一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法及裝置的製作方法
2023-12-09 15:29:21
專利名稱：一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械領域，特別是一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法及裝置。
背景技術：
發動機多數採用高壓共軌系統實現制動功能，目前，高壓共軌系統中各部件的成本都十分昂貴，一旦高壓共軌系統的某個部件出現了故障，就會耗費大量的成本來維修。所以，對於整個高壓共軌系統而言，其故障檢測就變得十分重要。其中，現有技術公開了一種專門針對高壓共軌系統的供油量進行檢測，以確定高壓共軌系統是否出現供油量方面故障的方法。具體是先計算出整個系統的供油量，然後再將計算出的供油量與預先設定的供油量閾值進行比較，若大於預先設定的供油量閾值，則說明系統存在供油量方面的故障，否則，說明系統不存在供油方面的故障。但是，在實現本發明的過程中，本發明的發明人發現現有技術中至少存在如下問題現有技術的故障檢測方法僅能粗略地檢測出高壓共軌系統是否出現供油量方面故障。然而，導致供油量故障產生的原因有多種，其中，高壓柱塞油泵供油故障就是產生供油量故障的主要原因之一，高壓柱塞油泵供油故障對於整個系統而言也是ー個致命故障，對於高壓共軌系統中柱塞油泵供油故障的檢測也是至關重要的。現有方法無法判斷該供油量故障是否是由於高壓柱塞油泵不平衡問題引起的，也就是說，現有方法無法更精細地確定導致該供油量故障的具體原因所在，維修人員無法確定具體對高壓共軌系統中的哪個位置進行維修，這對整個系統的維修和產品後期的開發帶來不便。
發明內容
為了解決上述問題，本發明目的在於提供一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法及裝置，能夠確定出高壓柱塞油泵不平衡的故障。本發明提供了一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法，其故障檢測過程包括獲取至少ー個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於ー個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數；根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近，若相同或者相近，判斷油泵正常，否則，判斷油泵存在供油故障。優選的，在執行故障檢測之前，所述方法還包括判斷柱塞油泵是否在穩定工作情況；如果是，執行故障檢測過程，否則，不執行故障檢測過程。優選的，所述判斷柱塞油泵是否在穩定工作情況，包括採集發動機的工作參數，所述工作參數包括噴油量、曲軸齒轉速、共軌管軌壓和發動機冷卻水溫中的任意ー個或任意多個；判斷所述採集的工作參數是否在其各自的正常工作範圍內，若在正常工作範圍內，則油泵是在穩定工作情況下，否則，油泵不在穩定工作情況下。優選的，所述根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值，包括計算每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值；根據所述供油周期與柱塞的對應關係，從所述每個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。優選的，所述判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相近，包括計算每兩個柱塞的軌壓上升均值的比值；判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。優選的，所述判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相近，包括計算所有柱塞的軌壓上升均值的ー個平均值；依次計算每一個柱塞的軌壓上升均值與所述平均值之間的比值；判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。優選的，在確定油泵存在供油故障之後，還包括確定軌壓上升均值不相同也不相近的柱塞為故障柱塞。本發明還提供了一種高壓柱塞油泵供油故障檢測裝置，包括獲取模塊，用於獲取至少ー個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於ー個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數；計算模塊，用於根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；第一判斷模塊，用於判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近，若相等或者相近，則判斷油泵正常，否則，判斷油泵存在供油故障。優選的，所述裝置還包括判定使能模塊，用於判斷柱塞油泵是否在穩定工作情況，如果是，執行故障檢測過程，否則，不執行故障檢測過程。優選的，所述判定使能模塊，包括採集子模塊，用於採集發動機的工作參數，所述工作參數包括噴油量、曲軸齒轉速、共軌管軌壓和發動機冷卻水溫中的任意ー個或任意多個；判定子模塊，判斷所述採集的工作參數是否在其各自的正常工作範圍內，若在正常工作範圍內，則油泵是在穩定工作情況下，否則，油泵不在穩定工作情況下。優選的，所述計算模塊，包括差值子模塊，用於計算每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值；
均值子模塊，用於根據所述供油周期與柱塞的對應關係，從所述每個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。優選的，所述第一判斷模塊，包括比值子模塊一，用於計算每兩個柱塞的軌壓上升均值的比值；判斷子模塊一，用於判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。優選的，所述第一判斷模塊，包括均值子模塊一，用於計算所有柱塞的軌壓上升均值的ー個平均值；比值子模塊ニ，用於依次計算每一個柱塞的軌壓上升均值與所述平均值之間的比值；判斷子模塊ニ，用於判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。優選的，所述裝置還包括確定模塊，用於確定軌壓上升均值不相同也不相近的柱
塞為故障柱塞。由上述實施例可以看出，本發明公開的提供一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法及裝置，獲取至少ー個工作循環中每個供油周期的曲軸信號齒的軌壓值；根據與每個柱塞對應的供油周期的曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近，從而能夠確定出高壓柱塞油泵不平衡的故障，為系統的維護與後期發展帶來便利。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例一掲示的一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法流程圖；圖2為本發明實施例ニ掲示的另ー種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法流程圖；圖3為本發明實施例三掲示的另ー種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法流程圖；圖4為本發明實施例四掲示的一種高壓柱塞油泵供油故障檢測裝置的結構示意圖；圖5為本發明掲示的另ー種高壓柱塞油泵供油故障檢測裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明實施例進行詳細描述。實施例一請參閱圖1，其為本發明實施例一掲示的一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法流程圖，包括以下步驟步驟101 :獲取至少ー個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於ー個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數；步驟102 :根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；步驟103 :判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近；步驟104 :若相等或者相近，判斷油泵正常；步驟105 :否則，判斷油泵存在供油故障。所述步驟102包括計算每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值；根據所述供油周期與柱塞的對應關係，從所述每個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。所述步驟103包括計算每兩個柱塞的軌壓上升均值的比值；判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。通過實施例一可以看出 ，本發明提供的方法，能夠確定出高壓柱塞油泵是否存在故障，為整個高壓共軌系統的維修和後期開發帶來便利。為了更詳細的對本發明進行闡述，下面針對具體的高壓共軌系統進行檢測處理，所述系統中發送機為四衝程6缸發動機，ー個工作循環包含6個供油周期和6個噴油周期，高壓柱塞油泵為雙柱塞油泵，具體方法如圖2所示的另ー種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法，包括如下步驟步驟201 :獲取ー個工作循環中每個供油周期的5個曲軸信號齒的軌壓值；步驟202 :根據與每個柱塞對應的供油周期的5個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；所述步驟202包括計算每個供油周期的5個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值；—個工作周期有6個供油周期，則計算每個供油周期的計算每個供油周期的5個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，則計算得三個奇數供油周期軌壓上升值分別為0. 036*106hPa，0. 036*106hPa，0. 037*106hPa，得到三個偶數周期軌壓上升值分別為 0. 035*106hPa，0. 034*106hPa，0. 035*106hPa。根據所述供油周期與柱塞的對應關係，從所述每個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。根據奇數周期對應第一個柱塞，偶數周期對應第二個柱塞，則利用上述三個奇數周期的軌壓上升值計算奇數軌壓上升均值為0. 0363*106hPa即所述第一柱塞的軌壓上升均值；利用上述三個偶數周期軌壓上升值計算偶數軌壓上升均值為0. 0347*106hPa，即第ニ個柱塞的軌壓上升值。步驟203 :判斷兩個柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近；步驟204 :若相同或者相近，判斷油泵正常；步驟205 :否則，判斷油泵存在供油故障。具體包括計算兩個柱塞的軌壓上升均值的比值；判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內；若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。具體為則計算第一柱塞的軌壓上升均值與第二柱塞的軌壓上升均值的比值，即0. 0363*106hPa/0. 0347*106hPa得到比值為1. 048。如果預設的誤差區間範圍為0.8-1. 2，則該柱塞泵無故障。若計算結果超出該範圍則油泵存在供油故障。本實施例中給出的檢測方法針對具體的系統，採用的工作周期和採集的每個供油周期的曲軸信號齒是可以根據實際檢測情況設定，且針對不同的系統，不同的發動機以及多個柱塞油泵的情況，可以根據檢測實際情況進行設定，在此並不作嚴格限定。當針對的系統包括3個柱塞油泵的檢測時，本發明提供的方法如圖3所示的方法流程圖，包括以下步驟步驟301 :獲取至少ー個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於ー個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數；具體為獲取2個工作循環，共12個供油周期，每個供油周期的10個曲軸信號齒的軌壓值。步驟302 :根據與三個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；具體為計算每個供油周期的10個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值；根據所述供油周期與柱塞的對應關係，即，I和4，2和5，3和6，分別對應第1、2、3柱塞，從所述12個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。即，第I柱塞的軌壓上升值，是第I和4個供油周期的軌壓上升值的均值Al，第2柱塞的軌壓上升值，是第2和5個供油周期的軌壓上升值的均值A2，第3柱塞的軌壓上升值，是第3和6個供油周期的軌壓上升值的均值A3。步驟303 :判斷三個柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近；步驟304 :若相近，判斷油泵正常；步驟305 :否則，判斷油泵存在供油故障。具體為依次判斷Al、A2、A3，兩兩之間的比值，若比值都在預定的誤差範圍內，則油泵無故障，否則，該油泵存在供油故障。也可以具體為計算A1、A2、A3三者的均值A，然後分別計算A1/A，A2/A，A3/A三個比值，最後判斷這三個比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。當然，不論採用任何計算方法只要能夠對比出三個柱塞的軌壓上升均值的不平衡性，就可以判斷出油泵是否存在故障。在上述故障檢測之前還包括判斷柱塞油泵是否存在穩定工作情況下，如果是，執行故障檢測過程，否則，不執行故障檢測過程。具體為採集發動機的工作參數,所述工作參數包括噴油量、曲軸齒轉速、共軌管軌壓和發動機冷卻水溫中的任意ー個或任意多個；判斷所述採集的工作參數是否在其各自的正常工作範圍內，若在正常工作範圍內，則油泵是在穩定工作情況下，否則，油泵不在穩定工作情況下。
當然也可以判斷系統中的其他參數，只要能夠檢測出系統當前處於正常エ況中，則就執行故障檢測過程，否則不執行。上述故障檢測確定油泵存在供油故障之後，可以進一歩，確定軌壓上升均值不相同也不相近的柱塞為故障柱塞。具體為當上述實施例三中檢測的A1/A不在預設的誤差區間範圍內，A2/A和A3/A都在預設的誤差區間範圍內，則可以確定第一柱塞存在供油故障。針對多柱塞的高壓共軌系統的檢測，可根據系統實際柱塞個數和供油周期對應關係，採集符合檢測要求的曲輪信號齒的軌壓值，進行判斷處理。可見，本發明實施例高壓柱塞油泵供油故障檢測方法，通過獲取各個周期的曲輪信號齒的軌壓，得到每個周期的軌壓上升值，則可以判斷出每個柱塞的軌壓上升均值，進而可以判斷柱塞之間的平衡性，確定出油泵是否存在故障，能夠準確的確定出那個柱塞存在故障，以便工作人員針對性的進行維修或者後期開發等操作。實施例四本發明還提供一種高壓柱塞油泵供油故障檢測裝置。如圖四所示的結構示意圖，具體包括獲取模塊401、計算模塊402和第一判斷模塊403，獲取模塊401，用於獲取至少ー個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於ー個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數；計算模塊402，用於根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；可以具體包括差值子模塊402A，用於計算每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的 差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值；均值子模塊402B，用於根據所述供油周期與柱塞的對應關係，從所述每個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。第一判斷模塊403，用於判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近，若相等或者相近，則判斷油泵正常，否則，判斷油泵存在供油故障。可以具體包括比值子模塊一，用於計算每兩個柱塞的軌壓上升均值的比值；判斷子模塊一，用於判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。還可以具體包括均值子模塊一，用於計算所有柱塞的軌壓上升均值的ー個平均值；比值子模塊ニ，用於依次計算每一個柱塞的軌壓上升均值與所述平均值之間的比值；判斷子模塊ニ，用於判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。為了進一步確定出故障存在的位置，所述裝置還可以進ー步包括確定模塊，用於確定軌壓上升均值不相同也不相近的柱塞為故障柱塞。為了在系統處於穩定工作狀態下，進行檢測處理使得檢測結果更可靠，所述裝置還可以進ー步包括判定使能模塊501，用於判斷柱塞油泵是否在穩定工作情況，如果是，執行故障檢測過程，否則，不執行故障檢測過程。
判定使能模塊501，包括採集子模塊501A，用於採集發動機的工作參數，所述エ作參數包括噴油量、曲軸齒轉速、共軌管軌壓和發動機冷卻水溫中的任意ー個或任意多個；判定子模塊501B，判斷所述採集的工作參數是否在其各自的正常工作範圍內，若在正常工作範圍內，則油泵是在穩定工作情況下，否則，油泵不在穩定工作情況下。則所述裝置的其他模塊，在油泵處於穩定工作情況下，開始執行檢測處理。具體如圖5所示。本發明實施例所提供的裝置，利用獲取的各個周期的曲輪信號齒的軌壓，進行處理檢測各個柱塞之間的供油不平衡性，判斷油泵供油是否存在故障，本發明可以對任意的採用高壓共軌柱塞式油泵的系統進行檢測，具有較強的移植性適應性，可以準確直觀的確定出系統柱塞油泵的故障所在，避免了共組人員的工作量，提高了維修效率，同時對系統的後期開發也帶來便利。以上對本發明所提供的一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法及裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法，其特徵在於，故障檢測過程包括 獲取至少一個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於一個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數； 根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值； 判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近，若相同或者相近，判斷油泵正常，否貝U，判斷油泵存在供油故障。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在執行故障檢測之前，所述方法還包括判斷柱塞油泵是否在穩定工作情況； 如果是，執行故障檢測過程，否則，不執行故障檢測過程。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述判斷柱塞油泵是否在穩定工作情況，包括 採集發動機的工作參數，所述工作參數包括噴油量、曲軸齒轉速、共軌管軌壓和發動機冷卻水溫中的任意一個或任意多個； 判斷所述採集的工作參數是否在其各自的正常工作範圍內，若在正常工作範圍內，則油泵是在穩定工作情況下，否則，油泵不在穩定工作情況下。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值，包括 計算每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值； 根據所述供油周期與柱塞的對應關係，從所述每個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相近，包括 計算每兩個柱塞的軌壓上升均值的比值； 判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相近，包括 計算所有柱塞的軌壓上升均值的一個平均值； 依次計算每一個柱塞的軌壓上升均值與所述平均值之間的比值； 判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在確定油泵存在供油故障之後，還包括 確定軌壓上升均值不相同也不相近的柱塞為故障柱塞。
8.一種高壓柱塞油泵供油故障檢測裝置，其特徵在於，包括 獲取模塊，用於獲取至少一個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於一個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數；計算模塊，用於根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值； 第一判斷模塊，用於判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近，若相等或者相近，則判斷油泵正常，否則，判斷油泵存在供油故障。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述裝置還包括 判定使能模塊，用於判斷柱塞油泵是否在穩定工作情況，如果是，執行故障檢測過程，否則，不執行故障檢測過程。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述判定使能模塊，包括 採集子模塊，用於採集發動機的工作參數，所述工作參數包括噴油量、曲軸齒轉速、共軌管軌壓和發動機冷卻水溫中的任意ー個或任意多個； 判定子模塊，判斷所述採集的工作參數是否在其各自的正常工作範圍內，若在正常エ作範圍內，則油泵是在穩定工作情況下，否則，油泵不在穩定工作情況下。
11.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述計算模塊，包括 差值子模塊，用於計算每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值中最大值與最小值之間的差值，所述差值是每個供油周期的軌壓上升值； 均值子模塊，用於根據所述供油周期與柱塞的對應關係，從所述每個供油周期的軌壓上升值中，獲取與每個柱塞對應的供油周期的軌壓上升均值。
12.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述第一判斷模塊，包括 比值子模塊一，用於計算每兩個柱塞的軌壓上升均值的比值； 判斷子模塊一，用於判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。
13.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述第一判斷模塊，包括 均值子模塊一，用於計算所有柱塞的軌壓上升均值的ー個平均值； 比值子模塊ニ，用於依次計算每一個柱塞的軌壓上升均值與所述平均值之間的比值； 判斷子模塊ニ，用於判斷所述比值是否都在預設的誤差區間範圍內，若都在，則油泵無故障，否則，油泵存在供油故障。
14.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，還包括 確定模塊，用於確定軌壓上升均值不相同也不相近的柱塞為故障柱塞。
全文摘要
本發明公開了一種高壓柱塞油泵供油故障檢測方法及裝置，所述方法具體包括獲取至少一個工作循環中每個供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，所述N為大於或等於2且小於或等於一個供油周期內軌壓上升對應的曲軸信號齒數的自然數；根據與每個柱塞對應的供油周期的N個曲軸信號齒的軌壓值，計算每個柱塞的軌壓上升均值；判斷所有柱塞的軌壓上升均值是否相同或相近，若相同或者相近，判斷油泵正常，否則，判斷油泵存在供油故障。可見利用本發明可以準確的確定柱塞油泵的故障，提高系統維修效率，為系統的後期開發提供保障。
文檔編號F04B51/00GK103047125SQ201210532939
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者李大明, 劉興義, 武迎迎, 陳建業 申請人:濰柴動力股份有限公司