二氧化碳雷射器的雷射功率特性測量儀的多通道安裝結構的製作方法

2023-12-09 14:34:16

本實用新型屬於雷射器特性功率檢測設備技術領域，尤其是一種二氧化碳雷射器的雷射功率特性測量儀的多通道安裝結構。

背景技術：

雷射功率是雷射器中最主要的參量，雷射輸出功率嚴重地影響著雷射加工的質量，因此，在加工過程中, 如果能實時監控雷射功率的變化，提高雷射功率的穩定精度，對於提高產品合格率有著極其重要的作用。然而，在國內，無論是雷射器生產廠家，還是雷射設備應用廠家，大部分都沒有雷射器功率特性檢測裝置，雷射器質量好壞只有在使用時才能發現，影響了雷射加工的質量和連續型，如果在使用時發現問題，還會造成製造成本的增加。而部分廠家依據自己企業標準進行相關簡單測試，也不符合雷射器工業化應用的要求。並且少量雷射器功率特性測試方法，也是傳統的測試方法，測量精度和準確度不高，具體如下：

傳統的雷射功率檢測方法是將雷射照射到雷射功率計或雷射能量計上進行檢測。這種測量技術對雷射計探頭的要求很高，通常以石墨為材料，探頭響應很慢，且通常需要水冷，測量功率時必須停止加工，從而影響了加工的連續性，不能實時檢測功率。另一種檢測技術是在輸出雷射束的光路中，利用快速旋轉的細針採樣來測量雷射功率。由於製作工藝和受環境的影響，造成採樣不穩定，可引起檢測偏差和系統不穩定，同時不可避免地使雷射束傳輸和調整變得更複雜。

雷射器功率特性測試包括多種參數測試，如閥值功率、閥值電壓、功率曲線、功率穩定度、電流穩定度、功率電流特性等；在以往的測試方法中，往往採用逐一測試或者一一測試的方式，不同的參數測試存在「排隊等待」時間，降低了雷射器功率特性測試的效率。另外，在某些時候，可能需要用到幾個相關聯的測試數據進行分析與計算，而採用傳統的測試方法需要一一翻看測試記錄，不同時段測試的數據本身存在一定的假定差異，因此，這種情況下，測試數據不準確性的概率也隨著上升。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種二氧化碳雷射器的雷射功率特性測量儀的多通道安裝結構，該雷射器測量裝置基於多通道測試臺結構，可以開展多通道同時檢測，提高了檢測效率，並且可以根據實時檢測結果進行傳輸，確保數據的實時性，解決了現有技術中因數據測量延時或存在時間差而出現的測試數據不準確問題，且用於連接雷射器的連接線通過內部通道結構隱藏安裝，更加安全可靠。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種二氧化碳雷射器的雷射功率特性測量儀的多通道安裝結構，包括測試臺，測試臺上設有用於承託雷射器的雷射器架，其特徵在於：所述測試臺包括底座，底座上設有底座面板，底座面板規則分布有矩形排列的安裝孔，底座面板上安裝有導軌面板，導軌面板上分布有軸向延伸的間隔排列的導軌條，導軌條與導軌條之間具有導軌槽，雷射器架包括安裝板，安裝板上端安裝有承託雷射發射器的立柱，所述立柱設有軸向通孔，立柱上端開口處設有蓋板，蓋板設有可供雷射器的連接線進入的線孔，導軌條上端面設有與立柱的軸向通孔對應的聯通孔，導軌條為中空結構，導軌條的中空腔內壁貼附有絕緣膜層，立柱的軸向通孔中安裝有絕緣套，安裝板兩側具有與導軌槽配合的滑塊，滑塊與導軌槽形成軸向可滑移徑向定位配合結構，滑塊上設有通槽，通槽內壁設有內螺紋，通槽中安裝有滑塊螺釘，滑塊螺釘的尖端穿過通槽後與導軌槽底面抵接，所述導軌條上設有與安裝孔對應的螺孔，螺孔中連接有定位螺釘，定位螺釘穿過導軌條後進入底座面板與安裝孔配合，螺孔上端設有與定位螺釘的螺帽端適配的螺帽槽，螺帽位於螺帽槽中。上述結構中，導軌面板通過導軌條上的定位螺釘穿入底座面板中形成固定安裝，底座面板的安裝孔可以直接通過支架安裝雷射器等裝置，也可以通過固定導軌面板來裝配其他設備，該結構使得其他設備與底座之間的安裝結構具有更多選擇性，雷射器架通過滑塊與導軌槽配合滑入至預定位置後，於滑塊的通槽中安裝滑塊螺釘進行定位；雷射器的連接線可以通過蓋板上的線孔進入立柱並從導軌上的聯通孔進入中空腔後由出口端引出，將連接線通過隱藏於內部通道中的方式進行安裝，為了增強安全性，在中空腔貼附絕緣膜層，在立柱內設置絕緣套避免連接線漏電。

進一步的，所述導軌槽底面設有沿導軌槽軸向延伸的半弧形導槽，所述滑塊螺釘的尖端穿過通槽後與半弧形導槽緊密抵接。導軌槽底面開設的半弧形導槽可以增加空氣進入量，避免導軌槽與滑塊之間過於貼合而導致空氣難以流通，增大滑動阻力的問題。

進一步的，所述通槽包括開口段、螺紋段、緊縮段，緊縮段內壁設有環形槽，滑塊螺釘的螺帽部與開口段配合，滑塊螺釘的螺柱部與螺紋段配合，滑塊螺釘的尖端部與緊縮段配合，滑塊螺釘的尖端部套接有橡膠套，尖端部的錐形端顯露於橡膠套之外，橡膠套嵌設於環形槽中且橡膠套與滑塊螺釘之間形成防松結構。滑塊螺釘的尖端部套上橡膠套後，可以增大滑塊螺釘逆向鬆動時的阻力，有效防止螺釘鬆動。

進一步的，所述螺帽槽的開口端設有橡膠墊，該橡膠墊從中心處劃開形成十字型開口，十字型開口與定位螺釘螺帽端的十字槽對應。螺帽槽處的十字型橡膠墊可以有效防塵防水，防止雜質對定位螺釘的汙染，避免定位螺釘因生鏽而無法拆卸。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例二氧化碳雷射器多通道測試臺與雷射器架的安裝結構示意圖；

附圖2為本實用新型具體實施例底座面板的結構示意圖；

附圖3為本實用新型具體實施例雷射器架與導軌面板、安裝面板之間的安裝結構剖視圖；

附圖4為本實用新型具體實施附圖3中A的放大圖；

附圖5為本實用新型具體實施例橡膠墊安裝於螺帽槽中的俯視圖；

測試臺1、底座面板11、安裝孔111、導軌面板12、導軌條121、聯通孔121a、中空腔121b、絕緣膜層121c、螺孔122、螺帽槽122a、導軌槽123、半弧形導槽123a、定位螺釘13、橡膠墊14、

雷射器架3：安裝板31、滑塊32、通槽321、立柱33、軸向通孔331、絕緣套332、蓋板333、線孔333a、滑塊螺釘34、螺帽部341、螺柱部342、緊縮部343、尖端部344、橡膠套35。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-5所示是二氧化碳雷射器的雷射功率特性測量儀的多通道安裝結構，包括測試臺1，測試臺1上設有用於承託雷射器的雷射器架3，測試臺1包括底座，底座上設有底座面板11，底座面板11規則分布有矩形排列的安裝孔111，底座面板11上安裝有導軌面板12，導軌面板12上分布有軸向延伸的間隔排列的導軌條121，導軌條121與導軌條121之間具有導軌槽123，雷射器架3包括安裝板31，安裝板31上端安裝有承託雷射器3的立柱33，立柱33設有軸向通孔331，立柱33上端開口處設有蓋板333，蓋板333設有可供雷射器的連接線進入的線孔333a，導軌條121上端面設有與立柱33的軸向通孔331對應的聯通孔121a，導軌條121為中空結構，導軌條121的中空腔121b內壁貼附有絕緣膜層121c，立柱33的軸向通孔331中安裝有絕緣套332，安裝板31兩側具有與導軌槽123配合的滑塊32，滑塊32與導軌槽123形成軸向可滑移徑向定位配合結構，滑塊32上設有通槽321，通槽321內壁設有內螺紋，通槽321中安裝有滑塊螺釘34，滑塊螺釘34的尖端部344穿過通槽321後與導軌槽123底面抵接，導軌條121上設有與安裝孔111對應的螺孔122，螺孔122中連接有定位螺釘13，定位螺釘13穿過導軌條121後進入底座面板11與安裝孔111配合，螺孔122上端設有與定位螺釘13的螺帽端適配的螺帽槽122a，螺帽位於螺帽槽122a中。上述結構中，導軌面板12通過導軌條121上的定位螺釘13穿入底座面板11中形成固定安裝，底座面板11的安裝孔111可以直接通過支架安裝雷射器3等裝置，也可以通過固定導軌面板12來裝配其他設備，該結構使得其他設備與底座之間的安裝結構具有更多選擇性，雷射器架3通過滑塊32與導軌槽123配合滑入至預定位置後，於滑塊32的通槽321中安裝滑塊螺釘34進行定位。

進一步的，導軌槽123底面設有沿導軌槽123軸向延伸的半弧形導槽123a，滑塊螺釘34的尖端部344穿過通槽321後與半弧形導槽123a緊密抵接。導軌槽123底面開設的半弧形導槽123a可以增加空氣進入量，避免導軌槽123與滑塊32之間過於貼合而導致空氣難以流通，增大滑動阻力的問題。

進一步的，通槽321包括開口段、螺紋段、緊縮段，緊縮段內壁設有環形槽，滑塊螺釘34的螺帽部341與開口段配合，滑塊螺釘34的螺柱部342與螺紋段配合，滑塊螺釘34的緊縮部343與緊縮段配合，滑塊螺釘34的緊縮部343套接有橡膠套35，尖端部344的錐形端顯露於橡膠套35之外，橡膠套35嵌設於環形槽中且橡膠套35與滑塊螺釘34之間形成防松結構。滑塊螺釘34的尖端部344套上橡膠套35後，可以增大滑塊螺釘34逆向鬆動時的阻力，有效防止螺釘鬆動。

進一步的，螺帽槽122a的開口端設有橡膠墊14，該橡膠墊14從中心處劃開形成十字型開口，十字型開口與定位螺釘13螺帽端的十字槽對應。螺帽槽122a處的十字型橡膠墊14可以有效防塵防水，防止雜質對定位螺釘13的汙染，避免定位螺釘13因生鏽而無法拆卸。

本實用新型不局限於上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本實用新型公開的內容，可以採用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是採用本實用新型的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護範圍。