具有電機安裝結構的大容量洗衣機減速離合器及洗衣機的製作方法

2023-12-06 04:43:56 1

本實用新型涉及洗衣機技術領域，具體涉及一種具有電機安裝結構的大容量洗衣機減速離合器及洗衣機。

背景技術：

現有市場上銷售的家用全自動洗衣機內，內部的洗衣過程都是在洗衣機動力驅動裝置的驅動下完成的，動力驅動裝置主要的由轉速為1320rpm的電機，減速離合器以及與兩者相連接的皮帶傳動所組成。在洗衣機洗滌工況時，電機驅動的轉速為1320rpm，經離合器減速傳動，使波輪得到約175rpm的轉速。當洗衣機處於脫水狀態時，減速離合器輸出未經減速器減速，驅動脫水桶和波輪同步高速運轉。在大容量洗衣機整機中，減速離合器自身結構及電機與殼體連接方式將會影響到洗衣機的運行效果。在大容量的洗衣機中，在電機的高速運轉下，對整個驅動裝置的壽命、運行情況的影響，整機承載著電機的的驅動力及徑向力，有可能造成洗衣機工作時的平衡性和穩定性相對較差，以致於容易發生減速離合器洗滌異音和脫水噪音等現象，從而大大減短了減速離合器和洗衣機的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種結構設計合理、結構牢靠、安裝方便、效率高、噪音低、使用壽命長的具有電機安裝結構的大容量洗衣機減速離合器及洗衣機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種具有電機安裝結構的大容量洗衣機減速離合器，包括輸出軸、上軸承座、上殼體、下殼體、制動裝置、離合裝置、下軸承座、傳矩軸套、行星輪系、防護罩、制動輪、輸入 軸、脫水軸和制動輪蓋，所述防護罩設置在下殼體的下端，所述離合裝置設置在所述防護罩內，所述防護罩下端設置有電機，所述電機包括定子和轉子，所述定子與防護罩固定連接，所述轉子與輸入軸固定連接；所述防護罩上設有若干個弧形的電機連接柱和若干個弧形環，且電機連接柱和弧形環為一體設置；所述的傳矩軸套的外壁上設置有環形的橡膠套；所述橡膠套為空心圓柱體橡膠套，所述橡膠套與所述傳矩軸套相匹配，所述橡膠套整體套合在所述傳矩軸套上，所述橡膠套的端部沿徑向向內延伸形成圓形的凸環；橡膠套的端部沿軸向外延伸形成一圓形的翻邊。

通過採用上述技術方案，提高了減速器的承載能力，有利於傳遞扭矩，確保了大容量洗衣機工作中平衡性和穩定性，能夠承載著電機的的驅動力及徑向力，結構牢靠、負載能力強、噪音低、延長使用壽命的減速離合器與電機安裝結構。

本實用新型進一步設置為：所述定子和轉子同軸套在減速離合器的輸入軸的外部，脫水軸通過設置在上軸承座內的上軸承與上殼體相連接，脫水軸穿過上軸承的內孔後與制動輪固定連接，制動輪內設置有減速裝置，離合裝置固定安裝在下殼體上，制動裝置固定在制動輪蓋上，下軸承座內的下軸承與下殼體相連接，所述輸入軸下端與傳矩軸套相連接，所述輸入軸的上端與減速裝置相連接，所述的脫水軸與上軸承過盈配合，所述制動輪蓋與下軸承過盈配合，制動輪蓋靠近減速裝置端與輸入軸之間設置有含油軸承。通過本設置，結構設置更加合理，工作更加可靠。

本實用新型還進一步設置為：所述制動輪蓋靠近傳矩軸套端分別設置有第一凹槽和第二凹槽，位於第一凹槽和第二凹槽之間設置有臺階；所述輸入軸穿設過第一凹槽和第二凹槽；在第一凹槽內設置有連接軸承，第二凹槽內設置有 密封圈，輸入軸的外圓與所述連接軸承的內孔間隙配合；所述輸入軸穿設過所述密封圈，所述密封圈的內孔與所述輸入軸過盈連接。通過本設置，結構設置更加合理，工作更加可靠。

本實用新型還進一步設置為：所述橡膠套的厚度為1.5-2.5mm。通過本設置，橡膠套的厚度設置合理，製造成本低，工作可靠。

本實用新型還進一步設置為：所述防護罩上設置有若干個減料孔，所述離合裝置穿設過減料孔。通過本設置，結構設置合理，製造成本低，工作可靠。

本實用新型還進一步設置為：所述電機連接柱的端面上設置有若干個螺栓孔。通過本設置，結構設置合理，裝拆方便。

本實用新型還進一步設置為：所述電機連接柱的端面上設置有若干個限位柱。通過本設置，結構設置合理，工作更加可靠。

本實用新型的另一目的是提供一種洗衣機，該洗衣機包括以上所述的具有電機安裝結構的大容量洗衣機減速離合器。

本實用新型的優點是：與現有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，提高了減速器的承載能力，有利於傳遞扭矩，確保了大容量洗衣機工作中平衡性和穩定性，能夠承載著電機的的驅動力及徑向力，結構牢靠、負載能力強、噪音低、延長使用壽命的減速離合器與電機安裝結構，有效提高了洗衣機的使用壽命。

下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例制動輪蓋的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例橡膠套的結構示意圖；

圖4為圖3中I部的放大示意圖；

圖5為本實用新型實施例防護罩結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型公開的一種具有電機安裝結構的大容量洗衣機減速離合器，包括輸出軸1、上軸承座2、上殼體3、下殼體4、制動裝置5、離合裝置6、下軸承座7、傳矩軸套8、行星輪系9、防護罩10、制動輪12、輸入軸13、脫水軸14和制動輪蓋15，所述防護罩10設置在下殼體4的下端，所述防護罩10通過現有的螺栓與所述下殼體4固定相連接，所述離合裝置6設置在所述防護罩10內，所述防護罩10下端設置有電機，所述電機包括定子11和轉子16，所述定子11與防護罩10固定連接，所述轉子16與輸入軸13固定連接；所述防護罩10上設有若干個弧形的電機連接柱102和若干個弧形環1023，且電機連接柱102和弧形環1023為一體設置；所述的傳矩軸套8的外壁上設置有環形的橡膠套81；所述橡膠套81為空心圓柱體橡膠套，所述橡膠套81與所述傳矩軸套8大小相匹配，所述橡膠套81整體套合在所述傳矩軸套8上，所述橡膠套81的端部沿徑向向內延伸形成圓形的凸環811；橡膠套81的端部沿軸向外延伸形成一圓形的翻邊812。

作為優選的，本實施例所述電機連接柱102至少設置兩個，弧形環1023至少設置一個；所述電機連接柱102和弧形環1023為一體成型結構設置，通過一體成型設計，有利於防護罩整體剛性強度，有利於整機運行的穩定性、可靠性。

所述定子11和轉子16同軸套在減速離合器輸入軸13的外部，脫水軸14通過設置在上軸承座2內的上軸承21與上殼體3相連接，脫水軸14穿過上軸承21的內孔後與制動輪12固定連接，制動輪12內設置有減速裝置，離合裝置6固定安裝在下殼體4上，制動裝置5固定在制動輪蓋15上，下軸承座7內的 下軸承71與下殼體4相連接，所述輸入軸13下端與傳矩軸套8相連接，所述輸入軸13的上端與減速裝置相連接，所述的脫水軸14與上軸承21過盈配合，所述制動輪蓋15與下軸承71過盈配合，制動輪蓋15靠近減速裝置端與輸入軸13之間設置有含油軸承152。

為使本實用新型結構更加合理，作為優選的，本實施例所述制動輪蓋15靠近傳矩軸套8端分別設置有第一凹槽153和第二凹槽154，位於第一凹槽153和第二凹槽154之間設置有臺階155；所述輸入軸13穿設過第一凹槽153和第二凹槽154；在第一凹槽153內設置有連接軸承151，第二凹槽154內設置有密封圈156，輸入軸的外圓與所述連接軸承151的內孔間隙配合；所述輸入軸穿設過所述密封圈156，所述密封圈156的內孔與所述輸入軸13過盈連接。

所述橡膠套81的厚度為1.5-2.5mm。

所述防護罩10上設置有若干個減料孔101，所述離合裝置6穿設過減料孔101。通過設計減料孔，可以減少降低成本，不會降低整機結構的穩定性，可靠性高。

所述電機連接柱102的端面上設置有若干個螺栓孔1021。電機的定子11通過若干個現有的螺栓固定連接在防護罩的電機連接柱102上。

所述電機連接柱102的端面上設置有若干個限位柱1022。通過限位柱1022對電機的定子11的安裝位置進行定位，可以有利於電機安裝，提高效率。

本實施例所述的電機可以採用DD直驅電機或電容啟動盤式電機。

在洗滌工況時，電機轉動傳遞給輸入軸13，因制動裝置5的制動下制動輪蓋15處於靜止狀態，處於高速運轉的輸入軸13帶動與輸入軸13間隙配合的連接軸承151高速運轉，經減速裝置中輪系減速，再傳給現有的波輪軸，最後由與波輪軸相連接的現有的波輪實現洗滌效果。在洗滌工況過程中，採用上述的 技術方案，提高了減速器的承載能力，有效的傳遞扭矩，減速離合器自身結構及電機通過防護罩結構與殼體連接方式，確保了大容量洗衣機工作中平衡性和穩定性，能夠承載著電機的的驅動力及徑向力，結構牢靠、負載能力強、噪音低、延長使用壽命的減速離合器與電機安裝結構，有效提高了洗衣機的使用壽命。

本實用新型的另一目的是提供一種洗衣機，該洗衣機包括以上所述的具有電機安裝結構的大容量洗衣機減速離合器。

上述實施例對本實用新型的具體描述，只用於對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護範圍之內。