一種自動排液的聚結分離器的製作方法

2023-12-06 19:17:41

專利名稱：一種自動排液的聚結分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動排液的聚結分離器，屬於化工技術領域。
背景技術：
聚結分離器主要用於氣-液分離或液-液分離，它含兩種濾芯，即聚濾芯和分離濾芯，實際操作時可以選擇一種或兩種濾芯組合的形式進行工作。例如，在氣-液聚結分離器中，含有少量游離狀液體的氣體經過聚結分離器後，會將氣體中的液體聚結分離出來，並將聚結分離出來的液體集中到汙水或油槽中，當汙水或油槽中的水達到一定量時，工作人員開啟排汙閥門，將汙水排出；而潔淨氣體則從聚結分離器的出口流出。為了避免汙水積壓過多，工作人員必須時常查看汙水量並排放汙水，人工檢查及排放汙水不僅給工作帶來許多不便，而且也易出差錯，汙水排放量掌握不好，使得汙水積壓，最終會導致汙水不能從氣體中充分分離出來，使得氣體質量降低。為了解決上述技術問題，中國專利文獻ZL201848120U公開了一種聚結分離器的自動排液裝置，所述排液裝置包括有汙水或油槽，所述汙水或油槽設有排汙閥門，所述汙水或油槽設有使該排汙閥門打開或閉合的控制裝置，所述該控制裝置包括有液位感應器，所述液位感應器包括有上液位感應開關盒下液位感應開關，所述上、下液位感應開關分別設置在汙水或油槽槽壁的上部和下部，所述排汙閥門為電磁閥，所述上、下液位感應開關均與電磁閥連接。上述技術中，所述的聚結分離器自動排液裝置通過將上、下液位感應開關與電磁閥連接，通過設定汙水或油槽內汙水的液位高度，控制電磁閥閥門開閥和閉閥的時間，確保汙水或油槽內的汙水量不會超標，使油、水正常分離，保證油品質量。但是，上述技術中主要通過液位感應開關與電磁閥控制排液，而液位感應開關和電磁閥的價格都較高，將其用於聚結分離器後，會增加聚結分離器的成本，並且液位感應開關和電磁閥在使用過程中極易受損，而一旦受損，聚結分離器的自動排液裝置亦會失效，如果工作人員不能及時發現自動排液裝置失效，會造成聚結分離器內部汙水積壓，很容易造成安全事故。另外，通過聚結分離器分離出的氣體很容易夾帶在分離出的液體中，隨分離出的液體一起排出，這樣造成了氣液分離不完全。
發明內容本實用新型所解決的技術問題是現有技術中可以自動排液的聚結分離器存在氣液分離不完全、設備成本高，並且在使用過程中極易受損的問題，進而提供一種成本低、壽命長、氣液分離效果好並可實現自動排液的聚結分離器。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動排液的聚結分離器，所述殼體為儲液槽，在所述殼體內設置有聚結內芯；在所述殼體上設置有氣體進口，所述氣體進口與所述聚結內芯相連通，在所述殼體上設置有氣體出口，在所述殼體的底部設置有液體出口 ；[0009]在所述儲液槽內設置有集液板，所述集液板將所述儲液槽分成上部集液腔和下部排液腔；在所述集液腔內設置有倒置U型管，所述倒置U形管的一端置於集液板的上方，另一端貫穿所述集液板延伸至所述排液腔內。所述集液板傾斜設置，傾斜角度a為1(Γ15°。所述聚結分離器還設置有用於連通所述集液腔和所述排液腔的連通管路，在所述連通管路上設置有用於控制所述連通管路啟閉的閥門。在所述倒置U型管延伸至所述排液腔內的一端設置有疏水器。所述倒置U型管頂端還設置有與U型管內部連通的垂直管線，所述垂直管線的頂端位於所述集液腔內液面的上方。所述集液腔內設置有液位計。所述倒置U型管的管內徑為I飛mm。所述垂直管線的內徑與所述倒置U型管內徑相同。所述集液板的上方還設置有排渣口。本實用新型技術方案相比現有技術具有如下優點(I)本實用新型所述自動排液的聚結分離器，包括殼體、聚結內芯和儲液槽；通過在所述儲液槽內設置集液板，所述集液板將所述儲液槽分為集液腔和排液腔，然後在集液板上方設置倒置U型管，隨著氣液聚結分離的進行，液體在集液腔體內集聚，當集液板上的液面低於倒置U型管的頂部時，液體在集液板上形成液封，液封的作用是可以使經聚結分離器分離後的氣體不隨分離出的液體一起經聚結分離器下部的液體出口排出，提高了氣液分離效果；當集液板上的液面高於倒置U型管的頂部時，所述液體在壓力作用下通過倒置U型管進入集液板下方的排液腔，通過液體出口排出，實現聚結分離器的自動排液。(2)本實用新型所述自動排液的聚結分離器中，所述的集液板可以設置為傾斜放置的集液板，這樣液體在傾斜的集液板上聚集的過程中，液體中含有的固體雜質可以在傾斜的集液板上隨著重力作用沉澱在集液板的較低處，實現固液分離，避免固體雜質進入U型管從而造成U型管堵塞。(3)本實用新型所述自動排液的聚結分離器，還設置有液位計和連通管路，通過液位計觀察集液腔內液面的高低，當液位計的讀數超過設定值時，表明集液腔內的液面超過設定值，尤其是當倒置U型管堵塞，集液腔內液面超過設定值，可以打開連通管路上的閥門，使集液腔內的液體通過連通管路進入排液室中，以保證集液腔內液面的穩定，避免集液腔內液體聚集過多影響裝置安全。(4)所述倒置U型管的頂部還設置有與U型管內部空腔連通的管線，所述管線的頂端位於液面上方，所述管線可以起到連通U型管內部的作用，將集液腔上方空間與U型管內部連通，這樣便於藉助集液腔上方空間的壓力將U型管內的液體壓入集液板下部的排液腔內；同時本實用新型還在倒置U型管位於集液板下方的一端設置單向閥或疏水器，所述疏水器只允許液體通過，但不允許氣體通過，這樣可以避免在設備初啟動時，集液板上的液體沒有達到液封狀態時，經聚結分離器分離出的氣體通過連通的倒置U型管進入集液板下方的排液腔內。而本實用新型還通過在集液板上方設置排出口，可以方便地將沉澱在集液板處的固體雜質進行人工清理。[0024](5)利用本實用新型所述的自動排液的聚結分離器進行氣液分離時，可以對聚結分離器內集聚的液體自動排出，避免了常規氣液分離後，分離出的液體集聚在聚結分離器內，需要人工經常地將集聚的液體排出。本實用新型所述聚結分離器具有成本低廉，系統運行穩定，尤其適合於對含水率低的天然氣進行氣液分離。

為了使本實用新型的內容更容易被理解，本實用新型將結合以下附圖和具體實施方式
對本實用新型的內容進行進一步的說明；圖I為本實用新型所述聚結分離器的簡單結構圖；圖2為本實用新型所述聚結分離器的結構圖；其中，附圖標記為 I.殼體；2.聚結內芯；3.倒置U型管；4.集液腔；5.排液腔；6.集液板；7.連通管路；8.垂直管線；9.液位計；10.疏水器。
具體實施方式
實施例I聚結分離器，包括殼體I，在所述殼體內設置有聚結內芯2和儲液槽，所述儲液槽位於聚結內芯2的下方；在所述殼體I中部設置有氣液進口，所述氣液進口與所述聚結內芯2的下部相連通，在所述殼體I上設置有氣體出口，在所述殼體的底部設置有液體出口 ；在所述儲液槽內設置有集液板6，所述集液板6將所述儲液槽分成上部集液腔4和下部排液腔5 ;在所述集液腔4內設置有內徑為1_的倒置U型管3，所述倒置U型管3的一端置於集液板6的上方，另一端貫穿所述集液板6延伸至所述排液腔5內。在本實施例中，所述聚結分離器在使用時，待分離氣體通過殼體中部的氣體進口進入聚結內芯中，在聚結內芯中，氣體中含有的液體經聚結與氣體分離，分離後的氣體由聚結分離器殼體上設置的氣體出口排出；液體進入儲液槽，聚集在儲液槽內設置的集液腔內，當集液腔內聚集的液體液面高於倒置U型管的頂部時，所述液體在壓力作用下通過倒置U型管進入集液板下方的排液腔，從聚結分離器底部的液體出口排出，實現自動排液。實施例2本實施例所述聚結分離器，在實施例I的基礎上，將所述集液板6傾斜設置，傾斜角度為10°，所述倒置U型管3的內徑為3mm，在靠近所述傾斜集液板6的最低處的上方設
置排渣口。在本實施例中，所述聚結分離器在使用時，含有液體的氣體經聚結內芯聚結分離後，液體進入集液室，聚集在集液室內設置的傾斜的集液板上，液體中含有的固體雜質隨著重力作用聚集在傾斜集液板的較低處，然後通過設置在集液板上方的排渣口可以方便地將固體雜質排出。實施例3本實施例所述聚結分離器，在實施例2的基礎上，將所述集液板6傾斜設置，傾斜角度為12°，所述倒置U型管3的內徑設置為15_，在所述聚結分離器內還設置有用於連通所述集液腔和所述排液腔的連通管路7，在所述連通管路7上設置有用於控制所述連通管路7啟閉的閥門；在所述集液腔內設置有液位計9。在本實施例中，所述聚結分離器在使用時，經聚結內芯聚結分離後，液體進入集液室，可以通過液位計觀察集液室內液面的高低，當液位計的讀數超過設定值時，表明集液室內的液面超過設定值，此時，可以打開連通管路上的閥門，使集液室內的液體通過連通管路進入排液室中。實施例4本實施例所述聚結分離器，在實施例3的基礎上，將所述集液板6傾斜設置，傾斜角度為15°，所述倒置U型管3的內徑為6_，在所述倒置U型管3延伸至所述排液腔5內的一端設置有疏水器10 ;所述倒置U型管3頂端還設置有與U型管3內部連通的垂直管線8，所述垂直管線8的內徑為6mm，所述垂直管線8的頂端位於所述集液腔內液面的上方。在本實施例中，所述聚結分離器在使用時，所述設置在倒置U型管延伸至所述排液腔內一端的單向閥可以防止氣體流動，這樣聚結分離器初啟動時，集液板上的液體沒有 達到液封狀態時，經氣液分離器分離出的氣體不能通過連通的倒置U型管進入集液板下方的排液腔內，進一步提高了氣液分離效果；所述設置在倒置U型管頂部的垂直管線在聚結分離進行時，連通了集液腔上方空間與U型管內部，這樣集液腔上方空間內氣體壓力作用在在U型管內的液體中，將U型管內的液體壓入集液板下部的排液腔內。雖然本實用新型已經通過上述具體實施例進行了詳細闡述，但是，本領域普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護範圍的任何形式和細節的變化，均屬於本實用新型所要保護的範圍。
權利要求1.一種自動排液的聚結分離器，包括殼體(I)，所述殼體(I)為儲液槽，在所述殼體(I)內設置有聚結內芯⑵； 在所述殼體(I)上設置有氣體進口，所述氣體進口與所述聚結內芯(2)相連通， 在所述殼體(I)上設置有氣體出口，在所述殼體(I)的底部設置有液體出口 ； 其特徵在於， 在所述儲液槽內設置有集液板￠)，所述集液板(6)將所述儲液槽分成上部集液腔(4)和下部排液腔(5)； 在所述集液腔(4)內設置有倒置U型管(3)，所述倒置U形管(3)的一端置於集液板(6)的上方，另一端貫穿所述集液板(6)延伸至所述排液腔(5)內。
2.根據權利要求I所述自動排液的聚結分離器，其特徵在於，所述集液板傾斜設置，傾斜角度a為10 15°。
3.根據權利要求I或2所述自動排液的聚結分離器，其特徵在於，還設置有用於連通所述集液腔(4)和所述排液腔(5)的連通管路(7)，在所述連通管路(7)上設置有用於控制所述連通管路(7)啟閉的閥門。
4.根據權利要求3所述自動排液的聚結分離器，其特徵在於，在所述倒置U型管(3)延伸至所述排液腔內的一端設置有疏水器(10)。
5.根據權利要求I或2或4所述自動排液的聚結分離器，其特徵在於，所述倒置U型管(3)頂端還設置有與U型管內部連通的垂直管線(8)，所述垂直管線(8)的頂端位於所述集液腔內液面的上方。
6.根據權利要求5所述自動排液的聚結分離器，其特徵在於，所述集液腔內設置有液位計(9)。
7.根據權利要求I或2或4或6所述自動排液的聚結分離器，其特徵在於，所述倒置U型管⑶的管內徑為I 6mm。
8.根據權利要求7所述自動排液的聚結分離器，其特徵在於，所述集液板(6)的上方還設置有排渣口。
專利摘要本實用新型提供一種聚結罐，屬於化工技術領域。包括殼體，所述殼體為儲液槽，在所述殼體內設置有聚結內芯；在所述殼體內設置有聚結內芯和儲液槽，所述儲液槽位於聚結內芯的下方；在所述殼體上設置有氣體進口，所述氣體進口與所述聚結內芯相連通，在所述殼體上設置有氣體出口，在所述殼體的底部設置有液體出口；在所述儲液槽內設置有集液板，所述集液板將所述儲液槽分成上部集液腔和下部排液腔；在所述集液腔內設置有倒置U型管，所述倒置U形管的一端置於集液板的上方，另一端貫穿所述集液板延伸至所述排液腔內。通過本實用新型所述的聚結分離器進行氣液分離時，具有分離效果好、設備成本低、可實現自動排液的優點。
文檔編號B01D46/42GK202569821SQ20122022814
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者林科, 李廷均, 肖青 申請人:北京三聚環保新材料股份有限公司, 北京三聚創潔科技發展有限公司