強高分子膜與金屬鋁帶的粘結強度，同時保持鋁帶一定的柔韌性。經檢測，上述特殊處理技術處理過的覆膜鋁帶，比用其他辦法處理的覆膜鋁帶剝離強度高3倍以上。三設計開發了高精度、可精確控制出膜厚度和橫向均勻度的T型模頭及其擠出系統，使得樹脂塗層的膜厚可以精確地控制在17士2ixm的範圍內。通過協作攻關，對T型模頭的流道結構以及模唇形狀等等關健部位迸行了多次數值模擬設計，T模頭實物經過反覆多次實驗室實測和再加工，並釆用先進的在線分區控制技術和在線反饋自動調控模唇技術，最終成功實現丫對膜的厚度和均勻度的調控。在模唇厚度lOOlim,拉伸比5倍以下，生產速度3m/min時，仍能保證流延出來的高溫熔體表面光滑透明，誤差在下負2um以下的高品質尼龍膜。這在以往傳統的流延工藝中是難以實現的。四設計開發了無熱壓輥筒覆膜新工藝，實現了高精度控制塗層厚度、同時保證塗層高粘結強度的雙重目標。在本實用新型中，要求樹脂熔體塗覆到鋁帶基材上時，在粘流狀態下既要浸潤到鋁板基材表面特定的孔隙結構空洞，又要成膜。此時的樹脂膜仍然有較強的粘接性，因此用傳統的壓延輥筒，對樹脂塗層進行壓延，如果壓延輥溫度高就會產生壓延輥筒粘輥的現象。而如果壓延輥溫度低會加速熔體成膜，影響膜的附著力。因此必須實現高精度控制塗層厚度、同時保證塗層高粘結強度的雙重目標。經過協作攻關，設計開發了^套無熱壓輥筒覆膜新工藝。在該工藝中，摒棄了傳統流延工藝中的壓延輥筒，代之而起的是一種特別的非接觸式的氣體輥筒。這種輥筒由一個形狀特殊的氣體流道，以及相應的氣流自動控制系統組成。使用這種特殊輥筒完全實現了傳統壓延輥筒兩個功能即控制塗層的厚度均勻、增加其剝離強度。卻避免了使用傳統壓延輥筒在高溫下產生的粘輥現象。以上的所述乃是本實用新型的具體實施例及所運用的技術原理，若依本實用新型的構想所作的改變，其所產生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，仍應屬本實用新型的保護範圍。權利要求1、一種覆膜帶材，包括帶材(1)，其特徵在於帶材(1)表面上覆有特殊處理膜(2)，特殊處理膜(2)的表面上覆有尼龍膜(3)。2、根據權利要求1所述的一種覆膜帶材，其特徵在於，所述的尼龍膜(3)厚度為15-20u。3、根據權利要求1所述的一種覆膜帶材，其特徵在於，所述的帶材的表面指帶材單表面。4、根據權利要求1所述的一種覆膜帶材，其特徵在於，所述的帶材的表面指帶材雙表面。專利摘要本實用新型涉及一種覆膜帶材，包括帶材，帶材表面上覆有特殊處理膜，特殊處理膜的表面上再覆上尼龍膜。本實用新型的有益效果本實用新型提供的覆膜帶材，其覆膜層能夠經歷生產過程的衝壓拉伸和束腰封口工序的考驗而保持不脫膜，其各項檢測指標也均符合要求；因而能夠有效地用於生產片式鋁電解電容器外殼。文檔編號B32B7/04GK201287489SQ20082016596公開日2009年8月12日申請日期2008年10月23日優先權日2008年10月23日發明者王立平申請人:臨安金奧科技有限公司