一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法及其應用的製作方法
2023-05-22 17:15:06 3
一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明涉及廢氣資源改性利用【技術領域】，尤其是一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法及其應用，通過將玄武巖作為骨料先與激發劑進行混合處理，並控制玄武巖這種骨料的顆粒大小以及激發劑的顆粒情況，進而使得玄武巖在激發劑存在的前提下發生微觀變化，接著將循環流化床鍋爐飛灰加入其中，並控制玄武巖、激發劑以及飛灰量，還結合對混合過程中的理化環境的控制，進而使得玄武巖、激發劑、飛灰相互之間發生作用，進而再進行粉化玄武巖骨料的同時，提高了飛灰中的加強成分，進而使得飛灰中的成分得到改善和中和，進而改善了飛灰的質量，使得飛灰能夠大量的使用在建築領域，避免了環境的二次汙染和對飛灰的再處理成本。
【專利說明】一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法及其應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及廢氣資源改性利用【技術領域】，尤其是一種循環流化床鍋爐飛灰改性方 法及其應用。
【背景技術】
[0002] 循環流化床鍋爐飛灰是指煤炭與固硫劑（主要成分是石灰石）混合後在流化床鍋 爐內經850?900°C溫度燃燒後排出的固體廢棄物。即就是流化床燃煤固硫技術，由此可見 該技術是將煤粉與固硫劑進行燃燒處理，使得煤粉中的硫以硫化鈣的形式被固定下來的一 種技術。其由於具有可燃燒各種劣質燃料、如高硫高灰煤、煤矸石、泥煤、尾礦、爐渣等，即具 有燃煤適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物（NO x)排放低、燃料預處理系統簡單等優 點，進而得到了廣泛的固硫應用。但是，在此燃燒過程中，將會伴隨著飛灰的排放，進而如果 不對飛灰進行處理再應用，則相當於將以前排放的二氧化硫氣體轉換成硫酸鈣或者硫化鈣 固體飛灰的形式排放在大氣層或者土表層中，進而造成了環境的二次汙染。
[0003] 而燃煤固硫技術在得到普遍化應用的同時，對於循環流化床鍋爐中產生的飛灰處 理也應當得到同步解決，但是，由於循環流化床鍋爐飛灰本身的特殊性，進而導致該飛灰難 以得到較大範圍的應用，而該原因主要集中在：人們對該種飛灰的具體成分的認識較為淺 薄，飛灰失量高、CaO含量高、SO 3質量濃度高、玻璃體少，並且由於原煤成分、固硫劑成分及 流化床層材料等條件的不同，循環流化床鍋爐飛灰的成分波動也較大，處理和應用起來比 較困難。
[0004] 為此，對於循環流化床鍋爐飛灰的再應用需要進行改性利用，進而有研宄者對飛 灰的處理進行了研宄，如專利號為CN201110041227. 7的《一種循環流化床鍋爐飛灰的處理 方法》，該方法是將循環流化床飛灰進行調整之後，使得其中的碳含量增大，進而再將其返 回燃燒，或者再將其作為碳粉製備工藝中的方法，進而可以看出，該技術雖然是對飛灰進行 處理，但是主要是為了提取其中的碳，進而將碳進行再度利用的過程，進一步的避免將碳排 放在大氣層中，進而使得脫硫、脫碳技術得到了同步進行。
[0005] 但是，將利用玄武巖改性飛灰的技術文件還未見報導，也沒有利用飛灰的技術文 獻的出現，因此，本研宄者經過不斷的探索與研宄，將循環流化床鍋爐飛灰的應用前進行改 性，為飛灰在建築領域應用提供了新選擇。
【發明內容】
[0006] 為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種循環流化床鍋爐飛灰 改性方法，能夠將循環流化床鍋爐飛灰進行改性處理，使得飛灰的成分得到控制和固定，進 而能夠經過對循環流化床飛灰成分進行控制和分析後，將其加入混凝土摻合料中，進而將 循環流化床鍋爐飛灰用於建築建材領域，促進了循環流化床鍋爐飛灰的應用，進而避免了 飛灰的二次汙染，降低了建材領域的成本，具有顯著的經濟效益和環保價值。
[0007] 在此基礎上，本發明通過對飛灰的改性，使得混凝土摻合料能夠被大量的摻入循 環流化床鍋爐飛灰，進而較大程度了降低了飛灰排放環境中對環境所造成的汙染，降低了 環境汙染，降低了對循環流化床鍋爐飛灰的再處理成本。
[0008] 具體是通過以下技術方案得以實現的：
[0009] -種循環流化床鍋爐飛灰改性方法，將玄武巖按照重量份計60-97份與激發劑按 照重量份計為2-5份進行混合後，再將其混合物置於研磨機中研磨成190-290目，再將其加 入到循環流化床鍋爐飛灰中混合，循環流化床鍋爐飛灰按照重量份計為1-40份；在加入到 循環流化床鍋爐飛灰中時，採用邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為50-70r/min，待加入 完成後，調整攪拌速度為140-180r/min進行攪拌處理，待攪拌3-4min，即可獲得改性循環 流化床鍋爐飛灰。
[0010] 所述的玄武巖為50-90目的顆粒。
[0011] 所述的激發劑為硫酸鈉。
[0012] 所述的硫酸鈉為100-200目的粉末。
[0013] 上述循環流化床鍋爐飛灰改性方法獲得改性循環流化床鍋爐飛灰，該飛灰為複合 粉體，用於混凝土摻合料。
[0014] 與現有技術相比，本發明的技術效果體現在：
[0015] 通過將玄武巖作為骨料先與激發劑進行混合處理，並控制玄武巖這種骨料的顆粒 大小以及激發劑的顆粒情況，進而使得玄武巖在激發劑存在的前提下發生微觀變化，接著 將循環流化床鍋爐飛灰加入其中，並控制玄武巖、激發劑以及飛灰量，還結合對混合過程中 的理化環境的控制，進而使得玄武巖、激發劑、飛灰相互之間發生作用，進而再進行粉化玄 武巖骨料的同時，提高了飛灰中的加強成分，進而使得飛灰中的成分得到改善和中和，進而 改善了飛灰的質量，使得飛灰能夠大量的使用在建築領域，避免了環境的二次汙染和對飛 灰的再處理成本。
[0016] 在此基礎上，本發明通過對飛灰的改性，使得混凝土摻合料能夠被大量的摻入循 環流化床鍋爐飛灰，進而較大程度了降低了飛灰排放環境中對環境所造成的汙染，降低了 環境汙染，降低了對循環流化床鍋爐飛灰的再處理成本，使得循環流化床鍋爐中的飛灰在 排除後得到了大量的利用。
[0017] 並且也為改性飛灰摻混混凝土中的量作了科學的研宄與探索，進而確保了摻混時 能夠確保混凝土的質量，增強混凝土的性能。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的 範圍不僅局限於所作的描述。
[0019] 實施例1
[0020] 一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法，將玄武巖按照重量份計60kg與激發劑按照 重量份計為2kg進行混合後，再將其混合物置於研磨機中研磨成190目，再將其加入到循環 流化床鍋爐飛灰中混合，循環流化床鍋爐飛灰按照重量份計為Ikg ;在加入到循環流化床 鍋爐飛灰中時，採用邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為50r/min，並在此過程中，待加入 完成後，調整攪拌速度為140r/min進行攪拌處理，待攪拌3min，即可獲得改性循環流化床 鍋爐飛灰。
[0021] 所述的玄武巖為50目的顆粒。
[0022] 所述的激發劑為硫酸鈉。
[0023] 所述的硫酸鈉為100目的粉末。
[0024] 實施例2
[0025] 一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法，將玄武巖按照重量份計97kg與激發劑按照 重量份計為5kg進行混合後，再將其混合物置於研磨機中研磨成290目，再將其加入到循環 流化床鍋爐飛灰中混合，循環流化床鍋爐飛灰按照重量份計為40kg ;在加入到循環流化床 鍋爐飛灰中時，採用邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為70r/min，並在此過程中，待加入 完成後，調整攪拌速度為180r/min進行攪拌處理，待攪拌4min，即可獲得改性循環流化床 鍋爐飛灰。
[0026] 所述的玄武巖為90目的顆粒。
[0027] 所述的激發劑為硫酸鈉。
[0028] 所述的硫酸鈉為200目的粉末。
[0029] 實施例3
[0030] 一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法，將玄武巖按照重量份計63kg與激發劑按照 重量份計為3kg進行混合後，再將其混合物置於研磨機中研磨成200目，再將其加入到循環 流化床鍋爐飛灰中混合，循環流化床鍋爐飛灰按照重量份計為30kg ;在加入到循環流化床 鍋爐飛灰中時，採用邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為60r/min，並在此過程中，待加入 完成後，調整攪拌速度為170r/min進行攪拌處理，待攪拌3. 5min，即可獲得改性循環流化 床鍋爐飛灰。
[0031] 所述的玄武巖為80目的顆粒。
[0032] 所述的激發劑為硫酸鈉。
[0033] 所述的硫酸鈉為160目的粉末。
[0034] 試驗例：對實施例1、實施例2、實施例3改性的循環流化床鍋爐飛灰進行指標性能 按照GB/T1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》標準進行測試，測試結果符合標準要 求，其結果見表1所示：
[0035] 表 1
【權利要求】
1. 一種循環流化床鍋爐飛灰改性方法，其特徵在於，將玄武巖按照重量份計60-97份 與激發劑按照重量份計為2-5份進行混合後，再將其混合物置於研磨機中研磨成190-290 目，再將其加入到循環流化床鍋爐飛灰中混合，循環流化床鍋爐飛灰按照重量份計為 1-40份；在加入到循環流化床鍋爐飛灰中時，採用邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為 50-70r/min，待加入完成後，調整攪拌速度為140-180r/min進行攪拌處理，攪拌3?4min， 即可獲得改性循環流化床鍋爐飛灰。
2. 如權利要求1所述的循環流化床鍋爐飛灰改性方法，其特徵在於，所述的玄武巖為 50-90目的顆粒。
3. 如權利要求1所述的循環流化床鍋爐飛灰改性方法，其特徵在於，所述的激發劑為 硫酸鈉。
4. 如權利要求4所述的循環流化床鍋爐飛灰改性方法，其特徵在於，所述的硫酸鈉為 100-200目的粉末。
5. 如權利要求1-5任一項所述的循環流化床鍋爐飛灰改性方法獲得改性循環流化床 鍋爐飛灰，該飛灰為複合粉體，用於混凝土摻合料。
【文檔編號】C04B18/08GK104496241SQ201410831465
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優先權日:2014年12月26日
【發明者】劉恆波, 賀深陽, 王勇, 劉立柱, 賈韶輝, 楊莉 申請人:貴州省工業固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術研究中心