一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝的製作方法

2023-11-08 02:57:52 1

專利名稱：一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及精細化工領域，具體地說是一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝。
背景技術：
羥乙基纖維素是用天然纖維素在溶劑和鹼的作用下，和環氧乙烷反應而製得，目前國內全部採用一步醚化工藝，即一次性加入足量的環氧乙烷，然後分段進行反應而製得； 由於過量的、高濃度的環氧乙烷在體系中，副反應很快，不容易控制，取代度一般只能達到 1.5-2.0，影響該產品在乳膠漆中的應用效果，所以目前國內具備規模的乳膠漆生產單位有 80%採用進口的羥乙基纖維素。

發明內容
為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，根據取代度要求分多次加入環氧乙烷，進行分步醚化而製得，整個反應過程通過電腦程式控制。為達到上述目的，本發明採用的技術方案如下 通過以下步驟實現
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素經過粉碎、分離，除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入5000-12000質量份數的醇溶液並攪拌，加入200-280質量份數的片鹼，升溫到60-85°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素，在15-35°C下鹼化0. 5-1. 5小時；
(3)反應分為兩步，
首先向反應釜內加入500-700質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1. 5小時，第二階段是在反應溫度為65-85°C的情況下反應0. 5-1. 5小時；
然後向反應釜內再加入400-650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1. 5小時，第二階段是在反應溫度為65_85°C 的情況下反應時間0. 5-2小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用300-500質量份數的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應0.5-1 小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；
(5)一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使
用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；
(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。
進一步地，本發明由以下步驟實現
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素經過粉碎、分離，除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入6000-10000質量份數的醇溶液並攪拌，加入220-250質量份數的片鹼，升溫到70-75°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素，在20-30°C下鹼化0. 5-1小時；
(3)反應分為兩步，
首先向反應釜內加入陽0-650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應0. 5-1小時；
然後向反應釜內再加入配方量450-550的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應時間0. 5-1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用350-450質量份數的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應0.5-1 小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；
(5)一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使
用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；
(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。本發明採用多步法——即根據取代度要求分多次加入環氧乙烷，環氧乙烷在體系中的濃度穩定在一定範圍內，副反應速度控制在較低狀態，有利於正反應的平穩進行，取代度可以達到2. 0-2. 6，同時可以大大提高高分子取代的均勻程度，提高產品的質量穩定性， 其產品的耐黴性能可以提高30%，生產的乳膠漆貨架期延長3個月，本發明整個反應過程採用計算機DCS程序控制，降低了勞動強度，同等規模生產裝置可以節約12個定員，提高勞動效率和生產安全性。


附圖為本發明的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述 實施例1
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入5000質量份數的異丙醇溶液並攪拌，加入200質量份數的片鹼，升溫到60°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在20°C下鹼化0. 5小時；(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入500質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45°C的情況下反應1. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應1小時；
然後，向反應釜內再加入650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為85°C的情況下反應時間 0. 5小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用300質量份數的醋酸溶液在溫度為40°C的情況下中和反應0.5小時，以調整所得溶液的PH值為5.5;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20°C的情況下洗滌2小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例2
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入12000質量份數的正丙醇溶液並攪拌，加入280質量份數的片鹼，升溫到70°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在15°C下鹼化1. 5小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入700質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為60°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為85°C的情況下反應0. 5 小時；
然後，向反應釜內再加入400質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為60°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為65°C的情況下反應時間2小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用500質量份數的鹽酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應1小時，以調整所得溶液的PH值為7;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度35°C的情況下洗滌1小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例3(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入10000質量份數的正丁醇溶液並攪拌，加入250質量份數的片鹼，升溫到85°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在35°C下鹼化1小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入600質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為65°C的情況下反應1. 5小時；
然後，向反應釜內再加入500質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45°C的情況下反應1. 5小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應時間1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用450質量份數的草酸溶液在溫度為60°C的情況下中和反應0.8小時，以調整所得溶液的PH值為6;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1.5小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。
實施例4
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素經過粉碎、分離，除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入6000-10000質量份數的醇溶液並攪拌，加入220-250質量份數的片鹼，升溫到70-75°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素，在20-30°C下鹼化0. 5-1小時；
(3)反應分為兩步，
首先向反應釜內加入陽0-650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應0. 5-1小時；
然後向反應釜內再加入450-550質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應時間0. 5-1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用350-450質量份數的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應0.5-1 小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；
(5)一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使
用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例5
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入6000質量份數的正丙醇溶液並攪拌，加入220質量份數的片鹼，升溫到70°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在25°C下鹼化1小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入550質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1小時；
然後，向反應釜內再加入500質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應時間1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用350質量份數的鹽酸溶液在溫度為45°C的情況下中和反應0.6小時，以調整所得溶液的PH值為8.5;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1.5小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例6
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入10000質量份數的異丙醇溶液並攪拌，加入240質量份數的片鹼，升溫到70°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在20°C下鹼化0. 5小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1小時；
然後，向反應釜內再加入550質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應時間1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；(4)中和採用400質量份數的醋酸溶液在溫度為40°C的情況下中和反應0.5小時，以調整所得溶液的PH值為5.5;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20°C的情況下洗滌2小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例7
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入8000質量份數的正丙醇溶液並攪拌，加入250質量份數的片鹼，升溫到70°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在30°C下鹼化1小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應0. 5小時；
然後，向反應釜內再加入450質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應時間1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用450質量份數的鹽酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應1小時，以調整所得溶液的PH值為7;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度35°C的情況下洗滌1小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例8
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入10000質量份數的正丁醇溶液並攪拌，加入250質量份數的片鹼，升溫到70°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在25°C下鹼化1小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入600質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為52°C的情況下反應0. 6小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1小
9時；
然後，向反應釜內再加入550質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為52°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為72°C的情況下反應時間1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用450質量份數的草酸溶液在溫度為60°C的情況下中和反應0.8小時，以調整所得溶液的PH值為6;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1.5小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例9
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入7000質量份數的正丙醇溶液並攪拌，加入200質量份數的片鹼，升溫到70°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在25°C下鹼化1小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入500質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1小時；
然後，向反應釜內再加入500質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應時間1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用400質量份數的鹽酸溶液在溫度為45°C的情況下中和反應0.6小時，以調整所得溶液的PH值為8.5;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1.5小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。實施例10
(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm (約80目)，尾氣經過袋式除塵；
(2)鹼化向反應釜內加入12000質量份數的異丁醇溶液並攪拌，加入280質量份數的片鹼，升溫到70°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素， 在20°C下鹼化1小時；
(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入550質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應0. 6小時；
然後，向反應釜內再加入550質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應時間1小時；
上述兩步反應過程由電腦程式控制；
(4)中和採用500質量份數的磷酸溶液在溫度為60°C的情況下中和反應1小時，以調整所得溶液的PH值為5.5;
(5)—次分離用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20°C的情況下洗滌2小時；
(7)二次分離洗滌釜內用螺杆泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；
(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。經過多次的實驗，均取得較好的效果，產品達到的主要指標為 取代度2. 0-2. 6，比目前常規工藝提高10-30%，達到國外同等質量水平。透光率85-90%，比目前常規工藝提高5-15%，達到國際最好水平。粘度NDJ_1粘度(2% 水溶液)10-50000mPa. S。
權利要求
1.一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，其特徵在於，通過以下步驟實現(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素經過粉碎、分離，除塵；(2)鹼化向反應釜內加入5000-12000質量份數的醇溶液並攪拌，加入200-280質量份數的片鹼，升溫到60-85°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素，在15-35°C下鹼化0. 5-1. 5小時；(3)反應分為兩步，首先向反應釜內加入500-700質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1. 5小時，第二階段是在反應溫度為65-85°C的情況下反應0. 5-1. 5小時；然後向反應釜內再加入400-650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1. 5小時，第二階段是在反應溫度為65_85°C 的情況下反應時間0. 5-2小時；上述兩步反應過程由電腦程式控制；(4)中和採用300-500質量份數的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應0.5-1 小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；(5)一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。
2.根據權利要求1所述的一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，其特徵在於，通過以下步驟實現(1)粉碎將1000質量份數的精製纖維素經過粉碎、分離，除塵；(2)鹼化向反應釜內加入6000-10000質量份數的醇溶液並攪拌，加入220-250質量份數的片鹼，升溫到70-75°C化鹼，化鹼結束後，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精製纖維素，在20-30°C下鹼化0. 5-1小時；(3)反應分為兩步，首先向反應釜內加入陽0-650質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應0. 5-1小時；然後向反應釜內再加入450-550質量份數的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應時間0. 5-1小時；上述兩步反應過程由電腦程式控制；(4)中和採用350-450質量份數的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應0.5-1 小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；(5)一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)乾燥乾燥後粉碎包裝。
全文摘要
本發明公開了一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，涉及精細化工領域，採用多步法——即根據取代度要求分多次加入環氧乙烷，環氧乙烷在體系中的濃度穩定在一定範圍內，副反應速度控制在較低狀態，有利於正反應的平穩進行，取代度可以達到2.0-2.6，同時可以大大提高高分子取代的均勻程度，提高產品的質量穩定性，其產品的耐黴性能可以提高30%，生產的乳膠漆貨架期延長3個月，本發明整個反應過程採用計算機DCS程序控制，降低了勞動強度，同等規模生產裝置可以節約12個定員，提高勞動效率和生產安全性。
文檔編號C08B11/08GK102532327SQ20121003451
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優先權日2011年3月23日
發明者劉傳榮, 邸勇, 邸蓉 申請人:劉傳榮