門封條及其製備方法、製冷設備的製作方法
2023-12-06 04:04:26
專利名稱：門封條及其製備方法、製冷設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及門封條及其製備方法、製冷設備。
背景技術：
現有技術中，製冷設備的門封條是無發泡的，缺乏應有弾性，並且彈性易受溫度變化影響。此外，門封易遷移，經常造成門封條和側板、門體的粘連，門封會對腐蝕側板及門體，嚴重的甚至會引起開裂。因此，目前的門封條仍有待改進。
發明內容
本發明g在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，在本發明的ー個方面，本發明提出了ー種門封條。根據本發明的實施例，該門封條包含:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0-20重量份的無機填料；1 3重量份的熱穩定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及
0.1 2重量份的發泡劑。由此，根據本發明實施例的門封條，具有微發泡結構、弾性和韌性更好、遷移性低、不易與側板、門體等粘連、對側板、門體等腐蝕性低等優點，減小了門封與內膽、側板的相互作用時的摩擦力，延長了門封條的使用壽命。同時，微發泡結構門封內應力小，成型效率高，在最大化保持製品原有機械性能前提下，提升製品的質量並降低成本。根據本發明的一些實施例，上述門封條還可以具有下列附加技術特徵:根據本發明的一個實施例，所述PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，所述弾性體為選自丁臆、EVA和E-VA-CC的至少ー種，所述增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，所述無機填料為選自碳酸鈣、紅泥和雲母的至少ー種，所述熱穩定劑為選自有機錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或所述發泡劑為AC發泡劑、OBSH發泡劑和H發泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為_70°C、，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優點，進ー步提高了門封的品味品質。在本發明的另ー個方面，本發明提出了一種製備門封條的方法。根據本發明的實施例，該方法包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合，得到門封條原料混合物；將所述門封條原料混合物進行擠出成型以及修整，以便獲得所述門封條，其中，所述擠出溫度為135 165°C，所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑的用量為:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0 20重量份的無機填料；1 3重量份的熱穩定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及0.1 2重量份的發泡劑。由此，利用根據本發明實施例的製備門封條的方法，可以有效地製備門封條，並且所製備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形>75%，門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側板、門體等漆膜無粘連，對側板、門體等基本無腐蝕等優點，減小了門封與內膽、側板的相互作用時的摩擦力，延長了門封條的使用壽命。同時，微發泡結構門封內應カ小，成型效率高，在最大化保持製品原有機械性能前提下，提升製品的質量並降低成本。根據本發明的一些實施例，上述製備門封條的方法還可以具有下列附加技術特徵:根據本發明的一個實施例，所述PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，所述弾性體為選自丁臆、EVA和E-VA-CC的至少ー種，所述增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，所述無機填料為選自碳酸鈣、紅泥和雲母的至少ー種，所述熱穩定劑為選自有機錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或所述發泡劑為AC發泡劑、OBSH發泡劑和H發泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為_70°C、，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優點，進ー步提高了門封的品味品質。根據本發明的一個實施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合進ー步包括:將所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合，並進行造粒，其中，所述發泡劑的發泡溫度低於造粒溫度。由此，可以有效地造粒，從而進一歩地可以有效地將其用來製備具有微發泡結構的門封條。本造粒料中，發泡劑與門封母粒混合均勻，所得微發泡門封的發泡密度較均勻、泡孔大小較一致，門封綜合性能較高。根據本發明的一個實施例，所述造粒溫度為165 175°C。由此，可以有效地製得發泡劑母粒。
根據本發明的一個實施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合進ー步包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑混合，並進行造粒，以便獲得母料母粒；將所述發泡劑進行造粒，以便獲得發泡劑母粒；以及將所述母料母粒與所述發泡劑母粒混合，得到門封條原料混合物。由此，可以有效地製備具有微發泡結構的門封條。本方法給設計者很大的設計自由度，可以根據具體使用環境和要求進行調整發泡劑的添加量，以達到不同發泡密度的需求。在本發明的又ー個方面，本發明提出了ー種製備門封條。根據本發明的實施例，該門封條由上述製備門封條的方法製備而成。由此，門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側板、門體等漆膜無粘連，對側板、門體等基本無腐蝕等優點。在本發明的再ー個方面，本發明提出了一種製冷設備。根據本發明的實施例，該製冷設備包括上述的實施例的門封條。由此，設備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側板、門體等漆膜無粘連，對側板、門體等基本無腐蝕等優點。根據本發明的一個實施例，所述製冷設備為冰箱或者冰櫃。由此，可以將上述門封條應用在冰箱或者冰柜上。根據本發明的實施例的門封條及其製備方法可以實現下列優點至少之ー:1、根據本發明實施例的門封條及其製備方法，本發明實施例的門封條具有更好的保溫隔熱性能，可降低製冷設備能量消耗I 2% ；2、根據本發明實施例的門封條及其製備方法，本發明實施例的門封條具有較高的回弾性，永久壓縮變形及抗蠕變性得到明顯提高，本發明實施例的門封條不易出現絞邊、折置、皺摺、變形等不良問題；3、根據本發明實施例的門封條及其製備方法，本發明實施例的門封條具有較好補償性，可以克服製冷設備門體、箱體等變形引起的貼合不良、漏冷等問題；4、根據本發明實施例的門封條及其製備方法，本發明實施例的門封條可降低門封條磁條的吸合力，優化或解決門封脫落及開門不易等難題；5、根據本發明實施例的門封條及其製備方法，本發明實施例的門封條可以大大降低門封條對製冷設備箱體、門膽和側板、中梁等的腐蝕、粘連及開裂；6、根據本發明實施例的門封條及其製備方法，本發明實施例的門封條的耐寒、耐熱性得到顯著提高；7、根據本發明實施例的門封條及其製備方法，本發明實施例的門封條可實現功能化，如防黴、抗菌、抗老化等。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據本發明ー個實施例的製備門封條的方法的製備料粒的エ藝流程示意圖；圖2是根據本發明ー個實施例的製備門封條的方法的製備門封條的エ藝流程示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語「厚度」、「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。本發明是基於發明人的下列發現而完成的:本發明的發明人發現，現有技術的門封條，從製備的配方上分析，其主要缺陷是所採用的增塑劑是通用的芳烴代酸酯類，例如DOP、DOTP等和ES0，沒有使用弾性體和高分子量增塑劑，增塑劑純度不高，可能含較多的 易揮發份和易遷移雜質，填料組份用量大，有的甚至高達25% 30%或更高；從門封條的結構上分析，門封壁體為實心。因此，現有技術中的門封條存在著容易遷移，弾性不足且彈性易受溫度變化影響，此外，門封易遷移，經常造成門封條和側板、門體的粘連，門封會對腐蝕側板及門體，嚴重的甚至會引起開裂等。基於上述發現，本發明主要從改變現有技術中門封條的製備配方和結構出發，本發明的發明人驚奇地發現，通過本發明的技術方案，能夠有效地解決例如上述技術問題。以下部分將對本發明技術方案的特徵和優點做進ー步地描述。在本發明的ー個方面，本發明提出了ー種門封條。根據本發明的實施例，門封條包括的成分種類及其含量不受特別限制。例如根據本發明的一些實施例，門封條包含:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0_20重量份的無機填料；1 3重量份的熱穩定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及0.1 2重量份的發泡齊U。由此，門封條具有微發泡結構、弾性和韌性更好、遷移性低、不易與側板、門體等粘連、對側板、門體等腐蝕性低等優點，減小了門封與內膽、側板的相互作用時的摩擦力，延長了門封條的使用壽命。同時，微發泡結構門封內應カ小，成型效率高，在最大化保持製品原有機械性能前提下，提升製品的質量並降低成本。根據本發明的具體實施例，PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種，增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，無機填料為選自碳酸鈣、紅泥和雲母的至少ー種，熱穩定劑為選自有機錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，潤滑劑為選自脂肪酸 、酷、鹽和蠟的至少ー種，或發泡劑為AC發泡劑、OBSH發泡劑和H發泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為-70°C，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優點，進一步提聞了門封的品味品質。在本發明的另ー個方面，本發明提出了一種製備門封條的方法。根據本發明的實施例，該方法包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合，得到門封條原料混合物；將門封條原料混合物進行擠出成型以及修整，以便獲得門封條，其中，擠出溫度為135 165°C，PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑的用量為:35 50重量份的PVC樹脂；5 15重量份的弾性體；20 40重量份的增塑劑；0 20重量份的無機填料；1 3重量份的熱穩定劑；0.5 2重量份的潤滑劑；以及0.1 2重量份的發泡劑。由此，可以有效地製備門封條，並且所製備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形> 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側板、門體等漆膜無粘連，對側板、門體等基本無腐蝕等優點，解決門封條絞邊、摺疊、皺摺、變形等不良問題。根據本發明的具體實施例，PVC樹脂為PVC SG 1-1II型，弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種，增塑劑為聚脂類增塑劑和/或T0TM，無機填料為選自碳酸鈣、紅泥和雲母的至少ー種，熱穩定劑為選自有機錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種，潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或發泡劑為AC發泡劑、OBSH發泡劑和H發泡劑的至少ー種。由此，門封條具有低溫特性好，脆化溫度可降為_70°C、，延長了門封條在低溫條件的使用壽命，且門封條手感良好、保溫隔熱性能好、門封的耐磨抗變形性能増加等優點，進一步提聞了門封的品味品質。根據本發明的具體個實施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合進ー步包括:將所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定齊U、潤滑劑以及發泡劑混合，並進行造粒，其中，發泡劑的發泡溫度低於造粒溫度。由此，可以有效地造粒，從而進一歩地可以有效地用來製備具有微發泡結構的門封條。本造粒料中，發泡劑與門封母粒混合均勻，所得微發泡門封的發泡密度較均勻、泡孔大小較一致，門封綜合性能較高。根據本發明的一個實施例，造粒溫度為165 175°C。由此，可以有效地製得發泡劑母粒，從而進一步可以用來製備門封條。根據本發明的一個實施例，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合進ー步包括:將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑混合，並進行造粒，以便獲得母料母粒；將發泡劑進行造粒，以便獲得發泡劑母粒；以及將所述母料母粒與所述發泡劑母粒混合，得到門封條原料混合物。由此，可以有效地製備具有微發泡結構的門封條。本方法給設計者很大的設計自由度，可以根據具體使用環境和要求進行調整發泡劑的添加量，以達到不同發泡密度的需求。在本發明的又ー個方面，本發明提出了ー種製備門封條。根據本發明的實施例，該門封條由上述製備門封條的方法製備而成。由此，門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側板、門體等漆膜無粘連，對側板、門體等基本無腐蝕等優點。另外，前面針對門封條製備方法所描述的特徵和優點，也當然地適用該門封條，不再贅述。在本發明的再ー個方面，本發明提出了一種製冷設備。根據本發明的實施例，該製冷設備包括上述的實施例的門封條。由此，設備的門封條具有高弾性，其永久壓縮變形^ 75%,門封抗蠕變性良好，耐熱、耐寒，增塑劑抗析出、遷移性小，與側板、門體等漆膜無粘連，對側板、門體等基本無腐蝕等優點。另外，前面針對門封條及其製備方法所描述的特徵和優點，也當然地適用該製冷設備，不再贅述。關於製冷設備的其他部件，可以採用任何製冷設備領域中任何已知的部件，在此不再贅述。根據本發明的具體實施例，製冷設備為冰箱或者冰櫃。由此，可以將上述門封條應用在冰箱或者冰柜上。下面通過具體的實 施例，對本發明進行說明，需要說明的是這些實施例僅僅是為了說明目的，而不能以任何方式解釋成對本發明的限制。另外，在下列實施例中如果沒有特別說明，則所採用的設備和材料均為市售可得的。—般方法:下面結合附圖1和附圖2對製備門封條的方法進行描述:原料:PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑等。設備:高速攪拌機、錐形雙螺杆造粒機、單螺杆擠出機等。在下列實施例中，製備門封條採用的主要エ藝有如下兩種:I) ー步法:將發泡劑和其它材料一起混合，然後用錐形雙螺杆造粒機造粒，造粒料再在門封生產線上，通過ロ模和定型模擠出特定結構門封條。該エ藝要求發泡劑發泡溫度必須與門封材料造粒和門封條擠出溫度匹配，即發泡溫度比造粒溫度低，而與擠出溫度相當，才能實現控制發泡，得到微發泡門封條。2)兩步法:將發泡劑和門封材料分開造粒，發泡劑単獨造粒製成發泡母粒，該母粒和門封材料粒料混合再擠出門封條。該エ藝只需發泡劑發泡溫度與門封條擠出生產溫度匹配即可。實施例1:
PVC (齊魯石化S1300)100重量份，聚酯增塑劑(PPA_2500)40重量份，輔助增塑劑(ESO) 10重量份，有機錫2重量份，輕鈣15重量份，重鈣15重量份，發泡劑(OBSH) 0.35重量份，防黴劑8重量份。主要エ藝過程:發泡劑和增塑劑、有機錫一起先按配比混合、研磨，將PVC樹脂粉放入高混機中，低速(400 600r/min,下同)攪拌，邊攪拌邊緩慢均交加入增塑劑，加完後轉高速(800r 1200r)，當溫度升至100°C左右時，再轉低速，低高速交變，控制物料溫度在90 110°C之間約15min。轉低速加入防黴劑，最後加入鈣粉，繼續攪拌3 5min，出鍋、冷卻、出料。上述粉狀混合料用錐形雙螺杆塑化擠出造粒，即得發泡高弾性門封條粒料。取該粒料在門封條專用生產線上擠出、定型、冷卻、裁切、套裝磁條、焊接、定型懸掛，即得冰箱/冷櫃用門封條。門封條擠出溫度為135 165°C，與發泡劑溫度(157 162°C)匹配。實施例2:PVC樹脂粉(SG II型)40重量份，粉末丁腈(P83) 8重量份，T0TM25重量份，ES05重量份，稀土複合穩定劑1.5重量份，鈣粉18重量份，AC發泡劑0.75重量份，ZnStl.25重量份，抗菌劑0.5重量份。按常規混料、造粒、擠出、焊接、懸掛，即得所需門封條。實施例3:PVC (SG III) 35 重量份，EVA 粉 15 重量份(EVA30/10+EVA30/30)，DOTP15 重量份+T0TM10重量份+ESO重量5份，Ca-Zn穩定劑2重量份，鈣粉15重量份，AC發泡劑1.25重量份，抗菌劑0.75重量份。實施例4:PVC (SG I 25 重量份+S100013 重量份)，E-VA-C0 (ELVAL0Y741) 10 重量份，聚酯(PPA-2000)20重量份+T0TM6重量份+ESO重量4份，鈣粉12重量份，水滑石穩定劑2.5重量份，AC發泡劑1.75重量份，防黴劑2.7重量份。先稱取PVC (S1000)+T0TM+ES0+穩定劑
1.5重量份+AC發泡劑混合造粒，製成發泡劑母粒。然後將其餘物料混合後一起造粒。門封擠出時，兩種粒料按比例混合後擠出，即得微發泡門封條。實施例5:PVCCSG 11)45 重量份，EVA 粉末 5 重量份 +E-VA-C05 重量份(ELVAL0Y742)，D0TP10重量份+T0TM10重量份+PPA60007重量份+ES05重量份，鈣粉13重量份，Ca-Zn穩定劑1.8重量份，發泡劑AC0.47重量份，防黴劑1.33重量份。先將部分PVC15重量份+0.8重量份Ca-Z n穩定劑+ D O T P 10重量份+ ES05重量份+全部AC，混合，造粒，製成發泡劑母粒。其餘物料混合造粒，製成原材料粒料。將母料和材料粒料按既定配比混合擠出，即得所需門封條。實施例6:TPECTP V或TPR，符合門封性能要求)90重量份，AC發泡劑母粒10重量份。發泡母粒製備:取熔指更高的T P E弾性體，AC發泡劑(或發泡劑H)，助劑15重量份，混合，同向雙螺杆擠出機組造粒(溫度165 175°C)即得發泡劑母粒。儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些均落在本發明的權利保護範圍之內。
權利要求
1.一種門封條，其特徵在於，包含: 35 50重量份的PVC樹脂； 5 15重量份的彈性體； 20 40重量份的增塑劑； 0-20重量份的無機填料； I 3重量份的熱穩定劑； 0.5 2重量份的潤滑剤；以及 0.1 2重量份的發泡劑。
2.根據權利要求1所述的門封條，其特徵在於，所述PVC樹脂為PVCSG 1-1II型， 所述弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種， 所述增塑劑為聚脂類增塑劑和/或TOTM， 所述無機填料為選自碳酸鈣、紅泥和雲母的至少ー種， 所述熱穩定劑為選自有機錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種， 所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或 所述發泡劑為AC發泡劑、OBSH發泡劑和H發泡劑的至少ー種。
3.一種製備門封條的方法，其特徵在於，包括， 將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合，得到門封條原料混合物； 將所述門封條原料混合物進行擠出成型以及修整，以便獲得所述門封條， 其中， 所述擠出溫度為135 165°C， 所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑的用量為: 35 50重量份的PVC樹脂； 5 15重量份的彈性體； 20 40重量份的增塑劑； 0 20重量份的無機填料； I 3重量份的熱穩定劑； 0.5 2重量份的潤滑剤；以及 0.1 2重量份的發泡劑。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述PVC樹脂為PVCSG 1-1II型， 所述弾性體為選自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー種， 所述增塑劑為聚脂 類增塑劑和/或T0TM， 所述無機填料為選自碳酸鈣、紅泥和雲母的至少ー種， 所述熱穩定劑為選自有機錫、銻、鈣-鋅、稀土、水滑石、金屬皂的至少ー種， 所述潤滑劑為選自脂肪酸、酷、鹽和蠟的至少ー種，或 所述發泡劑為AC發泡劑、OBSH發泡劑和H發泡劑的至少ー種。
5.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合進ー步包括: 將所述PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合，並進行造粒， 其中，所述發泡劑的發泡溫度低於造粒溫度。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述造粒溫度為165 175°C。
7.根據權利要求3所述的方法，將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑以及發泡劑混合進ー步包括: 將PVC樹脂、弾性體、增塑劑、無機填料、熱穩定劑、潤滑劑混合，並進行造粒，以便獲得母料母粒； 將所述發泡劑進行造粒，以便獲得發泡劑母粒；以及 將所述母料母粒與所述發泡劑母粒混合，得到門封條原料混合物。
8.一種門封條，其是通過權利要求3 7任一項所述的方法獲得的。
9.一種製冷設備，其特徵在於，包括權利要求1 2和權利要求8任一項所述的門封條。
10.根據權利要求9所述的製冷設備，其特徵在於，所述製冷設備為冰箱或者冰櫃。
全文摘要
本發明公開了一種門封條及其製備方法、製冷設備。其中，門封條包含35～50重量份的PVC樹脂；5～15重量份的彈性體；20～40重量份的增塑劑；0-20重量份的無機填料；1～3重量份的熱穩定劑；0.5～2重量份的潤滑劑；以及0.1～2重量份發泡劑。本發明的門封條具有微發泡結構、彈性和韌性更好、遷移性低、不易與側板、門體等粘連、對側板、門體等腐蝕性低等優點。
文檔編號C08K11/00GK103087446SQ201310036290
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者曹家漢, 任媛媛, 項靈芝, 賈麗, 唐濤 申請人:合肥美的榮事達電冰箱有限公司