一種軋機壓下系統的製作方法

2023-11-06 07:07:27

本發明涉及一種軋機壓下系統，尤其涉及一種用於熱軋生產的軋機壓下系統。

背景技術：

目前，冶金行業熱軋的軋機壓下系統（電動一液壓雙壓下）在操作側和傳動側之間安裝有離合器，實現兩側即能同時傳動，又能單獨傳動的要求；在壓下螺絲的輸出端設置有止推軸承；為防止卡鋼、「坐輥」等事故發生，專門設置了壓下螺絲回松機構。現有技術製造加工難度大，施工安裝技術複雜，增加了生產維護成本。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種軋機壓下系統，降低加工難度，減少施工量，降低生產維護成本。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：一種軋機壓下系統，包括機械壓下裝置、液壓壓下裝置，所述的兩個獨立的機械壓下裝置分別設置在軋機操作側和傳動側，每個機械壓下裝置上均連接有液壓壓下裝置，所述機械壓下裝置安裝於軋機機架上部；所述液壓壓下裝置安裝於機械壓下裝置和工作輥軸承座之間。

所述的機械壓下裝置包括電動機、減速器、壓下螺絲、壓下螺母、止推板、制動器、檢測元件，壓下螺母固定於軋機機架內，壓下螺絲與壓下螺母嚙合，在壓下螺絲下部輸出端設有止推板，止推板與液壓壓下裝置中的承壓墊相配合。

所述檢測元件由設置在電動機尾部的編碼器和壓下螺絲內部的位移傳感器組成。

所述的止推板與承壓墊接觸面為平面。

所述液壓壓下裝置包括液壓缸及檢測反饋元件，液壓缸上設有檢測反饋元件，所述檢測反饋元件包括電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開關。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在軋鋼前由機械壓下裝置快速粗調輥縫，液壓壓下裝置快速精調輥縫；壓下系統採用電氣同步控制，軋制過程中液壓壓下裝置檢測系統與計算機形成自動厚度控制，並用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機械回松裝置，設計合理，結構簡單，加工難度低，運行成本低，維修方便，工作效率高。

附圖說明

圖1是軋機壓下系統的主視圖；

圖2是圖l的剖視圖。

圖中：1、機械壓下裝置，2、液壓壓下裝置，11、電動機，12、減速器，13、壓下螺絲，14、壓下螺母，15、止推板，16、制動器，17、編碼器，18、位移傳感器，21、液壓缸22、檢測反饋元件。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種軋機壓下系統，包括機械壓下裝置l、液壓壓下裝置2，所述的兩個獨立的機械壓下裝置1分別設置在軋機操作側和傳動側，每個機械壓下裝置l上均連接有液壓壓下裝置2，所述機械壓下裝置l安裝於軋機機架上部；所述液壓壓下裝置2安裝於機械壓下裝置l和工作輥軸承座之間。

其中，機械壓下裝置l包括電動機11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動器16、檢測元件，壓下螺母14固定於軋機機架內，壓下螺絲13與壓下螺母14嚙合，在壓下螺絲13下部輸出端設有止推板15，止推板15與液壓壓下裝置2中的承壓墊相配合。止推板15與承壓墊接觸面為平面。檢測元件由設置在電動機11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內部的位移傳感器18組成。

液壓壓下裝置2包括液壓缸21及檢測反饋元件22，液壓缸21上設有檢測反饋元件22，所述檢測反饋元件22置於元件盒中，盒內設置電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開關。

在軋鋼前由機械壓下裝置l快速粗調輥縫，液壓壓下裝置2快速精調輥縫；軋制過程中液壓壓下裝置2檢測系統與計算機形成自動厚度控制(AGC)，壓下系統採用電氣同步控制；用液壓壓下裝置2取代了壓下螺絲13的回松裝置的功能。機械壓下裝置l由電動機11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動器16、安裝於電動機11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內部的位移傳感器18組成。液壓壓下裝置2主要由液壓缸21、檢測反饋元件22、承壓墊組成。軋機的操作側和傳動側分別設有單獨的電動機11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動器16、安裝於電動機11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內部的位移傳感器18，操作側與傳動側的機械壓下裝置l中間無機械連接，此區別於目前現有的兩側安裝有離合器達到機械同步的目的，而是採用通過電動機11尾部的編碼器17與壓下螺絲13內部的位移傳感器18相互反饋數據，達到電氣同步控制的作用。壓下螺絲13與液壓缸21之間為平面形式的止推板15和承壓墊，通過液壓缸21達到軋制時軋輥彎曲的自主調心的要求。採用裝配有電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二的液壓板厚自動壓下控制的液壓壓下裝置2可以在軋制狀態下調整壓下量，所以即使在軋輥間存在很大壓力時也能抬起軋輥。

過程控制分為單動、聯動兩種控制方式，當機械壓下裝置l操作側和傳動側聯動時，採用主從控制方式，這時傳動側機械壓下裝置l作為主驅動，操作側機械壓下裝置l作為從驅動，編碼器17信號進入變頻器，位移傳感器18信號進入PLC，主驅動把速度和扭矩值發訊給從驅動，從驅動在速度和扭矩兩方面跟隨主驅動，從而形成閉環控制，達到傳動側和操作側的電氣同步控制。

本發明在軋鋼前由機械壓下裝置快速粗調輥縫，液壓壓下裝置快速精調輥縫；壓下系統採用電氣同步控制，軋制過程中液壓壓下裝置檢測系統與計算機形成自動厚度控制，並用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機械回松裝置，設計合理，結構簡單，加工難度低，運行成本低，維修方便，工作效率高。