銅球洗滌機的製作方法

2023-12-06 11:23:31

本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種銅球洗滌機。

背景技術：

在PCB板的製作過程中，要歷經內層板的線路製作、多層壓合及機械鑽孔後，為了使鑽孔形成導通的狀態，須再進行除膠渣、除毛頭及化學鍍銅的程序，生成一薄銅層，實現導電的效果。一次鍍銅及二次鍍銅一般都是透過電解鍍銅的方式來進行，實現增加銅層厚度以強化導孔的導電效果。銅球即為用於一次鍍銅及二次鍍銅的關鍵材料。在銅球的生產工藝中，一般需要經過熔煉上引連鑄、軋球、清洗、清洗風乾和包裝等工序。

現有技術中，對銅球進行噴洗的結構，大多數為堅直結構，比如專利申請號為201610301607.2的中國實用新型申請專利，其清洗機構就是豎直設置，使得在將銅球運入到清洗機構內時，出現能耗高，運料不方便的問題。

技術實現要素：

為了彌補上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種清洗效果好，耗能小，運料方便的銅球洗滌機。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

銅球洗滌機，包括砼座，設置在砼座上的清洗滾筒，通過傳動機構帶動清洗滾筒轉動的電機，以及對清洗過程中的銅球進行噴洗的噴洗機構，所述噴洗機構包括水箱，設於清洗滾筒內的若干個噴頭，以及與水箱、噴頭管道連接的水泵；所述清洗滾筒內設有螺旋擋片，被清洗的銅球處於清洗滾筒的內壁底部，清洗滾筒旋轉時，在螺旋擋片的作用下，銅球從進料端推動至出料端。

上述技術方案在對銅球進行清洗時，銅球先被清洗滾筒內的螺旋擋片從進料端推動至出料端，同時噴洗機構的若干噴頭對清洗滾筒內的銅球進行噴洗，使得對銅球的清洗效果非常好。

進一步的，為了減少往清洗滾筒內添加待清洗銅球的能耗，所述清洗滾筒水平設置在砼座上，外部的左右兩端對稱設置有支承輪組；為了便於排出清洗滾筒內的廢水，清洗滾筒的筒壁上設有多個出水口。

進一步的，為了統一回收利用廢水，所述清洗滾筒的下方設有與水箱連通的廢水收集鬥；為了初步過濾掉廢水中的固定雜質，廢水收集鬥內設有過濾板。

進一步的，為了方便噴頭噴出的水在清洗滾筒內流淌，所述螺旋擋片的根部設有過水孔。

進一步的，為了節約水資源，從進料端到出料端，噴頭的噴水量由大變小。

進一步的，為了簡化結構，方便安裝，所述電機通過支架設置在砼座上，位於清洗滾筒的上方。

進一步的，為了能簡單、方便地實現電機帶動清洗滾筒轉動，所述傳動機構包括通過傳送帶與電機實現動力傳輸的減速箱，以及與減速箱的動力輸出軸常嚙合的齒輪；減速箱設置在支架上，齒輪固定套設在清洗滾筒上。

進一步的，為了能對水箱中的水進行加熱，使得能用熱水對銅球進行噴洗，還包括對水箱內的水進行加熱的加熱機構。

進一步的，為了控制水箱中的水水溫，所述加熱機構包括設置在水箱內的加熱管和溫度傳感器，接通電源的電線，以及與溫度傳感器、加熱管電性連接的控制器。

進一步的，為了隔音降噪，所述清洗滾筒外側設有隔音罩。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種銅球洗滌機的具體實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本實用新型一種銅球洗滌機的具體實施例中省略加熱機構後的清洗滾筒內部結構結構示意圖。

1 砼座 2 清洗滾筒

21 螺旋擋片 22 支承輪組

3 傳動機構 31 傳送帶

32 減速箱 33 齒輪

4 電機 5 噴洗機構

51 水箱 52 水泵

53 水管 54 噴頭

53 廢水收集鬥 6 加熱機構

61 加熱管 62 加熱管支承

63 溫度傳感器 7 支架

8 隔音罩 S 銅球

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限於此。

如圖1～圖3所示，一種銅球洗滌機，包括砼座1，水平設置在砼座1上的清洗滾筒2，通過傳動機構3帶動清洗滾筒2轉動的電機4，對清洗過程中的銅球S進行噴洗的噴洗機構5，以及對噴洗機構5的水進行加熱的加熱機構6；清洗滾筒2內設有螺旋擋片21，螺旋擋片21的根部設有過水孔(圖中未示出)，被清洗的銅球S處於清洗滾筒2的內壁底部，清洗滾筒2旋轉時，在螺旋擋片21的作用下，銅球S從進料端推動至出料端；清洗滾筒2外部的左右兩端對稱設置有支承輪組22，螺旋擋片21的根部設有過水孔(圖中未示出)；電機4和支承輪組22均通過支架7設置在砼座1上，位於清洗滾筒2的上方；清洗滾筒2外側設有隔音罩8。

如圖1所示，傳動機構3包括通過傳送帶31與電機4實現動力傳輸的減速箱32，以及與減速箱32的動力輸出軸常嚙合的齒輪33；減速箱32設置在支架7上，齒輪33固定套設在清洗滾筒2上。

如圖2所示，加熱機構6包括設置水箱51內的加熱管61，接通電源的電線(圖中未示出)，設置在水箱51內的加熱管支承62，以及設置在水箱51內的溫度傳感器63。

如圖3所示，噴洗機構5包括水箱51，與水箱51連通的水泵52，與水泵52連通的水管53，以及沿清洗滾筒2軸向設置的多個噴頭54；從進料端到出料端，噴頭54的噴水量由大變小；清洗滾筒2的筒壁上設有多個出水口(圖中未示出)，下方設有與水箱51連通的廢水收集鬥55；廢水收集鬥55內設有過濾板(圖中未示出)。

為了控制各個部件協同工作，還包括與電機4、與溫度傳感器63、加熱管61和水泵52電性連接的控制器(圖中未示出)。

工作原理：先將待清洗銅球S加入清洗滾筒2，待溫度傳感器63檢測到水箱51中的水達到70～95℃時，將溫度信號傳輸至控制器，控制器控制加熱管61停止工作，同時啟動電機4和水泵52，並控制電機4的轉速，使得清洗滾筒2的轉速在20～40r/min，控制水泵52的的出水量，使得噴頭54噴出的水的壓力為0.5～0.8MPA。

綜上所述，採用本銅球洗滌機對銅球S進行洗滌時，電機4通過傳動機構3帶動清洗滾筒2做轉動，銅球S在清洗滾筒2內的螺旋擋片21的推動下，從進料端被推動到出料端，同時，水泵52將水箱51內的溫水通過水管53從噴頭54噴灑到銅球S表面，對銅球S的清洗效果非常好，清洗的效率也非常高；清洗銅球S後的水又被回收到水箱51中，節約了資源；還有，採用控制器來控制各個部件的協同工作，操作非常方便。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便於讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限於此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護範圍以權利要求書為準。