一種連續退火爐的保溫爐的製作方法
2023-11-03 03:32:22 2
專利名稱：一種連續退火爐的保溫爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爐體結構，特別涉及一種連續退火爐的保溫爐。
背景技術：
在鋁箔的生產工藝中，退火是其熱處理工藝中的重要環節之一，退火工藝包括升溫、保溫、降溫幾個階段。現有技術中，鋁箔的退火設備主要採用傳統的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內後緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間後緩慢降溫；降至常溫後將所有鋁箔推出，並待爐腔完全冷卻後再進行下一爐的升溫；整個周期需要3-5天時間。箱式退火爐在保溫過程中，存在以下缺點I、箱式退火爐的升溫、保溫、降溫工藝在一個爐膛內進行，退火周期長；2、箱式退火爐容量大，保溫過程中熱量損失嚴重；3、在保溫過程中揮發出來的軋制油，浮在熱空氣中，容易造成對對鋁箔的二次汙染。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上缺點，提供一種能有效利用熱源，且能徹底排除爐體內揮發出的軋制油的連續退火爐的保溫爐。本實用新型的技術方案是一種連續退火爐的保溫爐，所述保溫爐由若干個爐體連接組成，所述每個爐體包括爐體骨架和安裝在骨架外的密封罩，所述密封罩為口字型，所述每個爐體內設置有進風管和排風管，所述進風管和排風管分別與熱風機排風口和進風口連接，所述保溫爐的兩端安裝有與密封罩連接的爐門，所述保溫爐內設置有至少一根吹洗風管，所述吹洗風管上連接有熱交換器，所述保溫爐爐體的底部設置有負壓風管，所述負壓風管與負壓風機連接，所述熱交換器與所述負壓風管連接。進一步地,所述每個爐體與一臺熱風機連通。進一步地，所述每個爐體內設置有一根吹洗風管。進一步地，所述吹洗風管與所述進風管連接。進一步地，所述相鄰兩個爐體連接有所述爐門。進一步地，所述每個爐體骨架的底部設置有導軌壓塊。進一步地，所述進風管和所述排風管分別與所述爐體骨架的支撐柱連通，所述爐體骨架支撐柱為中空管結構，所述中空管上設置有若干個風孔。進一步地,所述風孔的直徑為5_15mm。進一步地，所述爐體骨架與密封罩之間設置有保溫層。進一步地，所述每個爐體的密封罩的上部與所述密封罩的下部為活動連接，所述連接面位於爐體骨架高度的3/4到頂部保溫層之間。[0019]本實用新型提供的連續退火爐的保溫爐，具有以下優點I、鋁箔受熱均勻，熱量利用效率高。連續退火爐中的保溫爐由若干個爐體組成，每個爐體分別連接有熱風進風管和排風管，使熱風機提供的熱風分別進入每個爐體，熱量較集中，鋁箔在保溫爐內受熱均勻，從而提高了熱風的利用效率。熱風機提供的熱風在爐體內形成一個內熱循環，節約能源。2、縮短退火爐加熱周期。單個爐體內的熱量利用充分，加熱效率提高，可縮短每個爐體內對鋁箔的保溫時間，從而縮短整個保溫爐的保溫周期。3、爐體內鋁箔揮發出的軋制油排除徹底。保溫爐內設置有熱風補給管，在負壓風機開啟之前連通熱風補給管，對爐體內進行反吹，使鋁箔上揮發出的軋制油與鋁箔分離，保溫爐的底部設置有負壓風管，負壓風管與負壓風機連接，啟動負壓風機時，揮發出軋制油，在負壓的作用下，軋制油排出爐體，保證爐體內空氣的潔淨度，避免對鋁箔造成二次汙染。
為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型保溫爐的結構示意圖；圖2是本實用新型單個爐體的立體圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4是本實用新型單個爐體的底部結構示意圖；附圖標記1_保溫爐，2-爐體骨架，3-密封罩，4-進風管，5-排風管，5_出風管，6-熱風機，7-爐門，8-吹洗風管，9-熱交換器，10-負壓風管，11-負壓風機，12-導軌壓塊，13-保溫層。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
具體實施方式
如下結合圖I至圖4，連續退火爐的保溫爐1，保溫爐爐體由若干個爐體連接組成，每個爐體包括爐體骨架2和安裝在骨架外的密封罩3，密封罩3為口字型，每個爐體內設置有進風管4和排風管5，進風管4和排風管5分別與熱風機6的排風口和進風口連接，保溫爐I的兩端安裝有與密封罩連接的爐門7，保溫爐I內設置有至少一根吹洗風管8，吹洗風管8上連接有熱交換器9，保溫爐爐體的底部設置有負壓風管10，負壓風管10與負壓風機11連接，熱交換器9與負壓風管10連接。保溫爐分為若干個爐體，每個爐體內均設有熱風管，熱風進入單個爐體，爐體內鋁箔受熱均勻，熱風的利用效率高，爐體內熱風採用內熱循環，節約能源。[0033]保溫爐的兩端設置爐門，使保溫爐與前後工序的升溫爐和降溫爐連通。保溫爐內設置有吹洗風管，爐體的底部設置有負壓風管，達到保溫要求的時間後，開啟吹洗風管，對保溫爐進行反吹，使揮發出的軋制油與鋁箔分離，然後開啟負壓風機，使懸浮在氣流中的軋制油排至爐體外，保證爐內空氣的潔淨度，避免對鋁箔進行二次汙染。吹洗風管與熱交換器連接，使保溫爐內的溫度符合保溫要求。負壓風管與熱交換器連接，使爐內熱風作為吹洗風的加熱源，爐內熱風得到回收利用 。吹洗的熱風採用新鮮空氣加熱，可以提高爐體內空氣的潔淨度。優選地，每個爐體與一臺熱風機6連通，滿足單個爐體的熱量需求，熱風機的功率可減小。優選地，每個爐體內設置有一根吹洗風管8，爐體內的反吹氣流均勻，保證軋制油的徹底清除。優選地，吹洗風管8與進風管4連接，安裝簡單，減少在密封罩上的開孔數，確保保溫爐內的密封性。優選地，相鄰兩個爐體之間連接有爐門7，使每個爐體為一個單獨的腔室，爐內保溫效果更好，熱量利用更充分。爐門為可開合結構，可以為上下拉伸式、左右拉伸式等結構，由氣缸等動力驅動。相鄰爐體間安裝爐門時，設定每個保溫爐內的保溫時間，設定保溫時間達到後，開啟爐門，鋁箔進入下一個爐體。優選地，每個爐體骨架的底部設置有導軌壓塊12，在運行時，導軌壓塊用於固定導軌，使承載鋁箔的料架能夠在導軌上滑行，保證生產的連續運行。優選地，進風管4和排風管5分別與5爐體骨架2的支撐柱連通，且與進風管和排風管連通的爐體骨架支撐柱為中空管結構，中空管上設置有若干個風孔，使進入爐體內的熱風均勻；且爐體骨架的支撐柱作為風管使用，不需要額外安裝風管，爐內結構簡單。優選地，風孔的直徑為5-15mm,進氣、排氣效果好。為了改善升溫爐的保溫效果，減少爐體內的熱量損失，在升溫爐內安裝保溫層13，保溫層13的安裝位置在爐體骨架與密封罩之間。保溫層13的安裝可通過固定在壓板上，壓板固定在爐體骨架的側壁。優選地，每個爐體的密封罩的上部與密封罩的下部為活動連接，連接面位於爐體骨架高度的3/4到頂部保溫層之間，使密封層的上部形成一個密封蓋，安裝或維修更方便，可拆卸連接包括螺栓固定。密封罩的各連接面之間可設置密封條，使密封效果更好，密封條材質可以為耐高溫橡膠。爐體內安裝的負壓風管可以為方形管，負壓風管的上表面設置有若干個風孔，風孔作為負壓風的進口。負壓風管的出風口可以穿過爐體的底部，也可以穿過爐體的側壁，優選地，負壓風管出風口嵌套在爐體支架內，安裝穩固，減少爐內布置的管道量。
權利要求1.一種連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述保溫爐由若干個爐體連接組成，所述每個爐體包括爐體骨架和安裝在骨架外的密封罩，所述密封罩為口字型，所述每個爐體內設置有進風管和排風管，所述進風管和排風管分別與熱風機排風口和進風口連接，所述保溫爐的兩端安裝有與密封罩連接的爐門，所述保溫爐內設置有至少一根吹洗風管，所述吹洗風管上連接有熱交換器，所述保溫爐爐體的底部設置有負壓風管，所述負壓風管與負壓風機連接，所述熱交換器與所述負壓風管連接。
2.根據權利要求I所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述每個爐體與一臺熱風機連通。
3.根據權利要求2所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述每個爐體內設置有一根吹洗風管。
4.根據權利要求3所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述吹洗風管與所述進風管連接。
5.根據權利要求I所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述相鄰兩個爐體連接有所述爐門。
6.根據權利要求I所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述每個爐體骨架的底部設置有導軌壓塊。
7.根據權利要求I所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述進風管和所述排風管分別與所述爐體骨架的支撐柱連通，所述爐體骨架支撐柱為中空管結構，所述中空管上設置有若干個風孔。
8.根據權利要求I所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述風孔的直徑為
9.根據權利要求I至8任一項所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述爐體骨架與密封罩之間設置有保溫層。
10.根據權利要求9所述的連續退火爐的保溫爐，其特徵在於，所述每個爐體的密封罩的上部與所述密封罩的下部為活動連接，所述連接面位於爐體骨架高度的3/4到頂部保溫層之間。
專利摘要本實用新型公開了一種連續退火爐的保溫爐，所述保溫爐由若干個爐體連接組成，所述每個爐體包括爐體骨架和安裝在骨架外的密封罩，所述密封罩為口字型，所述每個爐體內設置有進風管和排風管，所述進風管和排風管分別與熱風機排風口和進風口連接，所述保溫爐的兩端安裝有與密封罩連接的爐門，所述保溫爐內設置有至少一根吹洗風管，所述吹洗風管上連接有熱交換器，所述保溫爐爐體的底部設置有負壓風管，所述負壓風管與負壓風機連接，所述熱交換器與所述負壓風管連接。本實用新型提供的連續退火爐的保溫爐，鋁箔受熱均勻，熱量利用效率高，且能徹底排除爐體內揮發出的軋制油。
文檔編號C21D9/56GK202359173SQ201120490350
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者不公告發明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司