一種液體原料的調配設備的製作方法
2023-11-01 00:57:47 1
一種液體原料的調配設備的製作方法
【專利摘要】本發明屬於調配設備【技術領域】，尤其涉及一種液體原料的調配設備，包括自吸泵、流量計、攪拌設備、產品抽出設備和控制系統，自吸泵和攪拌設備通過第一管道連接，流量計設置於第一管道上，攪拌設備通過第二管道與產品抽出設備連接，控制系統分別與自吸泵、流量計、攪拌設備和產品抽出設備連接。相對於現有技術，本發明通過設置自吸泵、流量計、攪拌設備、產品抽出設備和控制系統，首先在控制系統中設置各原料的配比，然後通過自吸泵自動抽取各類原料，原料從第一管道進入攪拌設備時通過流量計記錄相應數值，並反饋給控制系統，若某一原料的流量過大，則控制系統反饋給相應的自吸泵，減少自吸泵的吸入量，從而可以實現精準的配比，誤差僅有1%。
【專利說明】一種液體原料的調配設備
【技術領域】
[0001]本發明屬於調配設備【技術領域】，尤其涉及一種液體原料的調配設備。
【背景技術】
[0002]目前在化工類產品的生產企業中，液體化工原料的調配基本上是靠人工操作完成的:工人將各類原料用電子秤稱好重量後，裝入一容器之中，手動攪拌或者用普通攪拌機簡單的混合調配後，再抽出分裝。人工操作過程中，工人難免會出現失誤，而且各工序中也會出現誤差，從而造成調配比率不準確，而且，手動攪拌和用普通攪拌機簡單的混合調配後並不能實現均勻的混合；此外，對於一些粘度較大的液體，手動攪拌和用普通攪拌機甚至很難攪動；同時，人工操作需要大量的人力，從而增加了企業的成本。另外，由於液體化工原料本身或者其使用的溶劑會有一定的毒性或者易燃易爆性，因此，會給工人的身體健康和人身安全造成隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於:針對現有技術的不足，而提供一種配比精準的液體原料的調配設備。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案:一種液體原料的調配設備，包括自吸泵、流量計、攪拌設備、產品抽出設備和控制系統，所述自吸泵和所述攪拌設備通過第一管道連接，所述流量計設置於所述第一管道上，所述攪拌設備通過第二管道與所述產品抽出設備連接，所述控制系統分別與所述自吸泵、所述流量計、所述攪拌設備和所述產品抽出設備連接。
[0005]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述攪拌設備包括攪拌桶、攪拌槳和減速電機，所述攪拌槳設置於所述攪拌桶內，並且所述攪拌槳與所述減速電機的輸出軸連接。
[0006]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述攪拌槳包括主體部和設置於所述主體部下部的第一攪拌部，所述主體部的一端與所述減速電機的輸出軸連接，所述第一攪拌部的形狀為工字型，並且所述第一攪拌部的長度與所述攪拌桶的直徑相等。
[0007]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述主體部的末端還設置有垂直設置的第二攪拌部和第三攪拌部，所述第二攪拌部的形狀為直線型，所述第三攪拌部的形狀為「幾」字形，並且所述第二攪拌部的長度和所述第三攪拌部的長度均與所述攪拌桶的直徑相等，所述第三攪拌部的下端與所述攪拌桶的底部接觸。
[0008]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述攪拌桶的外壁設置為兩層，並且兩層所述外壁之間設置有加熱系統，兩層所述外壁之間還設置有溫度傳感器，所述加熱系統和所述溫度傳感器均與所述控制系統連接。
[0009]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述調配設備還包括乳化設備，所述乳化設備包括乳化頭和與所述乳化頭連接的高速電機，所述乳化頭設置於所述攪拌桶的底部。
[0010]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述產品抽出設備包括隔膜泵和輸出管道。
[0011]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述控制系統包括主機和與所述主機電連接的電子控制面板，所述主機分別與所述自吸泵、所述流量計、所述減速電機、所述高速電機和所述產品抽出設備連接。
[0012]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述調配設備還包括外框，所述自吸泵、所述流量計、所述攪拌設備和所述產品抽出設備均設置於所述外框內。
[0013]作為本發明液體原料的調配設備的一種改進，所述外框上還設置有報警器，所述報警器與所述主機電連接。
[0014]相對於現有技術，本發明通過設置自吸泵、流量計、攪拌設備、產品抽出設備和控制系統，首先在控制系統中設置各原料的配比，然後通過自吸泵自動抽取各類原料，原料從第一管道進入攪拌設備時通過流量計記錄相應數值，並反饋給控制系統，若某一原料的流量過大，則控制系統反饋給相應的自吸泵，減少自吸泵的吸入量，從而可以實現精準的配t匕，誤差僅有1%。此外，本發明實現了自動化，大大減少了人工的需求，從而可以降低企業的生產成本，而且，可以避免因化工原料或其使用的溶劑的毒性或易燃易爆性而給工人的身體健康和人身安全造成的隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明中的攪拌設備的結構示意圖(最外層的外壁被去除，且部分被剖開)。
[0017]其中，1-自吸泵，2-流量計，3-攪拌設備，31-攪拌桶，32-攪拌槳，321-主體部，322-第一攪拌部，323-第二攪拌部，324-第三攪拌部，33-減速電機，34-加熱系統，35-溫度傳感器，4-產品抽出設備，41-隔膜泵，42-輸出管道，5-控制系統，51-主機，52-電子控制面板，6-第一管道,7-第二管道,8-乳化設備,81-乳化頭,82-高速電機,9-外框，10-報
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【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明及其有益效果進行詳細說明，但本發明的實施方式並不限於此。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種液體原料的調配設備，包括自吸泵1、流量計2、攪拌設備3、產品抽出設備4和控制系統5，自吸泵I和攪拌設備3通過第一管道6連接，流量計2設置於第一管道6上，攪拌設備2通過第二管道7與產品抽出設備4連接，控制系統5分別與自吸泵1、流量計2、攪拌設備3和產品抽出設備4連接。自吸泵I的個數可以根據實際需要設置，每個自吸泵I與攪拌桶31之間均通過一條第一管道6連接，每條第一管道6上均設置有一個流量計2，流量計2用於精確計量通過的液體原料的量。
[0020]其中，如圖2所示，攪拌設備3包括攪拌桶31、攪拌槳32和減速電機33，攪拌槳32設置於攪拌桶31內，並且攪拌槳32與減速電機33的輸出軸連接。減速電機33用於驅動攪拌槳32來攪拌原料。
[0021]攪拌槳32包括主體部321和設置於主體部321下部的第一攪拌部322，主體部321的一端與減速電機33的輸出軸連接，第一攪拌部322的形狀為工字型，並且第一攪拌部322的長度(即工字中一豎的長度)與攪拌桶31的直徑相等。主體部321的整體形狀為長條形，其截面形狀為圓形，第一攪拌部322的端部設置為圓弧形，從而與攪拌桶31的內壁的形狀相匹配，第一攪拌部322的長度與攪拌桶31的直徑相等即可形成刮壁式的攪拌，以防止一些原料粘在攪拌桶31的內壁上而導致的攪拌不均勻和造成的原料損失。
[0022]主體部321的末端還設置有垂直設置的第二攪拌部323和第三攪拌部324，第二攪拌部323的形狀為直線型，第三攪拌部324的形狀為「幾」字形，並且第二攪拌部323的長度和第三攪拌部324的長度均與攪拌桶31的直徑相等，第三攪拌部324的下端與攪拌桶31的底部接觸。多個攪拌部的設置可以進一步提高攪拌的均勻性，第三攪拌部324的設置還可以防止一些原料粘在攪拌桶31的底部而導致的攪拌不均勻和造成的原料損失。
[0023]攪拌桶31的外壁設置為兩層，並且兩層外壁之間設置有加熱系統34，兩層外壁之間還設置有溫度傳感器35。對於一些在室溫時粘度較大，較難攪拌的原料，可以通過控制系統5控制加熱系統34對攪拌桶I內的原料進行加熱，以降低該原料的粘度，便於攪拌。溫度傳感器35的設置則可以測量攪拌桶I壁的溫度，並且將該溫度值傳輸給控制系統5，將該實測溫度值與控制系統5中的設定值進行比較，若不相符，則控制系統5調節加熱系統34的加熱，以達到設定的溫度值。本實施例中，加熱系統34設置為電加熱管，其圍設於攪拌桶31的外壁上，溫度傳感器35可以設置為一個，也可以設置為多個，其既可以設置在兩層外壁之間，也可以設置在攪拌桶I內，而且溫度傳感器35最好設在攪拌桶I的下部(兩層外壁之間形成的空間的下部或者攪拌桶I內部的下部)。
[0024]調配設備還包括乳化設備8，乳化設備8包括乳化頭81和與乳化頭81連接的高速電機82，乳化頭81設置於攪拌桶31的底部。乳化設備8的設置是因為有些溶劑或原料不能混溶，因此需要利用乳化設備8中的與高速電機82連接的乳化頭81的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊，這樣物料就會變得更加細膩，促使不能混溶的溶劑或原料相融。
[0025]產品抽出設備4包括隔膜泵41和輸出管道42。其中，隔膜泵41設置為氣動隔膜泵或電動隔膜泵，產品抽出設備4用於輸出攪拌後的物料。
[0026]控制系統5包括主機51和與主機51電連接的電子控制面板52，主機51分別與自吸泵1、流量計2、減速電機33、高速電機82和產品抽出設備4連接。
[0027]調配設備還包括外框9，自吸泵1、流量計2、攪拌設備3和產品抽出設備4均設置於外框9內。外框9將整個設備整合為一個整體,便於移動和運輸。
[0028]外框9上還設置有報警器10，報警器10與主機51電連接，當整個調配設備發生堵塞或者無法攪拌、無法輸出等情形時，報警器10發出報警，從而停止作業。
[0029]使用時，先通過在電子控制面板52上設置各項參數，如各原料的配比、攪拌槳32的轉速、攪拌桶31內的溫度、高速電機82的轉速和攪拌時間等,主機51通過控制自吸泵I自動抽取各液體原料，各液體原料進入攪拌桶31時通過流量計2準確地記錄相應數值，並反饋給控制系統5，若各液體原料的進料配比與設定的配比不符，則控制系統5控制自吸泵1，以調節各液體原料的進料配比達到設定值，從而可以實現精準的配比，誤差僅有1%。若各原料或其中的溶劑不能互溶，則控制系統5控制高速電機82高速旋轉，乳化頭81跟著高速旋轉，從而對物料進行剪切，分散，撞擊，這樣物料就會變得更加細膩，促使不能混溶的溶劑或原料相融。若有些原料在室溫下的粘度較大，不好攪動，則控制系統5控制加熱系統34對攪拌桶31進行加熱，以降低該原料的粘度，便於攪拌。溫度傳感器35檢測攪拌桶31的溫度並傳輸給控制系統5，若其溫度與設定的溫度值不符，則控制系統5調節加熱系統34使攪拌桶31的溫度值達到設定值。攪拌時間達到設定值時，控制系統5控制隔膜泵41，使攪拌後的物料從輸出管道42輸出，完成攪拌。
[0030]總之，本發明通過設置自吸泵1、流量計2、攪拌設備3、產品抽出設備4和控制系統5，首先在控制系統5中設置各原料的配比，然後通過自吸泵I自動抽取各類原料，原料從第一管道6進入攪拌桶31時通過流量計2記錄相應數值，並反饋給控制系統5，若某一原料的流量過大，則控制系統5反饋給相應的自吸泵I，減少自吸泵I的吸入量，從而可以實現精準的配比，誤差僅有1%。此外，本發明實現了自動化，大大減少了人工的需求，從而可以降低企業的生產成本，而且，可以避免因化工原料或其使用的溶劑的毒性或易燃易爆性而給工人的身體健康和人身安全造成的隱患。
[0031]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本發明的保護範圍。此夕卜，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。
【權利要求】
1.一種液體原料的調配設備，其特徵在於:包括自吸泵、流量計、攪拌設備、產品抽出設備和控制系統，所述自吸泵和所述攪拌設備通過第一管道連接，所述流量計設置於所述第一管道上，所述攪拌設備通過第二管道與所述產品抽出設備連接，所述控制系統分別與所述自吸泵、所述流量計、所述攪拌設備和所述產品抽出設備連接。
2.根據權利要求1所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述攪拌設備包括攪拌桶、攪拌槳和減速電機，所述攪拌槳設置於所述攪拌桶內，並且所述攪拌槳與所述減速電機的輸出軸連接。
3.根據權利要求2所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述攪拌槳包括主體部和設置於所述主體部下部的第一攪拌部，所述主體部的一端與所述減速電機的輸出軸連接，所述第一攪拌部的形狀為工字型，並且所述第一攪拌部的長度與所述攪拌桶的直徑相坐寸ο
4.根據權利要求3所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述主體部的末端還設置有垂直設置的第二攪拌部和第三攪拌部，所述第二攪拌部的形狀為直線型，所述第三攪拌部的形狀為「幾」字形，並且所述第二攪拌部的長度和所述第三攪拌部的長度均與所述攪拌桶的直徑相等，所述第三攪拌部的下端與所述攪拌桶的底部接觸。
5.根據權利要求2所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述攪拌桶的外壁設置為兩層，並且兩層所述外壁之間設置有加熱系統，兩層所述外壁之間還設置有溫度傳感器，所述加熱系統和所述溫度傳感器均與所述控制系統連接。
6.根據權利要求2所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述調配設備還包括乳化設備，所述乳化設備包括乳化頭和與所述乳化頭連接的高速電機，所述乳化頭設置於所述攪拌桶的底部。
7.根據權利要求1所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述產品抽出設備包括隔膜泵和輸出管道。
8.根據權利要求6所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述控制系統包括主機和與所述主機電連接的電子控制面板，所述主機分別與所述自吸泵、所述流量計、所述減速電機、所述高速電機和所述產品抽出設備連接。
9.根據權利要求1所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述調配設備還包括外框，所述自吸泵、所述流量計、所述攪拌設備和所述產品抽出設備均設置於所述外框內。
10.根據權利要求9所述的液體原料的調配設備，其特徵在於:所述外框上還設置有報警器，所述報警器與所述控制系統電連接。
【文檔編號】B01F15/04GK104128110SQ201410311526
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】陳宗武 申請人:東莞市金洋壓鑄有限公司