一種用於高壓清洗機的自吸泵的製作方法
2023-11-01 07:25:12 1
一種用於高壓清洗機的自吸泵的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於高壓清洗機的自吸泵，屬於自吸泵【技術領域】，包括泵體，所述泵體上設有進料口和出料口，所述泵體上設有均連通所述進料口和出料口的料腔，所述料腔內滑動安裝有由動力裝置驅動的柱塞，所述進料口位於所述柱塞的軸線上，所述進料口和出料口處分別設有第一膠囊和第二膠囊，所述第一膠囊和第二膠囊通過管路連通，所述第一膠囊和第二膠囊內均填充有流通介質，所述管路上設有雙向泵。本發明解決了傳統柱塞式自吸泵單向閥受雜質影響大、密封效果不好的技術問題，廣泛應用於自吸泵的生產製造中。
【專利說明】—種用於高壓清洗機的自吸泵
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自吸泵【技術領域】，尤其涉及一種用於高壓清洗機的自吸泵，屬於泵【技術領域】。
【背景技術】
[0002]自吸泵是高壓清洗機的核心元件，對其進行設計與研製，是發展高壓清洗機技術的關鍵所在。
[0003]目前，現有的自吸泵按結構型式大致可分為柱塞式、葉片式、齒輪式等幾種，其中柱塞式的水泵由於效率高，在現實生活中得到了大量推廣和新產品的研發。但是現有的柱塞式自吸泵由於在進水口和出水口都安裝有單向閥，在使用過程中，一旦有雜物在單向閥的閥芯與閥體的密封面之間，就會使得自吸泵產生內漏，也就是從進水口吸入料腔內的液體又會有一部分從進水口排出，這既影響自吸泵的排量又影響自吸泵的揚程，大大影響了高壓清洗機中柱塞式自吸泵的正常使用。
[0004]因此，基於上述缺陷，在高壓清洗機的製備和生產領域，對於新型自吸泵仍存在研究和改進的需求，這也是目前自泵的生產和加工領域中的一個研究熱點和重點，更是本發明得以完成的出發點和動力所在。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種用於高壓清洗機的自吸泵，以解決傳統柱塞式自吸泵單向閥受雜質影響大、密封效果不好的技術問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:提供一種用於高壓清洗機的自吸泵，所述自吸泵包括泵體，所述泵體上設有進料口和出料口，所述泵體上設有均連通所述進料口和出料口的料腔，所述料腔內滑動安裝有由動力裝置驅動的柱塞，所述進料口位於所述柱塞的軸線上，所述出料口位於所述柱塞的徑向上，所述泵體上設有進料隔牆和出料隔牆，所述進料隔牆上設有連通所述進料口和料腔的進料通道，所述出料隔牆上設有連通所述出料口和料腔的出料通道，所述進料口內設有第一膠囊，所述第一膠囊固定安裝於第一安裝杆上，所述第一安裝杆固定安裝於所述進料隔牆上，所述出料口內設有第二膠囊，所述第二膠囊固定安裝於第二安裝杆上，所述第二安裝杆固定安裝於出料隔牆上；所述第一安裝杆具有第一中心孔，所述第一中心孔通過第一通孔連通所述第一膠囊的囊腔，所述進料隔牆上設有連通所述第一中心孔的第一流通通道，所述第二安裝杆具有第二中心孔，所述第二中心孔通過第二通孔連通所述第二膠囊的囊腔，所述出料隔牆上設有連通所述第二中心孔的第二流通通道，所述第二流通通道通過管路連通所述第一流通通道，所述第一膠囊和第二膠囊內均填充有流通介質，所述管路上設有雙向泵。
[0007]在本發明的所述自吸泵中，作為一種改進，所述進料口具有一與所述第一膠囊位置相對應的進料錐面，所述進料錐面的小端遠離所述料腔；所述出料口具有一與所述第二膠囊位置相對應的出料錐面，所述出料錐面的小端靠近所述料腔。[0008]在本發明的所述自吸泵中，作為一種改進，所述第一膠囊具有兩個相對設置的第一膠囊敞口，所述第一安裝杆上間隔設有兩個第一內壓盤，兩個所述第一內壓盤均固定安裝於所述第一安裝杆上，每個所述第一內壓盤均對應設有一第一外壓盤，兩個所述第一膠囊敞口的邊緣分別夾壓於對應的所述第一內壓盤與第一外壓盤之間，所述第一通孔位於兩個所述第一內壓盤之間；所述第二膠囊具有兩個相對設置的第二膠囊敞口，所述第二安裝杆上間隔設有兩個第二內壓盤，兩個所述第二內壓盤均固定安裝於所述第二安裝杆上，每個所述第二內壓盤均對應設有一第二外壓盤，兩個所述第二膠囊敞口的邊緣分別夾壓於對應的所述第二內壓盤與第二外壓盤之間，所述第二通孔位於兩個所述第二內壓盤之間。
[0009]在本發明的所述自吸泵中，作為進一步的改進，所述管路上設有流通介質補充口。
[0010]在本發明的所述自吸泵中，作為進一步的改進，所述動力裝置包括由減速電機驅動的凸輪，所述柱塞與泵體之間設有復位彈簧，在所述復位彈簧的作用力下，所述柱塞的端部頂靠於所述凸輪的周面上。
[0011]採用了上述技術方案後，本發明取得了多種優異的有益效果，例如:
[0012]1.由於在進料口和出料口處分別設置了第一膠囊和第二膠囊，利用膠囊內流通介質體積的變化使得膠囊發生彈性形變，形成密封，密封效果得到大大改善，有雜質在密封面上存留時，膠囊的形變可以密封雜質周圍，同樣起到密封效果，較傳統的硬密封效果得到大幅提升；同時，由於膠囊內流通介質的體積不斷發生改變，使得膠囊與傳統的閥芯相比較，體積得以減小，增大了流通面積，從而使得自吸泵單位時間內的流量得到改善，提高了自吸泵的泵送效率。
[0013]2.由於膠囊通過內壓盤和外壓盤固定安裝在安裝杆上，使得膠囊的拆裝和維護更加方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0015]圖1是本發明實施例吸料狀態圖；
[0016]圖2是本發明實施例排料狀態圖；
[0017]圖3是本發明實施例中第一膠囊和第一安裝杆的安裝圖。
[0018]其中，在圖1-3中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/部件。
[0019]圖中:1、泵體，2、料腔，3、進料口，4、出料口，5、進料隔牆，6、進料通道，7、第一安裝杆，8、第一膠囊，9、出料隔牆，10、出料通道，11、第二安裝杆，12、第二膠囊，13、管路，14、雙向泵，15、柱塞，16、凸輪,17、復位彈簧，18、第一中心孔,19、第一通孔,20、第一內壓盤,21、第一外壓盤。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，通過具體的實施方式對本發明進行詳細說明，但這些列舉性實施方式的用途和目的僅用來列舉本發明，並非對本發明的實際保護範圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護範圍局限於此。
[0021 ] 如圖1和圖3共同所示，一種用於高壓清洗機的自吸泵,主要包括泵體I,泵體I上設有進料口 3和出料口 4，泵體I上設有均連通進料口 3和出料口 4的料腔2，料腔2內滑動安裝有由動力裝置驅動的柱塞15，進料口 3位於柱塞15的軸線上，出料口 4位於柱塞15的徑向上，泵體I上設有進料隔牆5和出料隔牆9，進料隔牆5上設有連通進料口 3和料腔2的進料通道6，出料隔牆9上設有連通出料口 4和料腔2的出料通道10，進料口 3內設有第一膠囊8，第一膠囊8固定安裝於第一安裝杆7上，第一安裝杆7固定安裝於進料隔牆5上，出料口 4內設有第二膠囊12，第二膠囊12固定安裝於第二安裝杆11上，第二安裝杆11固定安裝於出料隔牆9上；第一安裝杆7具有第一中心孔18，第一中心孔18通過第一通孔19連通第一膠囊8的囊腔，進料隔牆5上設有連通第一中心孔18的第一流通通道，第二安裝杆11具有第二中心孔，第二中心孔通過第二通孔連通第二膠囊12的囊腔，出料隔牆9上設有連通第二中心孔的第二流通通道，第二流通通道通過管路13連通第一流通通道，第一膠囊8和第二膠囊12內均填充有流通介質，流通介質通常選擇水或者液壓油，為了提高效率，管路13上設有雙向泵14，可以提高流通介質單位時間內的流量，使得第一膠囊8和第二膠囊12內的流通介質快速流通，通常雙向泵14優選為雙向齒輪泵。為了滿足不同壓力密封，管路13上設有流通介質補充口，能夠及時補充流通介質，改變第一膠囊8和第二膠囊12的內壓力。
[0022]動力裝置包括由減速電機驅動的凸輪16，柱塞15與泵體I之間設有復位彈簧17，復位彈簧17優選為壓簧，在復位彈簧17的作用力下，柱塞15的端部頂靠於凸輪16的周面上。中國實用新型專利CN201650707U公開了一種高壓清洗機用自吸泵，其動力裝置為電機驅動的端面凸輪，在端面凸輪上設有軸承，柱塞頂靠在軸承表面，這種結構柱塞的行程小，而且端面凸輪表面形狀受到軸承的約束很大，不論端面凸輪表面有幾種變化，安裝軸承之後，柱塞的運動便是僅有的一種節奏，不會隨著端面凸輪的多種變化而改變其運動節奏，因此本專利申請是用凸輪16周面驅動柱塞15，可以改變柱塞15的運動節奏，例如快速排料、慢速吸料或者慢速排料、快速吸料等。
[0023]進料口 3具有一與第一膠囊8位置相對應的進料錐面，進料錐面的小端遠離料腔2 ;出料口 4具有一與第二膠囊12位置相對應的出料錐面，出料錐面的小端靠近料腔2。這樣設計的優點是起到了更好的密封效果，使得膠囊不至於受到兩側壓差而發生洩漏。
[0024]第一膠囊8具有兩個相對設置的第一膠囊敞口，第一安裝杆7上間隔設有兩個第一內壓盤20,兩個第一內壓盤20均固定安裝於第一安裝杆7上,每個第一內壓盤20均對應設有一第一外壓盤21，第一內壓盤20和第一外壓盤21通過緊固件連接，兩個第一膠囊敞口的邊緣分別夾壓於對應的第一內壓盤20與第一外壓盤21之間，第一通孔19位於兩個第一內壓盤20之間；第二膠囊12具有兩個相對設置的第二膠囊敞口，第二安裝杆11上間隔設有兩個第二內壓盤，兩個第二內壓盤均固定安裝於第二安裝杆11上，每個第二內壓盤均對應設有一第二外壓盤，第二內壓盤和第二外壓盤也通過緊固件連接，兩個第二膠囊敞口的邊緣分別夾壓於對應的第二內壓盤與第二外壓盤之間，第二通孔位於兩個第二內壓盤之間。
[0025]另外，發明人經過研究和實踐，在第一膠囊8和第二膠囊12的敞口邊緣均設計了凸緣，使得凸緣的厚度明顯大於第一膠囊8和第二膠囊12的壁厚，同時，在相對應的內壓盤和外壓盤之間設計了與凸緣相適配的凹槽，可以使得膠囊在密封時能夠承受較大的壓力而不至於從內壓盤和外壓盤之間脫出，第一膠囊8和第二膠囊12的材質優選為丁晴橡膠，具有耐油、耐酸鹼、耐屈撓、強度高、使用壽命長等特點。一般的思維，膠囊與平面接觸從而達到密封效果，理解為膠囊的平面越光滑其密封效果越好，膠囊的使用壽命越長，但是，發明人經過實驗發現，當有雜質(尤其是顆粒狀硬質雜質)附著在平面上，膠囊與平面接觸密封時，雜質會給膠囊一作用力，這個力作用面積小，在長時間的密封過程中，對膠囊的破壞程度非常大，因此發明人在第一膠囊8和第二膠囊12的外表面設有若干凹陷，這些凹陷便於容納雜質，以減少雜質對膠囊的破壞，延長膠囊的使用壽命，又不影響膠囊的密封效果。
[0026]本發明所述自吸泵的工作過程如下:
[0027]如圖1所示，吸料時，雙向泵14將第一膠囊8內的流通介質泵送到第二膠囊12中，第二膠囊12將出料錐面密封，出料口 4密封，第一膠囊8體積縮小，進料口 3打開，如果出料錐面表面附著有雜質，第二膠囊12表面的凹陷則容納雜質，以減小雜質對第二膠囊12的破壞，減速電機帶動凸輪16轉動，在復位彈簧17的作用下，柱塞15向背離進料口 3方向運動，料腔2內形成負壓，物料便由進料口 3進入料腔2。
[0028]如圖2所示，排料時，雙向泵14將第二膠囊12內的流通介質泵送到第一膠囊8中，第一膠囊8將進料錐面密封，進料口 3密封，第二膠囊12體積縮小，出料口 4打開，此時，凸輪16轉動，壓縮復位彈簧17，柱塞15向進料口 3方向運動，雙向泵14對流通介質的壓力大於柱塞15對物料的壓力，料腔2內形成高壓將物料由出料口 4泵出。
[0029]儘管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發明的上述實施方式和附圖所示結構及處理過程。但這些並非是詳盡的描述，也不能將本發明的範圍局限於此。對本領域技術人員來說，可對本發明的上述實施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發明的權利要求所限定的範圍之內，並不脫離如所述權利要求所限定的本發明的範圍和精神。
【權利要求】
1.用於高壓清洗機的自吸泵，包括泵體，所述泵體上設有進料口和出料口，所述泵體上設有均連通所述進料口和出料口的料腔，所述料腔內滑動安裝有由動力裝置驅動的柱塞，所述進料口位於所述柱塞的軸線上，所述出料口位於所述柱塞的徑向上，其特徵在於:所述泵體上設有進料隔牆和出料隔牆，所述進料隔牆上設有連通所述進料口和料腔的進料通道，所述出料隔牆上設有連通所述出料口和料腔的出料通道，所述進料口內設有第一膠囊，所述第一膠囊固定安裝於第一安裝杆上，所述第一安裝杆固定安裝於所述進料隔牆上，所述出料口內設有第二膠囊，所述第二膠囊固定安裝於第二安裝杆上，所述第二安裝杆固定安裝於出料隔牆上。所述第一安裝杆具有第一中心孔，所述第一中心孔通過第一通孔連通所述第一膠囊的囊腔，所述進料隔牆上設有連通所述第一中心孔的第一流通通道，所述第二安裝杆具有第二中心孔，所述第二中心孔通過第二通孔連通所述第二膠囊的囊腔，所述出料隔牆上設有連通所述第二中心孔的第二流通通道，所述第二流通通道通過管路連通所述第一流通通道，所述第一膠囊和第二膠囊內均填充有流通介質，所述管路上設有雙向泵。
2.如權利要求1所述的用於高壓清洗機的自吸泵，其特徵在於:所述進料口具有一與所述第一膠囊位置相對應的進料錐面，所述進料錐面的小端遠離所述料腔；所述出料口具有一與所述第二膠囊位置相對應的出料錐面，所述出料錐面的小端靠近所述料腔。
3.如權利要求1或2所述的用於高壓清洗機的自吸泵，其特徵在於:所述第一膠囊具有兩個相對設置的第一膠囊敞口，所述第一安裝杆上間隔設有兩個第一內壓盤，兩個所述第一內壓盤均固定安裝於所述第一安裝杆上，每個所述第一內壓盤均對應設有一第一外壓盤，兩個所述第一膠囊敞口的邊緣分別夾壓於對應的所述第一內壓盤與第一外壓盤之間，所述第一通孔位於兩個所述第一內壓盤之間；所述第二膠囊具有兩個相對設置的第二膠囊敞口，所述第二安裝杆上間隔設有兩個第二內壓盤，兩個所述第二內壓盤均固定安裝於所述第二安裝杆上，每個所述第二內壓盤均對應設有一第二外壓盤，兩個所述第二膠囊敞口的邊緣分別夾壓於對應的所述第二內壓盤與第二外壓盤之間，所述第二通孔位於兩個所述第二內壓盤之間。
4.如權利要求3所述的用於高壓清洗機的自吸泵，其特徵在於:所述管路上設有流通介質補充口。
5.如權利要求1至4任一權利要求所述的用於高壓清洗機的自吸泵，其特徵在於:所述動力裝置包括由減速電機驅動的凸輪，所述柱塞與泵體之間設有復位彈簧，在所述復位彈簧的作用力下，所述柱塞的端部頂靠於所述凸輪的周面上。
【文檔編號】F04B53/00GK103437993SQ201310421204
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】孫偉國, 張時焜, 馮國棟, 曾宏, 董乾清, 嚴鋒傑 申請人:寧波富斯樂機械製造有限公司