可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管的製作方法

2023-10-31 20:43:07 3

專利名稱：可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，屬染 色配件的製造技術領域。背條技術染色筒管是染色前用來巻繞筒子紗，供染色機染色。在染色過程 中，筒子紗遇到高溫的染液，其纖維在溼和熱的作用下，會產生不同 程度的收縮，形成對筒管壁的徑向壓力，使筒管產生徑向收縮。筒管 的收縮在很大程度上化解了巻繞紗收縮產生的拉應力，應力的化解有 利於紗的密度均勻，紗的密度均勻使內、中、外各紗層能均勻染色。中國專利ZL200520116899.x提供了一種徑向可收縮的塑料染色筒 管，系在筒管中部設置"啞鈴"狀透孔，使之具有徑向可收縮的功能， 但由於上下兩端仍然為普通筒管結構，染色時難以實現整體的徑向收 縮，影響了染色的均勻性和一致性。發明內容本實用新型的目的在於提供一種能在染色時徑向整體均勻收縮， 提高染色質量和紗線質量的可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管。本實用新型為可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，包括圓錐形 或圓柱形筒體，置於筒體上由上、下孔和貫通上下孔的直槽構成的"啞
鈴"狀透孔，其特徵在於"觀鈴"狀透孔均勻分布於整個筒體，軸向每 一排"椏鈴"狀透孔的上孔與相鄰一排"椏鈴"狀透孔的下孔在同一水 平面上錯位設置。所述筒體的內壁上還可設有不少於三條的呈軸向均勻分布的加 強筋。所述圓錐形筒體內的加強筋可為錐形結構，即在離圓錐形筒體底部大端面的2 3mm處開始凸起，向上部的小端面延伸最後與小端 面內壁重合。所述錐形結構加強筋與圓錐形筒體的夾角可為5~10度。所述圓錐形筒體的上部小端面內還可設有三角形截面的加強環， 底部大端面外還設有三角形截面的加強環。本實用新型通過在整個圓錐形或圓柱形筒體上均勻分布錯位設 置的"啞鈴"狀透孔，使徑向可收縮的塑料染色筒管的整體結構設計更 趨合理，在染色過程中可隨著繞紗的收縮而徑向整體均勻收縮，使筒 管上各垂直於軸線的圓截面的直徑收縮量為定值，筒管的徑向整體均 勻收縮還帶來內層紗退繞方便的優點。克服了現有中部設置"啞鈴" 狀透孔的筒管難以實現整體徑向收縮的缺陷，保證了染色的均勻性和 -致性，能有效提高染色質量和紗線質量。同時筒管內壁置有不少於 三條呈軸向均布的加強筋，且圓錐形筒體上的加強筋離大端面一定距 離處開始凸起，通向並終止於小端面處與內壁重合，凸起起始處與大 端面之間的距離正好是上下兩個圓錐形筒管之間小端插入大端時的 定位尺寸，筒管的插入連接可使巻繞紗端面之間貼合密封，並使筒管 連接後各紗層內部密度均勻。本實用新型還具有操作簡便、密封性好、 成本低、經濟效益高等突出優點和積極效果。

圖1是本實用新型整體結構及局部剖視圖； 圖2是圖1所示A-A斷面的局部放大示意圖； 圖3是本實用新型所述"啞鈴"狀透孔的放大結構示意圖； 圖4是本實用新型所述"啞鈴"狀透孔在染色過程中筒管收縮狀態 時的結構示意圖；圖5是本實用新型所述圓錐形筒管收縮前後的形狀對比圖； 圖6是現有普通圓錐形筒管收縮前後的形狀對比圖； 圖7是本實用新型所述圓柱形筒管收縮前後的形狀對比圖； 圖8是現有普通圓柱形筒管收縮前後的形狀對比圖。
具體實施方式
本實用新型主要包括圓錐形或圓柱形筒體l，均勻分布於整個筒 體1上由上、下孔3和貫通上下孔的直槽4構成的"啞鈴"狀透孔，置 於筒體l內壁上不少於三條的呈軸向均勻分布的加強筋2。"啞鈴"狀 透孔按軸向直排，軸向每一排"啞鈴"狀透孔的上孔3與相鄰一排"啞 鈴"狀透孔的下孔3在同一水平面上錯位設置。圓柱形筒管上的加強筋2為直條形結構。圓錐形筒體1內的加強 筋2為錐形結構，即從離圓錐形筒體1底部大端面的距離1為2 3mrn 處開始凸起，向上部的小端面延伸最後與小端面內壁重合，距離正好 滿足筒子之間承插時的定位尺寸；錐形結構加強筋2與圓錐形筒體1 的夾角fi為5~10度。加強筋2的另一個作用是增加筒管的強度。圓錐形筒體1的上部小端面內和底部大端面外還分別設有三角 環5、 6和加強筋2—起，共同加強筒管 的強度，從而可使筒管壁厚減小到最低限度。"椏鈴"狀透孔的上、下孔3上下對稱，如附圖3所示。當染色過 程中筒管收縮時，直槽4兩邊的凸緣逐漸相互靠攏直至閉合頂死，如 附圖4所示，從而保證上、下孔3不會完全閉合，使染液可以徑向由 筒管內或向筒管外通過紗層流動，保證染色均勻。直槽4的厚度比筒 管壁厚要小，由外錐表面處適當內凹，如附圖2所示，可以防止紗線 被閉合的直槽4夾死。附圖5、 6、 7、 8所示分別是本實用新型所述筒管與現有普通筒 管收縮前後的形狀對比圖，圖中的雙點劃線表示筒管變形前的形狀， 實線表示染色過程中筒管收縮後的形狀，附圖中的序號7為本實用新 型徑向整體均勻收縮的極限變形區域，序號8為現有普通筒管的徑向 不均勻收縮的極限變形區域。從附圖5、 6、 7、 8的比較可看出，由 於本實用新型的"啞鈴"狀透孔軸向分布並貫穿整個筒管上，在染色過 程中可隨著繞紗的收縮而徑向整體均勻收縮，使筒管上各垂直於軸線 的圓截面的直徑收縮量為定值，有效提高了染色質量和紗線質量。
權利要求1、一種可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，包括圓錐形或圓柱形筒體(1)，置於筒體(1)上由上、下孔(3)和貫通上下孔的直槽(4)構成的「啞鈴」狀透孔，其特徵在於「啞鈴」狀透孔均勻分布於整個筒體(1)，軸向每一排「啞鈴」狀透孔的上孔(3)與相鄰一排「啞鈴」狀透孔的下孔(3)在同一水平面上錯位設置。
2、 按權利要求1所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，其 特徵在於所述筒體(1)的內壁上還設有不少於三條的呈軸向均勻分 布的加強筋(2)。
3、 按權利要求1或2所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管， 其特徵在於所述圓錐形筒體(1)內的加強筋(2)為錐形結構，即在 離圓錐形筒體(1)底部大端面的2~3mm處開始凸起，向上部的小端 面延伸最後與小端面內壁重合。
4、 按權利要求3所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，其 特徵在於所述錐形結構加強筋(2)與圓錐形筒體(1)的夾角為5~10 度。
5、 按權利要求1所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，其 特徵在於所述圓錐形筒體(1)的上部小端面內還設有三角形截面的 加強環(5)，底部大端面外還設有三角形截面的加強環(6)。
專利摘要一種可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，屬染色配件的製造技術領域，主要包括圓錐形或圓柱形筒體(1)，均勻分布於整個筒體(1)上由上、下孔(3)和貫通上下孔的直槽(4)構成的「啞鈴」狀透孔，置於筒體(1)內壁上不少於三條的呈軸向均勻分布的加強筋(2)。軸向每一排「啞鈴」狀透孔的上孔(3)與相鄰一排「啞鈴」狀透孔的下孔(3)在同一水平面上錯位設置。通過在整個圓錐形或圓柱形筒體上均勻分布錯位設置的「啞鈴」狀透孔，使整體結構設計更趨合理，在染色過程中可隨著繞紗的收縮而徑向整體均勻收縮，使筒管上各垂直於軸線的圓截面的直徑收縮量為定值，保證了染色的均勻性和一致性，能有效提高染色質量和紗線質量。
文檔編號D06B3/09GK201027249SQ20072010780
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月2日 優先權日2007年4月2日
發明者金國周 申請人:金國周