一種耐候橋梁用高強度鋼板及其生產方法

2023-11-06 18:11:07 1

專利名稱：一種耐候橋梁用高強度鋼板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種耐候橋梁用高強度鋼板，同時還涉及一種該高強度鋼板的生產方法。
背景技術：
耐候橋梁用高強度鋼板是一種同時具有耐腐蝕和高強度的鋼板，厚度一般在 100mm以下，對於一些海洋平臺及大型跨江、跨海橋梁，要求其具有一定的厚度，而且還要求 此類鋼板具有較好的成形性能和焊接性能，才能滿足橋梁施工的需求。目前常用的耐候橋 梁用高強度鋼板採用A709M-HPS485W、A709SL485,這種大厚度的耐候橋梁用高強度鋼板目 前國內並未生產(使用)，主要依賴進口，成本較高，而且在實際的海洋平臺或大型跨海橋 梁施工過程，對鋼板的要求較高，一般的耐候鋼板已不能滿足需要。

發明內容
本發明的目的是提供一種耐候性好、強度高且冷加工性能優異的耐候橋梁用高強 度鋼板。本發明的另一目的是提供一種8_90mm厚耐候性高強度鋼板的生產方法，以實現 鋼板冷加工性能優異、耐候性好、強度高的目的。為了實現以上目的，本發明的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比 的組分製備而成C 彡 0. 11 %，Si 0. 30-0. 50 %, Mn 1. 10-1. 35 %, P ^ 0. 020 %, S 彡 0. 006%, NiO. 25-0. 40%, V 0. 0-40. 08%, Nb 0. 025-0. 045%, Alt 0. 010-0. 040%, Cr 0. 45-0. 70%,Cu0. 25-0. 40%,Mo0. 02-0. 08%,Ti 0. 015-0. 025%,N ^ 0. 015%，其餘為 Fe
和不可避免的雜質。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板優選方案是由以下重量百分比的組分製備而 成C0. 08-0. 11 %, Si 0. 30-0. 50 %, Mn 1. 20-1. 35 %, P ^ 0. 015 %, S ^ 0. 006 %, Ni 0. 30-0. 40%, V0. 05-0. 07%, Nb 0. 025-0. 045%, Alt 0. 010-0. 040%, Cr 0. 50-0. 65%, Cu 0. 25-0. 40%, MoO. 02-0. 08%, N ( 0. 010%，其餘為 Fe 和不可避免的雜質。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板的厚度為8_90mm。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板的製備方法，鋼板的厚度為8_90mm，包括如下步 驟(1)冶煉工藝將含有上述各元素的鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，並餵 A1線，大包溫度1580-1600°C時轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，球 化夾雜，真空度不大於66Pa，真空保持時間20-25分鐘時破壞真空，解決了鋼水單靠A1線脫 氧、鋼中非金屬夾雜物含量較高的現象，保證了鋼質的純淨度；(2)澆鑄工藝70mm以上厚的鋼板採用模鑄生產，過熱度為25_40°C，採用 21. 35T-28. 3T扁錠模進行澆鑄，保證大厚度、大單重鋼板有足夠的壓下量和成材原料；小 於70mm厚的鋼板採用連鑄生產，拉坯速率為1. 05-1. 2m/min,並確保拉坯速率與二冷水匹配；(3)加熱工藝為了避免低合金高強度鋼錠(坯)表面出現炸裂，鋼坯、鋼錠實現 溫送、溫清、溫裝，保證爐溫與鋼錠(坯)的溫度基本相同，使合金元素充分固溶、r晶粒細 小，採用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度100-120°C /h，最高加熱溫度1240-1260°C，然後保 溫 100-400min ；(4)軋制工藝採用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為 990-1150°C，終軋溫度為950-970°C，累計壓下率70-90%，使奧氏體發生完全再結晶，以 細化奧氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度為860-880°C，終軋溫度為 800-820°C，在這一階段內，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結晶的奧氏體內形成高密度 形變孿晶和形變帶，同時微合金碳、氮化物因形變誘導析出，因而增加了鐵素體的形核位 置，細化了鐵素體晶粒，此階段壓下率應儘量大，累計壓下率50-70% ；所述單道次壓下率為 8-25% ；(5)水冷工藝經軋制後的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進行冷卻，返紅溫度為 650-700°C ；70mm以上鋼板還需要堆垛冷卻24-30小時；(6)淬火工藝對鋼板進行淬火處理，其中淬火溫度為930士 10°C並在該溫度下保 溫20min ；輥速2 18m/min，冷卻水量隨輥速調整，如表1所示表 1 (7)回火工藝對淬火後的鋼板進行回火，回火溫度610-690°C、保溫時間4. Omin/ mm-4. 5min/mm0本發明的鋼板的化學成分設計採用低碳當量，Mn-Ni-Cr-Cu-Nb-V-Ti系回火索氏 體鋼，是通過低碳當量成分設計及控軋控冷+調質生產工藝，生產出符合8-90mm厚高性能 耐候橋梁用高強鋼的要求鋼板(Ceq ^0. 50%,I ^ 6. 0)，將其應用於跨海橋梁鋼結構件制 作，具有高強度、良好的焊接性能、抗層狀撕裂性能及耐候性能等特點，滿足跨海橋梁鋼結 構現場關鍵受力處的焊接等要求，其生產製造工序簡單、可實現批量生產。應用的強化機理 為組織強化、細晶強化、析出強化和固溶強化。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板的組分中C主要與其他元素形成碳化物，起組
4織強化和析出強化的作用，使鋼板強度增加；Si在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑，矽和 鉬、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，超過0.5%時，會造成鋼的韌性下降，降低 鋼的焊接性能；Mn主要起固溶強化和降低相變溫度，提高鋼板強度的作用；為了有效通過 控軋工藝實現鋼板結晶強化，須加入Nb元素，以達到提高鋼板再結晶溫度，加熱固溶Nb阻 止奧氏體晶粒長大，冷卻時高溫析出Nb的C、N化物；V主要作用是在經過II型控軋後，析 出C、N化物，強烈提高鋼板得強度；Ti在鋼中可以固化N元素，細小的TiN粒子可有效地阻 礙鋼在加熱時的奧氏體晶粒長大，並且能顯著地改善鋼的焊接性能；附主要作用是增大奧 氏體的過冷度，從而細化組織，取得強化效果；另外還能增加鋼的耐大氣腐蝕能力，提高低 溫衝擊韌性和降低冷脆轉變溫度；Cr在鋼板中能提高淬透性和固溶強化，能夠提高鋼在熱 處理狀態下的強度和硬度；Cu可以明顯提高鋼板的耐腐蝕性，同時提高強度；Mo可以顯著 提高鋼的淬透性，同時能夠提高回火穩定性，這裡嚴格控制Mo的含量，如果Mo的含量過大 則會導致鋼板的焊接性能下降；A1可以提高鋼板的強度和硬度；雜質元素P、S等含量下線 不做限制，在工藝設備能力下儘可能降低，以達到鋼質純淨、力學性能均勻的目的。本發明的交貨狀態為調質，採用調質工藝生產的8_90mm厚耐候橋梁用高強度鋼 板經過充分晶粒細化，在較大的冷卻速度下得到了馬氏體或貝氏體，經過合適的回火工藝 後，其性能指標明顯好於單獨的控軋鋼，調質工藝生產的8-90mm厚485MPa級的耐候橋梁用 高強度鋼板。由於採用II型控軋工藝，分為兩個階段分別進行軋制，解決了軋機軋制壓力 不足而造成的晶粒粗大不均、衝擊韌性減低現象，且增大了可生產鋼板的厚度規格，適合其 它鋼廠低軋制壓力軋機生產控軋型高強鋼。本發明具有以下優點(1)強韌性匹配良好，屈服強度Re彡485Mpa，且屈服強度在 485Mpa基礎上每提高70MPa，衝擊試驗溫度降低8°C ；⑵耐候性能好，耐腐蝕指數I彡6. 0 ； (3)本發明的鋼質更純淨，020%, S^O. 006%； (4)抗層狀撕裂性能良好，全厚度方 向拉伸率20% ； (5)碳當量低，碳當量為0. 45-0. 50%，焊接性能好；(6)鋼板最大厚度 可達至lj 90mm。採用本發明的方法所生產的鋼板具有純淨度較高、成分均勻、內部緻密的特點，鋼 的冶金水平較高，力學性能完全滿足美國舊金山新海灣大橋對10-90mm厚A709M-HPS485W、 A709SL485的標準要求(美國標準ASTM A709)。成份按低碳當量鋼設計，具有良好的強韌 性匹配，碳當量Ceq ( 0. 50%、焊接冷裂紋敏感係數Pcm< 0. 27%、耐腐蝕性能I彡6. 0，焊 接評定試驗表明本發明的8-90mm厚耐候橋梁用鋼板具有較低的焊接裂紋敏感性指數，適 合於製造大型跨海橋梁結構件。
具體實施例方式實施例1本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分製備而成 C 0. 09%, SiO. 35%, Mn 1. 20%, P 0. 012%, S 0. 003%, Alt 0. 030%, Nb 0. 028%, V 0. 050%,Ni0. 30%,Cr 0. 50%,Mo 0. 04%,Cu 0. 28%,Ti 0. 018%, N 0.005%，其餘為 Fe 和不可避免的雜質。本實施例的鋼板厚度為90mm。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉並調整成分，並餵A1線，溫度1580°C時轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真 空度不大於66Pa，真空保持時間20分鐘時破壞真空；(2)澆鑄工藝採用模鑄生產，過熱度為25°C，採用28. 30T扁錠模進行澆鑄，保證 大厚度、大單重鋼板有足夠的壓下量和成材原料；(3)加熱工藝為了避免低合金高強度鋼錠表面出現炸裂，鋼錠實現溫送、溫清、 溫裝，保證爐溫與鋼錠溫度基本相同，使合金元素充分固溶、r晶粒細小，採用低速燒鋼， 1000°C以下升溫速度120°C /h，最高加熱溫度1250°C，然後保溫400min ；(4)軋制工藝採用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為 1150°C，終軋溫度為970°C，此階段累計壓下率70%，使奧氏體發生完全再結晶，以細化奧 氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度為880°C，終軋溫度為810°C，在這一 階段內，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結晶的奧氏體內形成高密度形變孿晶和形變帶， 同時微合金碳、氮化物因形變誘導析出，增加了鐵素體的形核位置，細化了鐵素體晶粒，此 階段累計壓下率50% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經軋制後的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進行冷卻，返紅溫度為 650°C ；然後堆垛冷卻30小時，防止鋼板內應力來不及釋放而形成內裂紋；(6)淬火工藝對鋼板進行淬火處理，其中淬火溫度為930°C並在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 2m/min。(7)回火工藝對淬火後的鋼板進行回火，其中回火溫度610°C，保溫時間4. 5min/ mm，回火後空冷。本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0.46%，I > 6. 0，軋成 90mm鋼板。其力學性能屈服強度530MPa，抗拉強度645MPa，屈強比=0.82，拉伸率A = 27%，-23°C衝擊功 AKV(縱向)103、136、127J，Z = 45. 48%。實施例2本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分製備而成 C 0. 10%, SiO. 40%, Mn 1. 18%, P 0. 010%, S 0. 002%, Alt 0. 025%, Nb 0. 025%, V 0. 040%, Ni 0. 35%, Cr 0. 55%,Mo 0. 05%, Cu 0. 25%, Ti 0. 015%, N 0.0048%，其餘為 Fe和不可避免的雜質。本實施例的鋼板厚度為75mm。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉並調整 成分，並餵A1線，溫度1580°C時真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真空度 不大於66Pa，真空保持時間20分鐘時破壞真空；(2)澆鑄工藝採用模鑄工藝生產，過熱度為40°C，採用21. 35T扁錠模進行澆鑄， 保證大厚度、大單重鋼板有足夠的壓下量和成材原料；(3)加熱工藝鋼錠採用溫送、溫清、溫裝，保證爐溫與鋼錠溫度基本相同，使合金 元素充分固溶、r晶粒細小，採用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度 1240°C，然後保溫 280min ；(4)軋制工藝採用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為 1100°C，終軋溫度為960°C，此階段累計壓下率80%，使奧氏體發生完全再結晶，以細化奧 氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度為860°c，終軋溫度為820°C，在這一階段內，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結晶的奧氏體內形成高密度形變孿晶和形變帶， 同時微合金碳、氮化物因形變誘導析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細化了鐵素體晶 粒，此階段累計壓下率60% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經軋制後的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進行在線冷卻，返紅溫度為 680°C，然後堆垛冷卻24小時；(6)淬火工藝對鋼板進行淬火處理，其中淬火溫度為920°C並在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 2m/min。(7)回火工藝對淬火後的鋼板進行回火，回火溫度630°C、保溫時間4. 5min/mm。本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0.47%，I ≥6. 0，軋 成75mm鋼板。其力學性能屈服強度545MPa，抗拉強度660MPa，屈強比=0. 83，A = 31%，-23°C衝擊功 AKV(縱向)153U48U46J, Z 向53. 50%。實施例3本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分製備而成 C 0. 11 SiO. 30%, Mn 1. 1 P 0. 011%, S 0. 002%, Alt 0. 040 %, Nb 0. 037%, V 0. 080%,Ni 0. 25%,CrO. 45%,MoO. 08%,Cu0. 33%,TiO. 022%,N 0. 0045%，其餘為 Fe 和 不可避免的雜質。本實施例的鋼板厚度為10mm。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉並調整 成分，並餵A1線，溫度1590°C時轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真 空度不大於66Pa，真空保持時間22min時破壞真空；(2)澆鑄工藝採用連鑄工藝生產，拉坯速率為1. 05m/min,且保證拉坯速率與二 冷水匹配；(3)加熱工藝鋼坯採用溫送、溫清、溫裝，保證加熱升溫速度基本穩定，使合金 元素充分固溶、r晶粒細小，採用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度100°C /h，最高加熱溫度 1255°C，然後保溫 200min ；(4)軋制工藝採用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為 1000°C，終軋溫度為970°C，此階段累計壓下率70%，使奧氏體發生完全再結晶，以細化奧 氏體晶粒；第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度為870°c，終軋溫度為820°C，在這一 階段內，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結晶的奧氏體內形成高密度形變孿晶和形變帶， 同時微合金碳、氮化物因形變誘導析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細化了鐵素體晶 粒，此階段累計壓下率50% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經軋制後的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進行在線冷卻，返紅溫度為 670 °C ；(6)淬火工藝對鋼板進行淬火處理，其中淬火溫度為940°C並在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 18m/min。(7)回火工藝對淬火後的鋼板進行回火，根據板厚不同，回火溫度690°C、保溫時 間 4min/mm。本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0. 47 %，I≥6. 0，軋 成10mm鋼板。其力學性能屈服強度550MPa，抗拉強度670MPa，屈強比=0. 82，A =35%，-23°C衝擊功 AKV(縱向)242、258、246J，Z 向48. 25%。實施例4本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板是由以下重量百分比的組分製備而成 C 0. 08%, SiO. 50%, Mn 1. 35%, P 0. 009%, S 0. 003%, Alt 0. 010%, Nb 0. 045%, V 0. 070%, Ni 0. 40%, Cr 0. 65%,Mo 0. 02%, Cu 0. 40%, Ti 0. 025%, N 0.0050%，其餘為
Fe和不可避免的雜質。本實施例的鋼板厚度為45mm。本發明的耐候橋梁用高強度鋼板的生產方法如下(1)冶煉工藝將含上述各元素的鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉並調整 成分，並餵A1線，溫度1600°C時真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空前加入CaSi塊，真空度 不大於66Pa，真空保持時間25min時破壞真空；(2)澆鑄工藝採用連鑄工藝生產，拉坯速率為1. 2m/min,且保證拉坯速率與二冷 水匹配；(3)加熱工藝鋼坯採用溫送、溫清、溫裝，保證爐溫與鋼坯溫度基本相同，使合金 元素充分固溶、r晶粒細小，採用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度110°C /h，最高加熱溫度 1260°C，然後保溫 lOOmin ；(4)軋制工藝採用II型控軋工藝，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為 990°C，終軋溫度為950°C，此階段累計壓下率90 %，使奧氏體發生完全再結晶，以細化奧氏 體晶粒；第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度為880°C，終軋溫度為800°C，在這一階 段內，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結晶的奧氏體內形成高密度形變孿晶和形變帶，同 時微合金碳、氮化物因形變誘導析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細化了鐵素體晶粒， 此階段累計壓下率70% ；所述單道次的壓下量為8-25% ；(5)水冷工藝經軋制後的鋼板通過ACC快速冷卻裝置進行在線冷卻，返紅溫度為 700 V ；(6)淬火工藝對鋼板進行淬火處理，其中淬火溫度為930°C並在該溫度下保溫 20min ；冷卻棍速 6m/min。(7)回火工藝對淬火後的鋼板進行回火，根據板厚不同，回火溫度670°C、保溫時 間 4. 5min/mm0本實施例的耐候橋梁用高強度鋼板的性能如下Ceq為0.50%，I彡6. 0，軋 成45mm鋼板。其力學性能屈服強度550MPa，抗拉強度685MPa，屈強比=0. 80，A = 29%，-23°C衝擊功 AKV(縱向)188、226、209J，Z 向45. 38%。對上述實施例1-4中的鋼板採用GB6803-86進行無塑性轉變溫度落錘試驗NDT溫 度為_55°C，對該鋼板進行可焊性試驗，常規焊接熱輸入常溫下施焊，熱影響區及靠近熱影 響區部位硬度為190-250HV (維氏硬度)，不大於350HV;該鋼材在選用的焊材匹配時，常溫 下焊接鋼板均不需預熱，不產生焊接裂紋，且焊接後不需要進行熱處理。
權利要求
一種耐候橋梁用高強度鋼板，其特徵在於是由以下重量百分比的組分製備而成C≤0.11％，Si 0.30-0.50％，Mn 1.10-1.35％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ni 0.25-0.40％，，V 0.04-0.08％，Nb 0.025-0.045％，Alt 0.010-0.040％，Cr 0.45-0.70％，Cu 0.25-0.40％，Mo 0.02-0.08％，Ti 0.015-0.025％，N≤0.015％，其餘為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的耐候橋梁用高強度鋼板，其特徵在於是由以下重量百分 比的組分製備而成C 0. 08-0. 11%, Si 0. 30-0. 50%, Mn 1. 20-1. 35%, P ^ 0. 015%, S ^ 0. 006%, Ni 0. 30-0. 40%, V 0. 05-0. 07%, Nb 0. 025-0. 045%,Alt0. 010-0. 040%, Cr 0. 50-0. 65%, Cu 0. 25-0. 40%, Mo 0. 02-0. 08%, Ti 0. 015-0. 025%，N < 0. 010%，其餘為 Fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的耐候橋梁用高強度鋼板，其特徵在於所述鋼板的厚度 為 8-90mm。
4.一種耐候橋梁用高強度鋼板的生產方法，其特徵在於鋼板的厚度為8-90mm，該方 法包括如下步驟(1)冶煉工藝將含有各元素的鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉並調整成分，鋼 水溫度達到1580-1600°C時，轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理；(2)澆鑄工藝將冶煉後的鋼水進行澆鑄；(3)加熱工藝採用低速燒鋼，1000°C以下升溫速度100-120°C/h，最高加熱溫度 1240-1260°C，然後保溫 100-400min ；(4)軋制工藝第一階段為奧氏體再結晶階段，軋制溫度為950-1150°C，累計壓下率 70-90% ；第二階段為奧氏體非再結晶階段，軋制溫度為800-900°C，累計壓下率50-70% ；(5)水冷工藝經軋制後的鋼板進行快速冷卻，返紅溫度為650-700°C；70mm以上鋼板 還需要堆垛冷卻24-30小時；(6)淬火工藝對鋼板進行淬火處理，其中淬火溫度為920-940°C並在該溫度下保溫 20min，冷卻輥速為 2_18m/min ；(7)回火工藝對淬火後的鋼板進行回火，回火溫度610-690°C、保溫時間4min/ mm-4. 5min/mm,回火後空冷。
5.根據權利要求4所述的生產方法，其特徵在於步驟1)所述真空處理之前加入A1線 和CaSi塊。
6.根據權利要求4所述的生產方法，其特徵在於步驟1)所述的真空處理的真空度不 大於66Pa，真空保持時間20-25分鐘。
7.根據權利要求4所述的生產方法，其特徵在於步驟2)所述的澆鑄中，對於70mm以 上厚的鋼板採用模鑄生產，過熱度為25-40°C，採用21. 35T-28. 3T扁錠模進行澆鑄；對於小 於70mm厚的鋼板採用連鑄生產，拉坯速率為1. 05-1. 2m/min。
8.根據權利要求4所述的生產方法，其特徵在於步驟4)所述軋制中，第一階段的 開軋溫度990-1150°C，終軋溫度950-970°C ；第二階段的開軋溫度860-880°C，終軋溫度 800-820 °C。
9.根據權利要求4或8所述的生產方法，其特徵在於步驟4)所述軋制中單道次的壓 下率為8-25%。
全文摘要
本發明公開了一種耐候橋梁用高強度鋼板，其是由以下重量百分比的組分製備而成C≤0.11％，Si 0.30-0.50％，Mn 1.10-1.35％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ni 0.25-0.40％，V0.04-0.08％，Nb 0.025-0.045％，Alt 0.010-0.040％，Cr 0.45-0.70％，Cu 0.25-0.40％，Mo 0.02-0.08％，Ti 0.015-0.025％，N≤0.015％，其餘為Fe和不可避免的雜質。同時還涉及一種耐候橋梁用高強度鋼板的生產方法。本發明的鋼板具有強韌性匹配良好，屈服強度高，耐候性能好，冷加工性能好，而且鋼質更加純淨，最大厚度可達到90mm，主要用於海洋平臺和大型跨海橋梁結構件製造。
文檔編號C21C7/10GK101876032SQ20091031233
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月26日 優先權日2009年12月26日
發明者任榮, 何廣霞, 侯彩霞, 劉利香, 劉生, 呂建會, 宋向前, 張東方, 張彥召, 張志軍, 林建農, 桑德廣, 王飛, 謝良法, 趙文忠, 韋明 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司;河北鋼鐵集團有限公司