衝片檢測方法及其檢測用測量座的製作方法
2023-12-09 06:53:51
專利名稱：衝片檢測方法及其檢測用測量座的製作方法
技術領域：
本發明涉及薄板的測量領域，尤其涉及衝壓板的檢測方法。
背景技術：
目前，對於電動機或者發電機以及科研用的衝片型磁鐵而言，衝片的形狀和尺寸 是經過大型有限元計算軟體反覆計算的結果，在磁元件製造的過程中必須保證計算得來的 形狀和尺寸。製造時，在完成首張衝片的衝制後，通常要進行三座標的尺寸檢測，檢查磁元 件的極頭部分是否滿足設計的要求，有無局部缺陷或影響磁元件性能的瑕疵。如果發現問 題，則需要對衝壓模具進行修配，然後再次試衝，衝制的衝片重新檢測，這樣反覆檢測和修 配，直到測試合格後才能開始批量的衝制生產。在生產的過程中，每衝制一定數量的衝片 後，還需要抽樣檢測衝片，看在生產過程中，衝壓模具是否產生變形或崩口從而影響到了生 產衝片的質量。衝片檢測對於專業從事電機生產的企業是至關重要的生產環節，企業可以根據自 己產品的形狀和特點配備有專業的三座標測量設備，對所生產的環節進行監控。使用傳統 的三坐標測量儀，由於儀器原因需要將衝片支起一定高度，對於大型衝片會產生自然下垂， 帶來了相對的測量誤差；三座標測量儀的測量方式為單次接觸式點測，測量結果為每個測 點的位置坐標，對於複雜形狀的衝片或有輪廓度要求的衝片，不能直觀的反映測量結果。而 且對於科研單位而言，往往沒有此類的檢測設備，只能依託外協廠家，通過有此類檢測設備 的企業進行檢測來確保質量的控制。而企業的三座標測量設備通常是針對本企業的產品配 備的，對於尺寸和外形不符合本企業產品的衝片就不能檢測了。如果所委託的檢測設備是 在異地，運輸的過程也會造成衝片變形，使得檢測結果失去意義；同時，這樣的反覆運輸，檢 測也使得生產過程停頓下來等待檢測結果，不能夠做到時時監控，使得生產周期和成本急 劇增加。
發明內容
本發明的目的在於避免現有技術的不足，提供一種衝片檢測方法及其檢測用測量 座。本發明是依靠現有的檢測設備，巧妙設計檢測工藝，對檢測結果反覆計算和校核，確保 了檢測數據真實可靠，能夠反映衝片的檢測精度。節省了生產時間和經費，順利完成了磁元 件的生產任務。為實現上述目的，本發明採取的技術方案為一種衝片檢測方法，其主要特點包括 如下步驟1)將衝片放置在大理石平臺上貼實壓緊，確保衝片無翹曲變形；能夠反映衝片真 實形狀誤差。2)檢測把雷射跟蹤儀的雷射跟蹤儀測量球設置在檢測用測量座上，將測量座的 測量基準面設置於待測衝片側邊，保證測量過程中測量座與待測衝片側邊良好接觸；將激 光跟蹤儀設置在合適的測量位置，使待測衝片的每一個測量點上的雷射跟蹤儀測量球均能接收到雷射跟蹤儀發出的雷射；開啟雷射跟蹤儀開始測量，沿待測衝片邊緣緩慢移動測量 座，確保在測量過程中測量球與測量座無相對移動，以免影響測量精確度，也可以採用加工 好的磁鐵石將測量球同測量座吸緊。3)對測量數據進行處理對衝片極頭指定部分反覆進行測量，對該部分測量數據 進行處理，得出測量的標準差；更換另一塊衝片，重複測量步驟，得出測量的標準差。一種衝片檢測用測量座，其主要特點包括有測量座為空心的臺階柱形座，下臺階 為測量基準面；上端面設有錐面，在錐面上設有雷射跟蹤儀測量球。所述的衝片檢測用測量座，所述的上端面的錐面為45°。所述的衝片檢測用測量座，所述的臺階柱形座的上臺階面為滾花面。本發明的有益效果本發明，簡單，準確，可靠。同時克服了使用三坐標測量儀測量 時，衝片本身的彎曲變形所帶來的測量誤差。利用本發明的測量方案，順利地完成中國科學 院同德國GSI (德國重離子國家實驗室)的國際合作項目FAIR-superFRS超導二極磁鐵的 研製計劃。確保了整個項目的順利按計劃完成，節省了生產研製的經費。提出了對於大尺 寸衝片測量的新的方法，為以後此類磁鐵的生產提供經驗。
圖1是本發明實施例1的示意圖。圖2是本發明實施例1的待測衝片測量點分布圖。圖3是本發明實施例2的結構示意圖。圖4(a)是本發明第一次測量極頭段測量曲線圖。圖4(b)是本發明第二次測量極頭段測量曲線圖。圖4(c)是本發明第三次測量極頭段測量曲線圖。圖4(d)是本發明第四次測量極頭段測量曲線圖。
具體實施例方式以下對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限 定本發明的範圍。實施例1 見圖1、圖2，一種衝片檢測方法，其主要特點包括如下步驟1)將衝片放置在大理石平臺上貼實壓緊，確保衝片無翹曲變形；能夠反映衝片真 實形狀誤差。2)檢測把雷射跟蹤儀的雷射跟蹤儀測量球設置在檢測用測量座上，將測量座的 測量基準面設置於待測衝片側邊，保證測量過程中測量座與待測衝片側邊良好接觸；將激 光跟蹤儀設置在合適的測量位置，使待測衝片的每一個測量點上的雷射跟蹤儀測量球均能 接收到雷射跟蹤儀發出的雷射；開啟雷射跟蹤儀開始測量，沿待測衝片邊緣緩慢移動測量 座，確保在測量過程中測量球與測量座無相對移動，以免影響測量精確度，也可以採用加工 好的磁鐵石將測量球同測量座吸緊。3)對測量數據進行處理對衝片極頭指定部分反覆進行測量，對該部分測量數據 進行處理，得出測量的標準差；更換另一塊衝片，重複測量步驟，得出測量的標準差。實施例2 見圖3，一種衝片檢測用的測量座，其主要特點包括有測量座為空心的臺階柱形座，下臺階為測量基準面；上端面設有錐面，在錐面上設有雷射跟蹤儀測量球。所 述的上端面的錐面為45°。所述的臺階柱形座的上臺階面為滾花面，以利手執。衝片採用國家標準中所規定的0. 5mm矽鋼片，矽鋼片可根據磁場要求選取不同牌 號，其具體磁性能有生產廠家提供。測量所用的設備包括1.雷射跟蹤儀；大型測量設備，常用於工程設備的安裝檢測，橋梁，建築物的變形 檢測，以及大型零部件的尺寸檢測。2. 00級大理石平臺；用於將衝片放置在上面，確保衝片無翹曲等變形，影響測量結果。3.針對衝片測量測量座，用於將測量衝片的側邊尺寸及形狀引出到雷射跟蹤儀可 測量的測量球上。即要方便測量，同時對衝片側邊的微觀缺陷敏感，保證將衝片真實誤差反 映的測量球上。採用雷射跟蹤儀，見圖1，圖2，將衝片1在00級大理石4平臺上貼實壓緊，採用測 量球3，對衝片1極頭指定部分反覆進行測量，對該部分測量數據進行處理，得出測量的標 準差；更換另一塊衝片，重複測量步驟，得出測量的標準差；所得到的測量重複精度達到μ 級，高於衝片製造精度0. 01毫米一個量級，完全滿足測量要求。通過比較測量數據，見圖4(a)，圖4(b)，圖4(c)，圖4(d)四次測量結果均反映了極 頭局部下凹的微觀缺陷，且該缺陷的尺寸為0.06mm，測量的標準差為士0. 01mm。以下是本 測量方案的誤差分析。測量不確定度組成包括i)雷射跟蹤儀儀器測量不確定度為0. 01_。(由儀器說明書確定)ii)測量過程人員操作帶來的不確定度0. 01mm。(反覆對單點測量多次後，計算其 標準差得出)i)，ii)兩項測量不確定度不相干，故總體測量的不確定度為對於尺寸公差和行位公差要求在> 0. 05mm的衝片測量而言，本測量方式是完備 的。滿足了測量的要求，同時測量結果是確實可信的。上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原 則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種衝片檢測方法，其特徵包括如下步驟1)將衝片放置在大理石平臺上貼實壓緊，確保衝片無翹曲變形；2)檢測把雷射跟蹤儀的雷射跟蹤儀測量球設置在測量座上，將測量座的測量基準面 設置於待測衝片的一個測量點，將雷射跟蹤儀設置在固定的位置，使待測衝片的每一個測 量點上的雷射跟蹤儀測量球均能接收到雷射跟蹤儀發出的雷射，測量衝片側邊尺寸及形狀 引出到雷射跟蹤儀上，保證將衝片真實誤差反映到測量球；3)對測量數據進行處理對衝片極頭指定部分反覆進行測量，對該部分測量數據進行 處理，得出測量的標準差；更換另一塊衝片，重複測量步驟，得出測量的標準差。
2.一種衝片檢測用的測量座，其特徵包括有測量座為空心的臺階柱形座，下臺階為 測量基準面；上端面設有錐面，在錐面上設有雷射跟蹤儀測量球。
3.如權利要求2所述的衝片檢測用的測量座，其特徵是所述的上端面的錐面為45°。
4.如權利要求2所述的衝片檢測用的測量座，其特徵是所述的臺階柱形座的上臺階面 為滾花面。
全文摘要
本發明涉及薄板的測量領域，尤其涉及衝壓板的檢測方法。一種衝片檢測方法，其主要特點包括1)將衝片放置在大理石平臺上貼實壓緊，確保衝片無翹曲變形；2)檢測；3)對測量數據進行處理。本發明的方法，簡單，準確，可靠。利用本發明提到的測量方案，順利地完成中國科學院同德國GSI(德國重離子國家實驗室)的國際合作項目FAIR-superFRS超導二極磁鐵的研製計劃。確保了整個項目的順利按計劃完成，節省了生產研製的經費。提出了對於大尺寸衝片測量的新的方法，為以後此類磁鐵的生產提供經驗。
文檔編號G01B11/00GK102003937SQ20101028563
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者張小奇, 張斌, 李學敏, 楊勝利, 王少明, 王文進, 蔡國柱, 陳文軍 申請人:中國科學院近代物理研究所