液壓支架安全閥試驗臺的製作方法
2023-11-07 14:26:37
液壓支架安全閥試驗臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，包括液壓源部分以及試驗系統部分；所述的液壓源部分包括乳化液箱，乳化液箱的經泵、第一單向閥連通試驗迴路；還包括有增壓裝置，乳化液箱經第二單向閥連通增壓裝置的入口、增壓裝置出口經高壓單向閥也連通試驗迴路。與現有技術相比，具有設備專用性強、試驗效果好的優點。
【專利說明】液壓支架安全閥試驗臺
【技術領域】
[0001]本實用新型為一種液壓試壓臺，具體為一種液壓支架安全閥試驗臺。
【背景技術】
[0002]隨著新標準《GB 25974.3_煤礦用液壓支架_第3部分:液壓控制系統及閥》的頒布實施，對安全閥的檢測提出了新的標準，對檢測安全的試驗臺提出了更高要求，現有試驗臺已經不能滿足標準試驗要求。現在試驗臺主要有以下幾點問題:
[0003]1、不能實現乳化液的瞬間大流量高壓試驗狀況，無法試驗安全閥的衝擊試驗項目。
[0004]2、沒有撞擊試驗裝置，不能實現安全閥撞擊試驗項目。
[0005]3、現有試驗臺由於配件和程序的限制，無法進行強度的計算機採集試驗。
【發明內容】
[0006]為了克服現有的試驗臺不能滿足試驗的要求，本實用新型提供一種液壓支架安全閥試驗臺,採用本試驗臺之後,具有試驗效果好的優點。
[0007]為達到上述目的，本技術方案如下:
[0008]一種液壓支架安全閥試驗臺，包括液壓源部分以及試驗系統部分；所述的液壓源部分包括乳化液箱，乳化液箱經泵、第一單向閥連通試驗迴路；還包括有增壓裝置，乳化液箱經第二單向閥連通增壓裝置的入口、增壓裝置出口經高壓單向閥也連通試驗迴路。
[0009]進一步的，還包括有換向閥，換向閥出口連接增壓裝置，入口連通油泵出口。
[0010]進一步的，所述的換向閥與油泵出口之間設有小流量自動調節系統，所述的小流量自動調節系統包括並行連通的調速閥、常開電磁截止閥；其兩端分別為油液進口端和油液出口端；其中油液出口端連通有壓力繼電器以及換向閥入口，油液入口端連通油泵出口。
[0011]進一步的，所述第一單向閥的出口端連接有高壓溢流閥。
[0012]進一步的，所述的試驗系統部分包括第四單向閥，第四單向閥的出口經截止閥連通有連接測試件的埠 ；埠與第四單向閥之間連通有壓力表、穩壓罐、以及截止閥，截止閥的另一端連通乳化油箱。
[0013]進一步的，所述的增壓裝置為雙向增壓缸，乳化液油箱有兩路管路分別經兩個單向閥連通試驗系統部分，所述的增壓缸兩端的乳化液入口分別連通上述管路的兩單向閥之間。
[0014]進一步的，與所述埠還連通有傳感器，與傳感器連接有帶有計算機測控系統。
[0015]本實用新型的工作原理以及有益效果如下:
[0016](I)液壓源部分，主要由泵、低壓乳化液泵站、壓力控制系統、大小流量自動切換系統和增壓迴路組成。油泵出口壓力由溢流閥卸荷或調定。油泵輸出的液壓油驅動雙向增壓缸進行增壓，最大輸出壓力為80MPa。
[0017]乳化液泵站輸出壓力由低壓溢流閥調定，其作用是給被試閥充低壓液進行低壓密封試驗。
[0018](2)試驗系統部分，由單向閥、截止閥、穩壓罐、I個壓力輸出口、壓力表及壓力傳感器等組成。
[0019](3)計算機測控系統，由工業控制計算機、壓力傳感器、壓力表及測控軟體組成。先設定試驗過程參數，然後軟體根據選取的被試件類型運行不同的程序模塊，對各類閥進行出廠試驗。計算機按試驗時序及設定的試驗過程參數採集相應的壓力傳感器的壓力信號，試驗結束後自動生成試驗報告，並將試驗數據存貯，供以後查詢和管理。
[0020](4)小流量自動調節系統
[0021]在煤礦用液壓支架上的安全閥的試驗標準中，小流量啟溢閉試驗要求在流量為
0.04L/min的工況中進行，但是其餘試驗沒有關於小流量的要求，如果整個試驗都在小流量下進行，那麼就會增加試驗時間，降低勞動效率，所以需要一種裝置能控制試驗臺的流量，在進行啟溢閉試驗時變為小流量，在其餘試驗項目是為大流量。
[0022]在壓力及電器和常開電磁截止閥兩端加一電磁截止閥工作電壓，壓力繼電器使用常開觸點，用一常開按鈕對此電壓進行控制。提前將調速閥流量調節到需要輸出的流量狀態。
[0023]在進行常規試驗時，常開控制按鈕保持斷開狀態，無論油液壓力怎麼改變，都不會改變常開電磁閥的接通狀態，液壓油會通過常開電磁閥進入後端管路，保持大流量狀態。
[0024]在需要進行小流量輸出的試驗時，按下常開按鈕，接通壓力繼電器和常開電磁閥兩端的電壓，此時由於壓力繼電器沒有工作，依然保持斷開狀態，常開電磁閥依然保持通路狀態，給後端管路提供大流量供液，實現一開始大流量的供液；隨著管路壓力的上升，逐漸到達壓力繼電器工作範圍，此時壓力繼電器由常開變為閉合，接通電磁截止閥電路，電磁截止閥帶電，將電磁截止閥通路關閉，液壓油只能通過調速閥進入後端管路，因為調速閥已經提前調整為小流量，所以此時液壓油油量自動變小，達到試驗要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；
[0026]圖1是本實用新型液壓原理圖。
【具體實施方式】
[0027]下面未述及的相關技術內容均可採用或借鑑現有技術。
[0028]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。
[0029]一種液壓支架安全閥試驗臺，包括:[0030]液壓源部分，主要由高壓柱塞泵、低壓乳化液泵站、壓力控制系統、大小流量自動切換系統和增壓迴路組成。
[0031]包括乳化液箱25，乳化液箱25經過濾器、乳化液泵24，第一單向閥連通試驗系統部分，其中乳化液泵24由乳化液泵電機23帶動；在乳化液泵24的出口連通有低壓表11、低壓卸載閥22.[0032]所述的增壓迴路包括油箱3，油箱3經油過濾器4、電機I帶動的油泵2、單向閥5連通小流量自動調節系統，小流量自動調節系統的出口連通電磁換向閥8，電磁換向閥8的兩個出口連通增壓裝置，本增壓裝置採用雙向增壓缸18，電磁換向閥8的出口連通增壓缸18的增壓油入口，提供增壓動力；雙向增壓缸的兩端連通有乳化液增壓迴路，所述的乳化液增壓迴路包括兩並行分支路，每個分支路包括乳化液箱、兩串行的第二單向閥12、高壓單向閥19，分支路的出口連通試驗系統部分以及壓力表29;其中所述的雙向增壓缸的乳化液兩端連通在每個之路的單向閥12與高壓單向閥19之間。
[0033]為實現保護以及調節功能，在油泵2與單向閥5之間連通有油溢流閥6以及電磁卸載閥10 ;在單向閥5與小流量自動調節系統之間連接有油壓力表9、截止閥15以及蓄能器13和卸載電磁閥14 ;試驗系統部分的入口端連通有高壓溢流閥26.[0034]油泵出口壓力由溢流閥6卸荷或調定；油泵輸出的液壓油驅動雙向增壓缸進行增壓，最大輸出壓力為80MPa。
[0035]乳化液泵站輸出壓力由低壓溢流閥22調定，其作用是給被試閥充低壓液進行低壓密封試驗。
[0036]試驗系統部分，由單向閥19、截止閥27、穩壓罐28、I個壓力輸出口 P、壓力表29及壓力傳感器17等組成，其中單向閥19入口為整體試驗系統壓力的入口、壓力輸出口 P連通被測試件，單向閥19與壓力輸出口 P之間設有截止閥27-2，壓力輸出口 P與截止閥27-2之間設有連通有穩壓罐28、壓力表29、截止閥27-1及壓力傳感器17 ;截止閥27_1的另一端連通乳化液箱。
[0037]計算機測控系統，由工業控制計算機、壓力傳感器17、壓力表及測控軟體組成。先設定試驗過程參數，然後軟體根據選取的被試件類型運行不同的程序模塊，對各類閥進行出廠試驗。計算機按試驗時序及設定的試驗過程參數採集相應的壓力傳感器的壓力信號，試驗結束後自動生成試驗報告，並將試驗數據存貯，供以後查詢和管理。
[0038]小流量自動調節系統:包括並行連通的調速閥7、常開電磁截止閥21 ;其兩端分別為油液進口端和油液出口端；其中油液出口端連通有壓力繼電器20以及換向閥8入口，油液入口端連通油泵出口 ；調速閥7的出口經大流量電磁閥16連通卸載電磁閥14。
[0039]可見，本實用新型可達到以下目的:
[0040]I)、試驗系統按標準中的試驗迴路綜合，達到標準要求的試驗條件；
[0041]2)、試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗要求進行；
[0042]3)、試驗臺壓力顯示由機械錶和數顯表共同顯示，準確度高，可靠性強。
[0043]4)、試驗過程中，手動操作安全閥進行試驗，試驗數據由計算機採集；
[0044]5)、試驗數據由高精度的傳感器測量，檢測精度達到標準要求；
[0045]6)、試驗報表按標準要求設計；試驗數據可存貯，便於以後的管理。
[0046]7)、進行小流量啟溢閉特性試驗時，大流量小流量根據設定自動轉換，無需人工調難
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[0047]8)採用增壓比為1:4的增壓缸，輸出流量大。
[0048]9)採用蓄能器補油方式，可以瞬間輸出大流量進行衝擊壓力試驗。
[0049]10)試驗臺前端加裝高精度反衝洗過濾器(用戶提供)，增加試驗介質清潔度。
[0050]7)工作檯上安裝計時器。
[0051]以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，包括液壓源部分以及試驗系統部分；所述的液壓源部分包括乳化液箱，乳化液箱經泵、第一單向閥連通試驗迴路；還包括有增壓裝置，乳化液箱經第二單向閥連通增壓裝置的入口、增壓裝置出口經高壓單向閥也連通試驗迴路。
2.根據權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，還包括有換向閥，換向閥出口連接增壓裝置，入口連通油泵出口。
3.根據權利要求2所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，所述的換向閥與油泵出口之間設有小流量自動調節系統，所述的小流量自動調節系統包括並行連通的調速閥、常開電磁截止閥；其兩端分別為油液進口端和油液出口端；其中油液出口端連通有壓力繼電器以及換向閥入口，油液入口端連通油泵出口。
4.根據權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，所述第一單向閥的出口端連接有高壓溢流閥。
5.根據權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，所述的試驗系統部分包括第四單向閥，第四單向閥的出口經截止閥連通有連接測試件的埠；埠與第四單向閥之間連通有壓力表、穩壓罐、以及截止閥，截止閥的另一端連通乳化油箱。
6.根據權利要求1所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，所述的增壓裝置為雙向增壓缸，乳化液油箱有兩路管路分別經兩個單向閥連通試驗系統部分，所述的增壓缸兩端的乳化液入口分別連通上述管路的兩單向閥之間。
7.根據權利要求5所述的液壓支架安全閥試驗臺，其特徵在於，與所述埠還連通有傳感器，與傳感器連接有帶有計算機測控系統。
【文檔編號】G01M13/00GK203479476SQ201320441414
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】周連佺, 周連富 申請人:山東維科特液壓控制技術有限公司