微型氣動打扣機的製作方法
2023-12-06 17:45:41
專利名稱：微型氣動打扣機的製作方法
技術領域：
本發明屬於打扣機製造領域，尤其是涉及ー種用於廣告噴繪、寫真行業的篷布的ー種氣動打扣機。
背景技術：
廣告噴繪行業在製作廣告吋，需要在篷布上打扣。現在大部分作業是採用人工打扣的方式，也有少數生產者使用機械完成。人工打扣操作吃力、勞動強度大、エ效低，上扣和下扣損耗嚴重。而現有的氣動打扣機或是笨重的臺式機，或是能夠移動的機械設備，均需專用的上下扣。對於臺式機器來講，要完成打扣工作，必須把エ件放置於設備上。若エ件的重量太大，人力不能移動，使用臺式機就沒有辦法完成工作。雖然移動式氣動打扣機(採用氣缸作為打扣和推送扣的動力來源，需要配套安裝電控裝置來控制衝壓機構和送扣機構，結、構複雜)克服了臺式機的缺點，但在地面不平時，容易導致打扣歪斜；同時，由於複雜的結構以及氣缸等裝置的設置増大了打扣機的體積，使打扣機的重量大大增加，從而使打扣機的便攜性受到很大限制。這使得現有的氣動打扣機體積大，重量沉，能耗高，需帶電操作，作業環境受到嚴格限制，尤其對小幅面篷布或者在小面積工作環境下操作不便。同時，氣動打扣機使用的專用上下扣製作難度大，費用高，極大增加了廣告篷布的製作成本。現將現有氣動打扣機需要使用專用扣的原因詳述如下
打扣機在打扣時需要對上扣和下扣進行理扣工作。如圖I和圖2所示，現有上扣包括圓盤形扣體53，扣體53中部設有通孔54，扣體53與下扣凸起適配的一側設有上扣凹槽52，扣體53另ー側為平面。設有上扣凹槽52的一面為上扣的反面,另一面為上扣的正面。通孔54處是上扣的空心部分，現有的下扣中間設有與上扣的空心部分相適配的凸起部分。打扣過程如下下扣的中間凸起部分要穿過被打扣的篷布或其他面料，同時穿過上扣中間的空心部分，然後在衝壓裝置的作用下，下扣凸起部分裂成多個部分翻轉壓在上扣的上面。如果沒有上扣固定被下扣打穿的扣眼，則單獨由下扣打的扣眼容易鬆動，定位不牢；當通過扣眼穿繩的方法把篷布或廣告布固定在室內或室外時，造成容易扣眼脫落和扣眼開裂的問題。當下扣通過其上部開裂翻轉的方法和上扣結合時，如果上扣厚度太薄，則由於下扣開裂翻轉角度有限，導致不能和上扣結合牢固，同樣造成扣眼容易鬆動，定位不牢的問題。這就要求上扣既要有一定的厚度，中間又具有與下扣相適配的圓孔。符合這種要求、同時製作最簡單，成本最低的就是手工扣。為了降低成本，手工扣大都是由廢棄的薄鐵皮一次衝壓成型，加工設備精度不高。手工扣成本和價格非常低廉，雖然不影響打扣質量，但是產品的形狀不是非常統一，具有一定的誤差。現有的氣動打扣機具有體積較大、上下送扣機械部分複雜、對上扣和下扣的精度要求很高。如採用一般的手工扣，則由於手工扣具有一定的不規則性，很容易造成卡扣等送扣裝置的故障，導致設備損壞。一旦出現卡扣的現象，必須返廠才能維修(因為現有的自動打扣機的落扣滑軌都是封閉的，因此卡扣時使用者無法打開落扣滑軌來理順上扣或下扣)，維修周期長，維修成本(包括維修費用、維修造成的生產損失)非常高。以上因素決定了現有的自動打扣機只能採用造價高昂、精度較高、規格統一的上扣和下扣來減少送扣裝置的故障。另外，現有的自動打扣機在理下扣時，可根據下扣的形狀開挖ー個凸型漏ロ達到理扣的目的，這使得下理扣裝置結構非常簡單，十分便於設計、製造，這也是下扣理扣裝置已成為本技術領域的成熟技術的原因。使用時下理扣裝置的出扣端與送扣裝置(如下落扣滑槽)相連接，使理好的下扣能夠通過送扣裝置送往衝壓打扣處。但是上扣的上述具體結構使得上述方法失去效力，因為現有的理扣裝置理出的上扣不能分出反正面(現有下扣理扣裝置是利用了下扣中部的凸起來實現理扣，但上扣並沒有該凸起結構，因而無法區分正反面)，而打扣時必須正面向上，否則不能與下扣牢固結合。有些自動打扣機使用價格更高的具有一定厚度、沒有設置反面凹槽的塑料圓環代替上扣(這種塑料圓環正反面都一祥，從而不用區分正反面，但由於不能設置凹槽52而增加了材料成本),但這樣就增加了上扣的成本，同樣無法使用成本和價格低廉的手工扣。有些自動打扣機通過把多個方向一致的上扣穿在一根鐵棍上的方法進行理扣，從而增加了穿扣エ序，降低了設備的自動化程度和功效。怎樣使得理扣機能夠分辨出上扣的正反面，並且構造簡單，成本低廉，容易推廣成為ー個急待解決的技術難題。如用自動檢測的方法，必定要帶電 作業，使用較為複雜的機構，從而増加成本，體積變大，不便於攜帯。目前，本技術領域也沒有能夠方便地對手工扣上扣進行理扣的打扣機。本申請人申請的專利201010272966. 2公開了ー種手提式半自動打扣機，該打扣機使用人力通過打扣機聯動機構來完成衝壓打扣和推送扣，因此無須設置衝壓氣缸、電控裝置等部件，不但無須帶電作業，而且大大降低了打扣機的體積和重量，同時能夠使用成本低廉的手工扣。但這種打扣機由於需要使用人力來提供衝壓打扣以及推送扣時的動力，因此工人的勞動強度較高，工作效率較之以機械的力量進行衝壓打扣和推送扣較為低下。另夕卜，這種打扣機需要人工理扣，即人工將手工扣的上扣區分出正反面後放入上落扣滑槽。申請人:將現有技術中氣動打扣機的主要缺陷總結如下1.體積大、重量沉，不便於移動和攜帯，即便攜性不高。2.上扣和下扣的送扣機構非常複雜，對上扣和下扣的精度要求很高，因此只能使用成本和價格均較為高昂的專用扣。如果使用造價低廉的手工扣，則由於手工扣精度較低、具有一定程度的不規則性而很容易造成卡扣等故障頻發的現象。3.由於上落扣滑軌和下落扣滑軌等均為封閉式結構，因此發生卡扣現象後，一方面難以定位卡扣部位，另ー方面即使準確定位了卡扣部位，也無法將卡扣處的上扣或下扣理順或取出，只能返廠維修，維修周期長，嚴重影響正常生產。4.需要帶電作業和結構複雜限制了打扣機的安全性能。5.缺乏自動理上扣的功能，特別是難以開發出結構簡單、可以不帶電作業(即可以不用複雜的自動檢測裝置來檢測手工扣上扣的正反面、無須通過電控裝置來控制氣缸)的產品。降低工人的勞動強度、提高打扣機的安全性、易維修並提高工作效率，同時保持打扣機的便攜性(體積小、重量輕)、安全性(不帶電)以及使用成本低(可使用成本低廉的手工扣)等特性是本專利申請的發明人近幾年來的研究方向。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能夠克服上述缺陷的微型氣動打扣機。為實現上述目的，本發明的微型氣動打扣機包括塑料機架，機架上設有手提柄、衝壓裝置和送扣裝置；所述衝壓裝置包括衝壓豎杆，所述機架底部設有下扣定位槽，下扣定位槽上方的機架上固連有衝頭定位板，所述衝壓豎杆滑動穿設在衝頭定位板的中部；衝頭定位板上方的衝壓豎杆上固定套設有復位板，復位板上於衝壓豎杆的兩側滑動穿設有導杆，導杆頂端穿過復位板並固設有導杆凸臺，導杆向下滑動穿過衝頭定位板且其底端固連設有上扣槽孔定位板，衝頭定位板與復位板之間的衝壓豎杆上套設有衝壓豎杆復位彈簧，上扣槽孔定位板上水平設有上扣槽，所述上扣槽孔定位板於衝壓豎杆對應位置處設有衝壓通孔，衝壓通孔與上扣槽相連通且該連通處的上扣槽孔定位板內埋設有永磁體；所述送扣裝置包括上扣推桿和下扣推桿；所述機架底部上下對應設有上扣槽軌和下扣槽軌，所述上扣推桿滑動設在上扣槽軌內，所述下扣推桿滑動設在下扣槽軌內；下扣槽軌連接有下落扣滑槽，上扣槽軌連接有上落扣滑槽；所述機架上還設有衝壓送扣氣路裝置，衝壓送扣氣路裝置包括進氣道、推扣氣道、打扣氣道、推扣氣室以及打扣氣室，進氣道一端設有氣源進氣孔，氣源進氣孔用幹與外置高壓氣源相連通；進氣道的另一端連通有打扣按鈕，打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道；推扣氣道底端通過推扣氣室進氣ロ與所述推扣氣室相連通，推扣氣室的側壁上密封滑動穿設有上扣推桿、下扣推桿以及復位滑杆，推扣氣室內滑動密封連接有連接板，連接板與所述上扣推桿、下扣推桿和復位滑杆位於推扣氣室內的一端 相連接；推扣氣室內的復位滑杆上套設有推扣復位彈簧；打扣氣道頂端通過打扣氣室進氣孔與所述打扣氣室相連通，所述衝壓豎杆的上部滑動密封穿過打扣氣室的底壁，衝壓豎杆頂端伸在所述打扣氣室內且衝壓豎杆的頂端設有連接凸臺，連接凸臺與打扣氣室的內壁滑動密封連接。所述打扣按鈕包括按鈕體，按鈕體一側底端連接有第一連杆，第一連杆滑動密封穿入所述推扣氣道，第一連杆位於推扣氣道內的一端連接有推扣氣道氣孔擋板；按鈕體另一側底端連接有第二連杆，第二連杆滑動密封穿入所述打扣氣道，第二連杆位於打扣氣道內的一端連接有打扣氣道氣孔擋板；所述推扣氣道於打扣按鈕一端由下至上間隔設有推扣進氣孔和推扣出氣孔，所述打扣氣道於打扣按鈕一端由上至下間隔設有打扣進氣孔和打扣出氣孔；所述進氣道與所述推扣進氣孔和所述打扣進氣孔密封連通；所述按鈕體與所述推扣氣道之間的第一連杆上套設有按鈕復位彈簧，所述按鈕體與所述打扣氣道之間的第二連杆上也套設有按鈕復位彈簧；打扣按鈕按下時，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣進氣孔並離開所述推扣出氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣出氣孔並離開所述打扣進氣孔；打扣按鈕彈起時，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣出氣孔並離開所述推扣進氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣進氣孔並離開所述打扣出氣孔。所述機架上設有上理扣裝置支撐架和下理扣裝置支撐架，上理扣裝置支撐架頂部連接有上理扣裝置，下理扣裝置支撐架頂部連接有下理扣裝置，下理扣裝置的出扣端與打扣機的下落扣滑槽相連接；上理扣裝置包括中心軸，中心軸通過軸承轉動連接有理扣罩，中心軸固定連接有理扣盤，理扣盤與理扣罩轉動配合在一起且二者圍成理扣腔；理扣罩頂部設有進扣孔，理扣盤於理扣腔ー側沿圓周方向均勻設有與上扣凹槽相適配的理扣凸起；理扣腔內ー側中部於所述理扣凸起的轉動軌道處設有落扣叉，落扣叉的頂部為斜面；理扣凸起在旋轉時由該落扣叉的兩個叉齒之間穿過；所述上落扣滑槽的頂端伸入所述理扣罩內，落扣叉的底端連接在所述上落扣滑槽的頂端。所述上落扣滑槽的上表面和下落扣滑槽上表面均沿其長度方向設有維護開ロ ；所述上扣槽軌和下扣槽軌的上表面均沿其長度方向設有維護開ロ。所述機架底部設有下扣定位通孔，下扣定位通孔內設有墊塊，墊塊及其上方的下扣定位通孔形成所述的下扣定位槽。本發明具有如下的優點
I.衝壓送扣氣路裝置的設置，使得動カ裝置(高壓氣源)得以與打扣機相分離，工作時用管道連通高壓氣源與氣路即可，從而大大降低打扣機的體積和重量，使打扣機具有很強的便攜性，同時降低工人的勞動強度(無須操作人員手動提供衝壓和推送扣的動力)、提高工作效率。同吋，由於打扣機上無須設置用於控制氣缸的電控裝置，因此打扣機無須帶電作業，從而降低結構複雜度並增強了安全性能。打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道，僅需控制打扣按鈕即可完成對打扣機推扣和打扣動作的控制，使用十分方便。在推扣氣室的進氣孔與打扣按鈕不連通時，在推扣復位彈簧的作用下，連接板帶動上扣推桿、下扣推桿和復位滑杆復位，從而為下一次推扣做好準備。 2.打扣按鈕的具體設置結構簡單，便於製作和使用。打扣按鈕按下時，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣進氣孔並離開所述推扣出氣孔，從而使推扣氣道通過推扣出氣孔洩壓、上扣推桿和下扣推桿在推扣復位彈簧的作用下復位；同時所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣出氣孔並離開所述打扣進氣孔，從而使打扣氣道和打扣氣室加壓、衝壓豎杆向下衝壓完成衝壓動作。衝壓豎杆向下衝壓吋，復位板隨衝壓豎杆向下運動並將衝壓豎杆復位彈簧壓縮。衝壓動作完成後，操作人員放開打扣按鈕，在按鈕復位彈簧的作用下打扣按鈕彈起，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣出氣孔並離開所述推扣進氣孔，從而使推扣氣道加壓、上扣推桿和下扣推桿在連接板的帶動下同步完成推扣動作；同時打扣氣道氣孔擋板擋住打扣進氣孔並離開所述打扣出氣孔，從而使打扣氣道和打扣氣室通過打扣出氣孔洩壓，此時在衝壓豎杆復位彈簧的作用下衝壓豎杆自動復位，為下一次衝壓動作做好準備。3.上理扣裝置能夠方便快捷地完成手工扣上扣的理扣工作，使理好的上扣能夠正反面一致。本發明理扣時不需要設置自動檢測裝置，從而可以不帶電作業。使用時既可通過電機帶動理扣轉盤旋轉理扣，又可通過手動撥動理扣轉盤旋轉理扣，理扣方式方便靈活。本發明具有結構簡單、便於製造、體積小和重量輕的特點，易於攜帶或移動。落扣叉的頂部為斜面，使掛在理扣凸起上的上扣更容易地沿落扣叉滑落到上落扣滑槽內。4.工作時，如果發生卡扣現象，可以通過維護開ロ迅速找出卡扣部位，並使用鐵絲等細長工具通過維護開ロ將卡住的上扣或下扣理順或挑出，因而大大降低了本發明的維護難度，提高了維護效率，從而將卡扣故障對生產的影響降到最低，與以往返廠維修相比經濟效益極為明顯。5.墊塊和下扣定位通孔的設置，使得衝壓時衝壓豎杆的衝擊カ直接由墊塊傳遞給承載打扣機的地面，從而使機架不承受衝壓力，這樣對機架的強度要求就大大減小，能夠採用輕型材料(如塑料)作為機架，進而大大減輕了打扣機的重量、使打扣機適於手堤。
圖I是現有上扣的剖視結構示意 圖2是圖I的俯視剖視示意 圖3是本發明的結構示意圖；圖4是圖3的左視 圖5是圖3的俯視 圖6是圖4中衝壓送扣氣路裝置的結構示意 圖7是圖6中打扣按鈕處的放大示意 圖8是圖6中打扣按鈕及推扣氣道進出氣孔擋板的A向視 圖9是圖4中打扣按鈕及打扣氣道進出氣孔擋 板的B向視 圖10是上、下落扣滑槽以及上、下扣槽軌的截面示意 圖11是上理扣裝置的結構示意 圖12是圖11的左視 圖13是圖11的俯視圖。
具體實施例方式如圖3、圖4和圖5所示，本發明的微型氣動打扣機包括塑料機架1，機架I上設有手提柄7、衝壓裝置和送扣裝置；所述衝壓裝置包括衝壓豎杆28，所述機架I底部設有下扣定位槽37，下扣定位槽37上方的機架I上固連有衝頭定位板50，所述衝壓豎杆28滑動穿設在衝頭定位板50的中部；衝頭定位板50上方的衝壓豎杆28上固定套設有復位板30，復位板30上於衝壓豎杆28的兩側滑動穿設有導杆31，導杆31頂端穿過復位板30並固設有導杆凸臺29，導杆31向下滑動穿過衝頭定位板50且其底端固連設有上扣槽孔定位板33，衝頭定位板50與復位板30之間的衝壓豎杆28上套設有衝壓豎杆復位彈簧32，上扣槽孔定位板33上水平設有上扣槽36，所述上扣槽孔定位板33於衝壓豎杆28對應位置處設有衝壓通孔35，衝壓通孔35與上扣槽36相連通且該連通處的上扣槽孔定位板33內埋設有永磁體34。如圖3至圖6所示，所述送扣裝置包括上扣推桿46A和下扣推桿44A ;所述機架I底部上下對應間隔設有上扣槽軌46B和下扣槽軌44B，所述上扣推桿46A滑動設在上扣槽軌46B內，所述下扣推桿44A滑動設在下扣槽軌44B內；下扣槽軌44B連接有下落扣滑槽40，上扣槽軌46B連接有上落扣滑槽42。如圖3至圖6所示，所述機架I上還設有手提柄7和衝壓送扣氣路裝置，衝壓送扣氣路裝置包括進氣道2、推扣氣道6、打扣氣道26、推扣氣室5以及打扣氣室25，進氣道2最好沿打扣機手提柄7設置，進氣道2 —端設有氣源進氣孔3，氣源進氣孔3用於與外置高壓氣源相連通；進氣道2的另一端連通有打扣按鈕12，打扣按鈕12選擇連通所述的推扣氣道6或打扣氣道26。如圖3至圖6所示，推扣氣道6底端通過推扣氣室5進氣口與所述推扣氣室5相連通，推扣氣室5的側壁上密封滑動穿設有上扣推桿46A、下扣推桿44A以及復位滑杆45A，推扣氣室5內滑動密封連接有連接板71，連接板71與所述上扣推桿46A、下扣推桿44A和復位滑杆45A位於推扣氣室5內的一端相連接；推扣氣室5內的復位滑杆45A上套設有推扣復位彈簧45B。如圖3至圖6所示，打扣氣道26頂端通過打扣氣室進氣孔21與所述打扣氣室25相連通，所述衝壓豎杆28的上部滑動密封穿過打扣氣室25的底壁，衝壓豎杆28頂端伸在所述打扣氣室25內且衝壓豎杆28的頂端徑向凸起設有連接凸臺28A，連接凸臺28A與打扣氣室25的內壁滑動密封連接。如圖4、圖6至圖9所示，所述打扣按鈕12包括按鈕體12A，按鈕體12A —側底端連接有第一連杆11A，第一連杆IlA滑動密封穿入所述推扣氣道6，第一連杆IlA位於推扣氣道6內的一端連接有推扣氣道氣孔擋板9 ;按鈕體12A另一側底端連接有第二連杆11C，第二連杆IIC滑動密封穿入所述打扣氣道26，第二連杆IIC位於打扣氣道26內的一端連接有打扣氣道氣孔擋板24。如圖7至圖9所示，所述推扣氣道6於打扣按鈕12 —端由下至上間隔設有推扣進氣孔8和推扣出氣孔10，所述打扣氣道26於打扣按鈕12 —端由上至下間隔設有打扣進氣孔23和打扣出氣孔27。如圖4、圖7至圖9所示，所述進氣道2與所述推扣進氣孔8和所述打扣進氣孔23密封連通；所述按鈕體12A與所述推扣氣道6之間的第一連杆IlA上套設有按鈕復位彈 簧11B，所述按鈕體12A與所述打扣氣道26之間的第二連杆IlC上也套設有按鈕復位彈簧11B。打扣按鈕12按下時，所述推扣氣道氣孔擋板9擋住所述推扣進氣孔8並離開所述推扣出氣孔10，所述打扣氣道氣孔擋板24擋住所述打扣出氣孔27並離開所述打扣進氣孔23 ;打扣按鈕12彈起時，所述推扣氣道氣孔擋板9擋住所述推扣出氣孔10並離開所述推扣進氣孔8，所述打扣氣道氣孔擋板24擋住所述打扣進氣孔23並離開所述打扣出氣孔27。如圖3至圖5、圖11至圖13所示，所述機架I上設有上理扣裝置支撐架43和下理扣裝置支撐架38，上理扣裝置支撐架43頂部連接有上理扣裝置，下理扣裝置支撐架38頂部連接有下理扣裝置，下理扣裝置的出扣端與打扣機的下落扣滑槽40相連接；上理扣裝置包括中心軸61，中心軸61通過軸承15轉動連接有理扣罩13，中心軸61固定連接有用於理上扣的理扣盤14，理扣盤14與理扣罩13轉動配合在一起且二者圍成理扣腔62 ;理扣罩13頂部設有上扣的進扣孔17，理扣盤14於理扣腔62 —側沿圓周方向均勻設有與上扣凹槽52相適配的理扣凸起16。如圖3至圖5所示，所述下理扣裝置包括轉動連接在打扣機機架上的下扣理扣盤22，下扣理扣盤22轉動連接有理扣罩18，理扣罩18頂部設有下扣進扣孔20，理扣罩底部的出扣端與下落扣滑槽40相連接。如圖4、圖6以及圖11至圖13所示，理扣腔62內一側中部於所述理扣凸起16的轉動軌道處設有落扣叉51，落扣叉51的頂部為斜面；理扣凸起16在旋轉時由該落扣叉51的兩個叉齒之間穿過；所述上落扣滑槽42的頂端伸入所述理扣罩13內，落扣叉51的底端連接在所述上落扣滑槽42的頂端。如圖10以及圖3至圖5所示，所述上落扣滑槽42的上表面和下落扣滑槽40上表面均沿其長度方向設有維護開口 72 ;所述上扣槽軌46B和下扣槽軌44B的上表面均沿其長度方向設有維護開口 72。如圖4所示，所述機架I底部設有下扣定位通孔73，下扣定位通孔73內設有墊塊74，墊塊74及其上方的下扣定位通孔73形成所述的下扣定位槽37。其中，上扣理扣裝置可以採用深圳市亮點源電子科技有限公司生產的ST-I型自動打扣機(型號LD-058)的下理扣機(可參見其產品網址http://www. ld-sz. com/sdp/466157/2/pd-2555880/4106508. html),當然也可以根據該理扣機的結構和原理製作更適合微型氣動打扣機的下理扣裝置。本發明的微型氣動打扣機適合各種工作環境。使用時，使用者提著手提柄7，將被打扣的材料置於下扣定位槽37處的機架I和上扣槽孔定位板33之間，在上理扣裝置和下理扣裝置內分別放入上扣和下扣，轉動上、下理扣裝置的理扣盤14、22，使上扣和下扣通過上落扣滑槽42和下落扣滑槽40分別落入上扣槽軌46B和下扣槽軌44B。將氣源進氣孔3和外置的高壓氣源(如高壓氣罐、高壓氣泵等裝置)相連通，打扣按鈕12在按鈕復位彈簧IlB的作用下保持凸起狀態，此時打扣出氣孔27打開，打扣進氣孔23關閉(如果前面進行過打扣動作，則此時打扣氣室25內的高壓氣體通過打扣出氣孔27釋放至環境中去，實現打扣氣室25的洩壓，衝壓豎杆復位彈簧32帶動衝壓豎杆28向上復位)，同時推扣進氣孔8打開，推扣出氣孔10被推扣氣道氣孔擋板9擋住，高壓氣體通過推扣氣道6進入推扣氣室5，壓迫連接板71，使連接板71帶動上扣推桿46A、下扣推桿44A和復位滑杆45A向衝壓豎杆28方向移動，上扣推桿46A在移動時將上扣槽軌46B內的上扣推入上扣槽36內並被永磁體34定位在衝壓通孔35處；下扣推桿44A在移動時將下扣槽軌44B內的下扣推入下扣定位槽37，完成推扣動作。
然後使用者按下打扣按鈕12，打扣按鈕12同時推動打扣氣道氣孔擋板24和推扣氣道氣孔擋板9，使得打扣出氣孔27關閉，打扣進氣孔23打開，高壓氣體由打扣氣道26進入打扣氣室25，推動衝壓豎杆28下行。同時，推扣進氣孔8被推扣氣道氣孔擋板9擋住，推扣出氣孔10打開，使推扣氣道6及推扣氣室5內的高壓氣體釋放到環境中去。推扣氣室5洩壓後，在推扣復位彈簧45B的作用下，連接板71帶動上扣推桿46A和下扣推桿44A復位，此時上落扣滑槽42和下落扣滑槽40內的上扣和下扣在重力的作用下落入上扣槽軌46B和下扣槽軌44B內，為下一次推扣作好準備。衝壓豎杆28向下運動時帶動復位板30向下運動，同時上扣槽孔定位板33在重力的作用下一同向下運動(由於復位板30通過導杆凸臺29和導杆31對上扣槽孔定位板33具有向上的支撐作用，因此上扣槽孔定位板33的下落速度不會快於衝壓豎杆28)。當上扣槽孔定位板33壓在下扣定位槽37上後，衝壓豎杆28沿衝壓通孔35繼續向下衝壓，直到將上扣和下扣壓合在一起為止，完成打扣動作。衝壓豎杆28在下壓時，復位板30將衝壓豎杆復位彈簧32壓縮。打扣動作完成後，使用者鬆開打扣按鈕12，在按鈕復位彈簧IlB的作用下打扣按鈕12的按鈕體12A帶動打扣氣道氣孔擋板24和推扣氣道氣孔擋板9向上升起復位，即可進行下一輪的推扣動作。此時手提打扣機將其移動至設定的位置後，重複上述衝壓鉚接扣的過程，如此循環直至壓扣完成。上、下扣槽軌46B、44B內的上扣和/或下扣快用完時，轉動上、下扣理扣裝置的理扣盤14、22，上、下理扣裝置將理好的上、下扣落入上、下落扣滑槽40,42 中。上理扣裝置的具體工作過程是理上扣時，使用者抓一把上扣通過進扣孔17放入理扣腔62，使上扣堆積在理扣腔62的底部，然後旋轉理扣盤14，理扣凸起16在旋轉至底部時攪動上扣，上扣凹槽正好朝向理扣凸起16的這部分上扣由於被扣在理扣凸起16上而被帶起來，旋轉至理扣盤14頂部後由另一側向下方回落，回落至落扣叉51時被落扣叉51鏟起，從而沿上落扣滑槽42落下。由於被理扣凸起16所帶起來的上扣，其上扣凹槽52 —側均朝向理扣盤14，因此沿上落扣滑槽42落下的上扣方向均是一致的，即上扣凹槽朝向下方，以便在打扣時與下扣相適配。理扣過程中，上扣凹槽52不朝向理扣凸起16的這部分上扣雖然不會在理扣盤14的此次轉動周期內被理扣凸起16帶起，但會被理扣凸起16或其它上扣攪動而不停發生翻轉，直到其翻轉至上扣凹槽正好扣在理扣凸起16上被理扣凸起16帶起來。本發明與技術背景相比，具有體積小、能夠不帶電作業、重量輕、方便移動、維護效率高、維護成本低以及能夠使用成本低廉的手工扣等優點，解決了背景技術存在的氣動(自動)打扣機體積大，重量沉，不方便移動，適用工作環境少，使用專用扣造成成本高等缺點；另外，本發明中的衝壓送扣氣路裝置的結構，能夠通過一次下壓、釋放打扣按鈕12完成衝 壓與推送扣兩個動作，從而克服以往手工打扣時的操作複雜、周期長、勞動強度大、工效低的缺陷，極大提高了工作效率。
權利要求
1.微型氣動打扣機，包括塑料機架，機架上設有手提柄、衝壓裝置和送扣裝置； 所述衝壓裝置包括衝壓豎杆，所述機架底部設有下扣定位槽，下扣定位槽上方的機架上固連有衝頭定位板，所述衝壓豎杆滑動穿設在衝頭定位板的中部；衝頭定位板上方的衝壓豎杆上固定套設有復位板，復位板上於衝壓豎杆的兩側滑動穿設有導杆，導杆頂端穿過復位板並固設有導杆凸臺，導杆向下滑動穿過衝頭定位板且其底端固連設有上扣槽孔定位板，衝頭定位板與復位板之間的衝壓豎杆上套設有衝壓豎杆復位彈簧，上扣槽孔定位板上水平設有上扣槽，所述上扣槽孔定位板於衝壓豎杆對應位置處設有衝壓通孔，衝壓通孔與上扣槽相連通且該連通處的上扣槽孔定位板內埋設有永磁體； 所述送扣裝置包括上扣推桿和下扣推桿；所述機架底部上下對應設有上扣槽軌和下扣槽軌，所述上扣推桿滑動設在上扣槽軌內，所述下扣推桿滑動設在下扣槽軌內；下扣槽軌連接有下落扣滑槽，上扣槽軌連接有上落扣滑槽； 其特徵在幹所述機架上還設有衝壓送扣氣路裝置，衝壓送扣氣路裝置包括進氣道、推扣氣道、打扣氣道、推扣氣室以及打扣氣室，進氣道一端設有氣源進氣孔，氣源進氣孔用於與外置高壓氣源相連通；進氣道的另一端連通有打扣按鈕，打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道； 推扣氣道底端通過推扣氣室進氣ロ與所述推扣氣室相連通，推扣氣室的側壁上密封滑動穿設有上扣推桿、下扣推桿以及復位滑杆，推扣氣室內滑動密封連接有連接板，連接板與所述上扣推桿、下扣推桿和復位滑杆位於推扣氣室內的一端相連接；推扣氣室內的復位滑杆上套設有推扣復位彈簧； 打扣氣道頂端通過打扣氣室進氣孔與所述打扣氣室相連通，所述衝壓豎杆的上部滑動密封穿過打扣氣室的底壁，衝壓豎杆頂端伸在所述打扣氣室內且衝壓豎杆的頂端設有連接凸臺，連接凸臺與打扣氣室的內壁滑動密封連接。
2.根據權利要求I所述的微型氣動打扣機，其特徵在於所述打扣按鈕包括按鈕體，按鈕體ー側底端連接有第一連杆，第一連杆滑動密封穿入所述推扣氣道，第一連杆位於推扣氣道內的一端連接有推扣氣道氣孔擋板；按鈕體另ー側底端連接有第二連杆，第二連杆滑動密封穿入所述打扣氣道，第二連杆位於打扣氣道內的一端連接有打扣氣道氣孔擋板； 所述推扣氣道於打扣按鈕一端由下至上間隔設有推扣進氣孔和推扣出氣孔，所述打扣氣道於打扣按鈕一端由上至下間隔設有打扣進氣孔和打扣出氣孔； 所述進氣道與所述推扣進氣孔和所述打扣進氣孔密封連通； 所述按鈕體與所述推扣氣道之間的第一連杆上套設有按鈕復位彈簧，所述按鈕體與所述打扣氣道之間的第二連杆上也套設有按鈕復位彈簧； 打扣按鈕按下時，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣進氣孔並離開所述推扣出氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣出氣孔並離開所述打扣進氣孔；打扣按鈕彈起吋，所述推扣氣道氣孔擋板擋住所述推扣出氣孔並離開所述推扣進氣孔，所述打扣氣道氣孔擋板擋住所述打扣進氣孔並離開所述打扣出氣孔。
3.根據權利要求I或2所述的微型氣動打扣機，其特徵在於所述機架上設有上理扣裝置支撐架和下理扣裝置支撐架，上理扣裝置支撐架頂部連接有上理扣裝置，下理扣裝置支撐架頂部連接有下理扣裝置，下理扣裝置的出扣端與打扣機的下落扣滑槽相連接； 上理扣裝置包括中心軸，中心軸通過軸承轉動連接有理扣罩，中心軸固定連接有理扣盤，理扣盤與理扣罩轉動配合在一起且二者圍成理扣腔；理扣罩頂部設有進扣孔，理扣盤於理扣腔一側沿圓周方向均勻設有與上扣凹槽相適配的理扣凸起； 理扣腔內ー側中部於所述理扣凸起的轉動軌道處設有落扣叉，落扣叉的頂部為斜面；理扣凸起在旋轉時由該落扣叉的兩個叉齒之間穿過；所述上落扣滑槽的頂端伸入所述理扣罩內，落扣叉的底端連接在所述上落扣滑槽的頂端。
4.根據權利要求3所述的微型氣動打扣機，其特徵在於所述上落扣滑槽的上表面和下落扣滑槽上表面均沿其長度方向設有維護開ロ ；所述上扣槽軌和下扣槽軌的上表面均沿其長度方向設有維護開ロ。
5.根據權利要求4所述的微型氣動打扣機，其特徵在於所述機架底部設有下扣定位通孔，下扣定位通孔內設有墊塊，墊塊及其上方的下扣定位通孔形成所述的下扣定位槽。
全文摘要
本發明公開了一種微型氣動打扣機，包括塑料機架，機架上設有手提柄、衝壓裝置、送扣裝置和衝壓送扣氣路裝置，衝壓送扣氣路裝置包括進氣道、推扣氣道、打扣氣道、推扣氣室以及打扣氣室，進氣道一端設有氣源進氣孔且另一端連通有打扣按鈕，打扣按鈕選擇連通所述的推扣氣道或打扣氣道。本發明的打扣機具有很強的便攜性，無須操作人員手動提供衝壓和推送扣的動力，同時能夠降低工人的勞動強度，提高工作效率。由於打扣機上無須設置用於控制氣缸的電控裝置，因此打扣機無須帶電作業，從而降低結構複雜度並增強了安全性能。
文檔編號A41H25/00GK102687924SQ20121020565
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者劉佔衛, 張淑玲, 李世凱, 李春明, 趙豔裴, 黃麗莉 申請人:鄭州大學