一種凹版印刷機的製作方法

2023-11-07 09:12:39 4

1.本技術涉及印刷設備的領域，尤其是涉及一種凹版印刷機。


背景技術：

2.凹版印刷機是使用凹版進行印刷的機器。凹版印刷機印刷時，印版的滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然後過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上,最後經收紙部分將印刷品堆集或復卷好。
3.cn206485037u公開了一種凹版印刷機，包括印刷機本體，印刷機本體包括墨槽、著墨輥、壓輥與版輥，壓輥的上方設有刮墨刀，其中所述刮墨刀靠近所述壓輥一側的側面上設有滑軌，滑軌內設有無杆氣缸，無杆氣缸的活塞上設有滑座，滑座的底部設有連杆，連杆的底部設有吸墨塊，吸墨塊上設有相連的吸管，所述墨槽內設有水泵，吸管的另一端與水泵相連。本印刷機的刮墨刀上有滑軌與吸墨塊，可以將刮墨刀上刮下的油墨吸去，保證刮墨刀下次刮墨的效果。吸墨塊上還有相連的吸管，可以通過水泵直接連到墨槽中，使得刮下的油墨重複使用，更加環保節約，同時也提高了吸墨塊的吸墨量。
4.針對上述中的相關技術，發明人認為利用刮墨刀對壓輥難以做到深度的清理，同時在對壓輥進行清理的過程中需要利用人工對壓輥進行安裝、拆卸及清洗，延長了印刷機清洗的待機時間，影響印刷機的工作效率。


技術實現要素：

5.為了使壓輥能夠得到更加深度的清理，減少清理過程中人工對壓輥進行安裝、拆卸級清洗，減少印刷機待機時間，提高印刷機工作效率，本技術提供一種凹版印刷機。
6.本技術提供的一種凹版印刷機採用如下的技術方案：一種凹版印刷機，包括機架，所述機架上固定設置有用於盛放墨液的墨槽，所述墨槽的上方設置有印刷輥，所述印刷輥朝向下方的輥面低於墨槽中的墨液的液面，其特徵在於：所述印刷輥的一側迴轉設置有用於印刷的轉印輥，所述轉印輥長度方向的兩端均設置有上料組件，所述機架上還設置有用於清理所述轉移輥的清洗組件，所述轉印輥通過所述上料組件進入所述清洗組件的內部或移動至與所述印刷輥相抵接。
7.通過採用上述技術方案，印刷輥可以通過上料組件移動至清理組件進行清理，同時可以減少人工對轉印輥的拆卸以及搬運，同時可以配合多個轉印輥進行使用，利用上料組件對待清理的轉印輥進行拆卸後，將替換的轉印輥進行安裝，通過清理組件，可以使壓輥能夠得到更加深度的清理，減少清理過程中人工對壓輥進行安裝、拆卸級清洗，減少印刷機待機時間，提高印刷機工作效率。
8.可選的，所述上料組件包括用於支撐所述轉印輥的支撐件、連接所述轉印輥與所述清理組件的導軌以及帶動所述支撐件沿所述導軌移動的第一伸縮推拉裝置，所述支撐件的一側設置有共所述轉印輥進入的開口，所述支撐件上滑動設置有限制所述轉印輥位置的
限位件，所述轉印輥通過所述限位件與所述支撐件的相對位置固定。
9.通過採用上述技術方案，利用支撐件可以對轉印輥進行支撐以及運輸，提高轉印輥運行以及移動過程中的穩定性，通過限位件可以對轉印輥與支撐件之間進行連接或拆卸，便於轉印輥的拆卸。
10.可選的，所述限位件包括限位杆以及帶動所述限位杆遮擋所述開口的第一彈性件，所述限位杆位於所述開口內的一端設置有斜面，所述斜面向朝向所述開口的方向設置。
11.通過採用上述技術方案，在轉印輥進入到支撐件中時，轉印輥可以推動斜面，從容使使限位杆移動至與開口相錯，從而更加便於轉印輥進入到支撐件中。
12.可選的，所述限位杆上設置有與所述斜面傾斜方向相同的壓槽，所述導軌靠近所述清理組件的一端設置有推桿，所述支撐件向靠近推桿的方向移動時，所述推桿推動所述壓槽並使所述限位杆與所述開口相錯。
13.通過採用上述技術方案，支撐件移動至清洗組件處時，通過推桿可以推動壓槽使限位杆能夠自動縮回，使得限位件上的轉印輥能夠自動地從限位件上脫離，從而實現轉印輥的自動拆卸。
14.可選的，所述導軌呈弧形，所述導軌的圓心角不超過90
°
，所述支撐件上設置有呈弧形的滑動塊，所述支撐件通過所述滑動塊與所述導軌滑動相連。
15.通過採用上述技術方案，不超過90
°
的弧形導軌，可以使轉印輥在使用和移動的過程中，支撐件的開口始終朝向水平或朝向下方，從而使轉印輥能夠更加順利地從支撐件中脫離。
16.可選的，所述清洗組件包括箱體，所述箱體的內部固定設置有用於盛放清洗液的清洗槽，所述清洗槽內設置有用於帶動所述轉印輥移動的傳送裝置，所述清洗槽的上方固定設置有用於清理所述轉印輥側壁的刷體。
17.通過採用上述技術方案，利用傳送裝置能夠打動轉印輥在清洗組件中移動，從而更加充分地對轉印輥進行清洗，從而提高清洗效率。
18.可選的，所述傳送裝置上設置有多個用於推動所述轉印輥的推板，所述轉印輥的兩端同軸固定有驅動齒輪，清洗槽的側壁上固定設置有所述驅動齒輪相嚙合的驅動齒條，所述推板推動所述轉印輥時，所述轉印輥通過所述驅動齒條進行滾動。
19.通過採用上述技術方案，轉印輥可以通過推板沿傳送裝置移動，同時利用與驅動齒輪相互嚙合的齒條，可以在轉印輥移動的過程中進行產生轉動，從而通過清洗組件對轉印輥多角度進行清洗，提高轉印輥的清洗效果。
20.可選的，所述箱體的內部固定設置有將清洗後的所述轉印輥推至所述支撐件的第二伸縮推拉裝置，所述第二伸縮推拉裝置與所述傳送裝置的尾端之間固定設置有導向板，所述導向板沿所述靠近所述第二伸縮推拉裝置的一端的高度低於靠近所述傳送裝置的一端，所述導向板的底端與所述第二伸縮推拉裝置縮短狀態的頂端相平齊。
21.通過採用上述技術方案，通過導向板，清洗槽中的轉印輥能夠更加精準地滾動至第二伸縮推拉裝置處，轉印輥能夠通過第二伸縮推拉裝置伸出箱體中，從而實現清洗後的轉印輥的搬運。
22.可選的，所述第二伸縮推拉裝置的上方轉動設置有分隔板，所述分隔板的底端靠近所述傳送裝置的輸入端且與所述箱體轉動相連，所述分隔板的另一端向背離所述傳送裝
置的方向傾斜向上設置，所述箱體內還固定連接有限制所述分隔板向下轉動的擋條。
23.通過採用上述技術方案，分隔板將開口與第二伸縮推拉裝置相互隔開，未清洗的轉印輥能夠通過分隔板的導向進入到傳送裝置上，同時第二伸縮推拉裝置上的轉印輥能夠推動分隔板轉動，從而使第二伸縮推拉安裝至上的轉印輥能夠伸出箱體，使得清洗前與清洗後的轉印輥之間相互分離，減少二次汙染。
24.可選的，所述分隔板與所述分隔板之間設置有使分隔板向所述擋條的方向轉動的第二彈性件。
25.通過採用上述技術方案，通過第二彈性件可以對分隔板產生向檔條轉動的趨勢，從而使分隔板與檔條支架能夠自動歸位，從而減少擋板卡死的情況。
26.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：印刷輥可以通過上料組件移動至清理組件進行清理，同時可以減少人工對轉印輥的拆卸以及搬運，同時可以配合多個轉印輥進行使用，利用上料組件對待清理的轉印輥進行拆卸後，將替換的轉印輥進行安裝，通過清理組件，可以使壓輥能夠得到更加深度的清理，減少清理過程中人工對壓輥進行安裝、拆卸級清洗，減少印刷機待機時間，提高印刷機工作效率；利用支撐件可以對轉印輥進行支撐以及運輸，提高轉印輥運行以及移動過程中的穩定性，通過限位件可以對轉印輥與支撐件之間進行連接或拆卸，便於轉印輥的拆卸；通過導向板，清洗槽中的轉印輥能夠更加精準地滾動至第二伸縮推拉裝置處，轉印輥能夠通過第二伸縮推拉裝置伸出箱體中，從而實現清洗後的轉印輥的搬運；分隔板將開口與第二伸縮推拉裝置相互隔開，未清洗的轉印輥能夠通過分隔板的導向進入到傳送裝置上，同時第二伸縮推拉裝置上的轉印輥能夠推動分隔板轉動，從而使第二伸縮推拉安裝至上的轉印輥能夠伸出箱體，使得清洗前與清洗後的轉印輥之間相互分離，減少二次汙染。
附圖說明
27.圖1是本技術一種凹版印刷機整體結構示意圖。
28.圖2是本技術實施例中上料組件結構示意圖。
29.圖3是本技術實施例中上料組件局部剖視圖。
30.圖4是圖3中a處放大圖。
31.圖5是本技術實施例中清洗組件局部剖視圖。
32.附圖標記說明：1、機架；11、墨槽；12、印刷輥；121、主動齒輪；13、驅動電機；2、轉印輥；21、驅動齒輪；3、上料組件；31、支撐件；311、第一支撐部；3111、連通槽；312、第二支撐部；313、滑動塊；32、導軌；321、推桿；33、第一伸縮推拉裝置；34、限位件；341、限位杆；3411、壓槽；342、彈性件；4、清洗組件；41、箱體；411、入口；42、清洗槽；43、刷體；44、第二伸縮推拉裝置；45、傳送裝置；451、推板；46、驅齒條；47、導向板；48、分隔組件；481、分隔板；482、擋條；483、第二彈性件。
具體實施方式
33.以下結合附圖1-5對本技術作進一步詳細說明。
34.本技術實施例公開一種凹版印刷機。參照圖1，凹版印刷機包括機架1，機架1上固定連接有用於盛放墨液的墨槽11，墨槽11的上方迴轉連接有水平設置的印刷輥12。印刷輥12的一端固定安裝有用於帶動印刷輥12轉動的驅動電機13。印刷輥12的朝向底端的側壁位於墨槽11的內部，從而自墨槽11中蘸取墨液。印刷輥12的上方迴轉連接有用於將印刷輥12上的墨液轉印至膜材上的轉印輥2。轉印輥2的軸線方向與印刷輥12的軸線方向平行，且轉印輥2的輥面與印刷輥12的輥面相互抵接在一起。
35.參考圖1、圖2，印刷輥12的長度方向的兩端同軸固定連接有主動齒輪121，轉印輥2的兩端同軸固定連接有驅動齒輪21。當印刷輥12與轉印輥2的周面貼合在一起時，主動齒輪121與驅動齒輪21相互嚙合在一起，從而通過驅動電機13能夠同時帶動印刷輥12和轉動輥進行轉動。
36.參考圖1，轉印輥2長度方向的兩端均設置有上料組件3，轉印輥2通過上料組件3與機架1迴轉相連。機架1上固定連接有用於清理轉印輥2的清洗組件4，與印刷輥12相抵接的轉印輥2可以通過上料組件3進入到清洗組件4中，位於清洗組件4中的另一個轉印輥2可以通過上料組件3移動至與印刷輥12相抵接。
37.參考圖2、圖3,上料組件3包括用於支撐轉印輥2的支撐件31、用於限制支撐件31移動的導軌32以及用於推動支撐件31移動的第一伸縮推拉裝置33，第一伸縮推拉裝置33可採用液壓缸。支撐件31背離第一伸縮推拉裝置33的側壁上開設有開口，轉印輥2可通過開口進入至支撐件31的內部並與支撐件31迴轉相連。支撐件31的開口處還滑動連接有防止轉印輥2與支撐件31分離的限位件34，當限位件34滑動連接至與開口相對時，限位件34能夠將開口封閉，從而限制轉印輥2與支撐件31脫離。
38.參考圖1、圖4，支撐件31包括兩個平行設置的第一支撐部311以及將兩個第一支撐部311連接在一起的第二支撐部312。第二支撐部312位於第一支撐部311的一端從而形使支撐件31呈u型。第一伸縮推拉裝置33的一端與機架1轉動相連，第一伸縮推拉裝置33的另一端與第二支撐部312轉動相連。第一伸縮推拉裝置33伸長時，第一伸縮推拉裝置33推動支撐件31沿導軌32向清洗組件4的方向移動。
39.參考圖4，限位件34包括呈杆狀的限位杆341以及推動限位杆341與開口相對的彈性件342，彈性件342採用壓縮彈簧。限位杆341的長度方向與第一支撐部311的長度方向垂直設置，限位杆341貫穿第一支撐部311並與第一支撐部311滑動連接在一起。限位杆341朝向開口的端面上設置有斜面，斜面朝向背離第二支撐部312的方向，從而使轉印輥2靠近限位杆341時，轉印輥2擠壓斜面，使限位杆341向與開口相錯的方向移動，從而使轉印輥2能夠移動至限位杆341與第二支撐部312之間。
40.參考圖4，限位杆341的側壁上還開設有傾斜設置的壓槽3411，壓槽3411的傾斜方向與斜面的傾斜方向相同。導軌32靠近清洗組件4的一端固定連接有推桿321，第一支撐部311背離第二支撐部312的端頭處開設有與壓槽3411相對的連通槽3111。當支撐件31靠近推桿321時，推桿321可以通過連通槽3111進入到壓槽3411的內部並擠壓壓槽3411，從而利用壓槽3411推動限位杆341向與開口相錯開的方向移動。
41.參考圖3、圖4，導軌32呈圓弧狀，本技術實施例中導軌32的圓心角以90
°
為例。支撐件31的側壁上固定連接有呈圓形的滑動塊313，支撐件31與導軌32通過滑動塊313滑動連接在一起。當支撐件31位於導軌32靠近印刷輥12的一端時，支撐件31中的第一支撐部311處於
水平狀態；當支撐件31移動至靠近清洗組件4的一端時，支撐件31移動過程中，第一支撐部311由水平狀態逐步轉動成豎直狀態，從而當限位杆341通過推桿321移動至與開口相錯時，轉印輥2能夠自支撐件31中通過自身重力落入清洗組件4中。
42.參考圖5，清洗組件4包括內部中空的箱體41，箱體41的頂端端面的一側開設有供轉印輥2進入到箱體41內部的入口411。箱體41靠近入口411的一端為箱體41的前端，箱體41遠離入口411的一端為箱體41的後端。箱體41的內部固定連接有用於盛放清洗液的清洗槽42以及用於清理轉印輥2的周面的刷體43。入口411的下方固定安裝有用於推動清理後的轉印輥2移動至箱體41外面的第二伸縮推拉裝置44，入口411與第二伸縮推拉裝置44之間還轉動連接有分隔組件48。自支撐件31進入至箱體41內部的轉印輥2通過隔板滾動至清洗槽42內，通過清洗槽42清理後的轉印輥2通過第二伸縮推拉裝置44推出箱體41，並卡入支撐件31中。
43.參考圖5，清洗槽42中固定安裝有用於帶動轉印輥2移動的傳送裝置45，傳送裝置45可採用鏈式輸送帶，傳送裝置45的傳送方向沿箱體41的前端相箱體41的後端設置。傳送裝置45上固定連接有多個用於推動轉印輥2的推板451，推板451的板面與傳送裝置45的表面垂直設置，且多個推板451沿傳送裝置45的輸送方向間隔排列。
44.參考圖5，清洗槽42的側壁上固定連接有與驅動齒輪21相嚙合的驅齒條46。當轉印輥2滾動至清洗槽42中時，當推板451推動轉印輥2移動時，轉印輥2通過相互嚙合的驅動齒輪21和驅動齒條進行轉動，從而使刷體43能夠對轉印輥2周向不同的位置進行清理。
45.參考圖5，箱體41位於傳送裝置45的傳送方向的兩側的側壁上均固定連接有導向板47，導向板47的長度方向沿箱體41的前端向箱體41的後端傾斜向上設置。導向板47靠近箱體41前端的一端靠近第二伸縮推拉裝置44的頂端，當第二伸縮推拉裝置44處於縮短狀態時，導向板47的端頭高於第二伸縮推拉裝置44的頂端。導向板47靠近箱體41的後端的一端靠近清洗槽42的尾端處，自清洗槽42中移動出的轉印輥2可以通過導向板47滾動至第二伸縮推拉裝置44的頂端，從而通過第二伸縮推拉裝置44推動轉印輥2移動至箱體41的外面並與支撐件31卡接在一起。
46.參考圖5，入口411的下方轉動連接有分隔組件48，分隔組件48保包括與箱體41轉動連接的分隔板481以及用於支撐分隔板481的擋條482。分隔板481的一端位於清洗槽42的前端並與箱體41轉動連接在一起。分隔板481的另一端向遠離清洗槽42的方向傾斜向上延伸。擋條482固定連接在分隔板481背離清洗槽42的一端的下方，分隔板481背離清洗槽42的一端的底端端面與擋條482抵接在一起。分隔板481靠近清洗槽42的一端還固定連接有第二彈性件483，第二彈性件483採用扭簧。第二彈性件483的一端與箱體41的側壁固定連接在一起，第二彈性件483的另一端與分隔板481固定連接在一起，從而將分隔板481向與擋條482之間壓緊的方向轉動。
47.參考圖5，自入口411進入至箱體41中的轉印輥2能夠通過傾斜的分隔板481滾動至清洗槽42中，第二彈性件483處於自由狀態；當第二伸縮推拉裝置44伸長時，第二伸縮推拉裝置44推動轉印輥2向上移動，轉印輥2能夠推動分隔板481轉動，從而將轉印輥2通過入口411推出箱體41並與支撐件31卡接在一起，第二彈性件483處於儲能狀態。
48.本技術實施例一種凹版印刷機的實施原理為：在對轉印輥2進行清理時，首先啟動第一伸縮推拉裝置33，通過第一伸縮推拉裝置33推動支撐件31向靠近清洗組件4的方向移
動，當支撐件31移動至導軌32靠近清洗組件4時，限位件34釋放轉印輥2並使轉印輥2落入箱體41中，經過箱體41中的清洗並通過第二伸縮推拉裝置44推回至限位件34中，最後再次啟動第一伸縮推拉裝置33，利用第一伸縮推拉裝置33將轉印輥2拉回至印刷輥12處。
49.以上均為本技術的較佳實施例，並非依此限制本技術的保護範圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本技術的保護範圍之內。