一種耐高溫納米過濾網及其製備方法與流程
2023-11-03 06:06:52 2
本發明涉及液壓設備技術領域，具體的說是涉及一種耐高溫納米過濾網及其製備方法。
背景技術：
過濾網是油壓工作中使用量較大的配件，隨著科技的不斷發展，過濾網的種類也層出不窮，現有技術中的過濾網還存在許多缺陷，降低了工作效率，並且因長期使用而導致損壞，報廢率極大，實用性能較低，汙染了環境，為提高工作效率，降低報廢率，保護環境，本發明提出一種耐高溫納米過濾網及其製備方法。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上技術缺點提供一種耐高溫納米過濾網，耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：乳液：14-17份，顏填料：10-14份，鈦白粉：12-19份， 納米二氧化矽：9-14份，石墨：10-17份，三氧化二鐵：22-29份，聚四氟乙烯：14-18份，硅藻土：15-19份，硼酸鋅：11-18份，矽烷偶聯劑：7-19份，纖維素醚：22-29份，乳化劑：9-16份，成膜助劑：10-18份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：環氧改性有機矽樹脂：33-36份，三氯乙烯：14-19份，雙酚A環氧樹脂：3-9份，雲母粉：14-19份，氨基樹脂交聯劑：20-28份，聚二甲基矽氧烷：11-19份，矽酮樹脂：14-19份，消泡劑：22-29份，增稠劑：13-17份；
納米層按質量份數計包括以下組分：納米矽溶膠：5-17份，納米材料溶液：11-19份，丙烯酸酯溶液：9-13份，聚氨酯：23-28份，三亞乙基二胺：28-33份，鄰乙基苯胺：5-9份，N-丁基苯胺：13-20份，陶瓷粉：14-19份，氧化鈹：10-19份，交聯劑：20-27份，防沉劑：22-26份，偶聯劑：19-25份，液體阻燃劑：17-20份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯劑為改性矽烷偶聯劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的耐高溫納米過濾網，耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：乳液：14份，顏填料：10份，鈦白粉：12份， 納米二氧化矽：9份，石墨：10份，三氧化二鐵：22份，聚四氟乙烯：14份，硅藻土：15份，硼酸鋅：11份，矽烷偶聯劑：7份，纖維素醚：22份，乳化劑：9份，成膜助劑：10份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：環氧改性有機矽樹脂：33份，三氯乙烯：14份，雙酚A環氧樹脂：3份，雲母粉：14份，氨基樹脂交聯劑：20份，聚二甲基矽氧烷：11份，矽酮樹脂：14份，消泡劑：22份，增稠劑：13份；
納米層按質量份數計包括以下組分：納米矽溶膠：5份，納米材料溶液：11份，丙烯酸酯溶液：9份，聚氨酯：23份，三亞乙基二胺：28份，鄰乙基苯胺：5份，N-丁基苯胺：13份，陶瓷粉：14份，氧化鈹：10份，交聯劑：20份，防沉劑：22份，偶聯劑：19份，液體阻燃劑：17份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯劑為改性矽烷偶聯劑；所述的液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
前述的耐高溫納米過濾網，耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：乳液：17份，顏填料：14份，鈦白粉：19份， 納米二氧化矽：14份，石墨：17份，三氧化二鐵：29份，聚四氟乙烯：18份，硅藻土：19份，硼酸鋅：18份，矽烷偶聯劑：19份，纖維素醚：29份，乳化劑：16份，成膜助劑：18份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：環氧改性有機矽樹脂：36份，三氯乙烯：19份，雙酚A環氧樹脂：9份，雲母粉：19份，氨基樹脂交聯劑：28份，聚二甲基矽氧烷：19份，矽酮樹脂：19份，消泡劑：29份，增稠劑：17份；
納米層按質量份數計包括以下組分：納米矽溶膠：17份，納米材料溶液：19份，丙烯酸酯溶液：13份，聚氨酯：28份，三亞乙基二胺：33份，鄰乙基苯胺：9份，N-丁基苯胺：20份，陶瓷粉：19份，氧化鈹：19份，交聯劑：27份，防沉劑：26份，偶聯劑：25份，液體阻燃劑：20份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯劑為改性矽烷偶聯劑；所述的液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
前述的耐高溫納米過濾網及其製備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化矽加入攪拌機中進行攪拌，攪拌90-95min，攪拌速度為750-800r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌100-110min，等充分混合均勻後加入硅藻土、硼酸鋅、矽烷偶聯劑以及纖維素醚，高速攪拌80-90min，攪拌速度為850-950r/min，最後添加適量的乳化劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環氧改性有機矽樹脂、三氯乙烯、雙酚A環氧樹脂以及雲母粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌60-65min，攪拌速度為700-850r/min，加入氨基樹脂交聯劑以及聚二甲基矽氧烷，攪拌80-85min，等充分混合均勻後加入矽酮樹脂，高速攪拌50-60min，攪拌速度為600-750r/min，最後添加適量的消泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所製得的甲組份投入分散缸中並且通入氮氣，分散缸的溫度為70-95℃，在攪拌的過程當中均勻投入步驟（二）所製得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米矽溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱並進行高速攪拌分散，攪拌速度1200-1500r/min，加熱溫度90-95℃，攪拌時間65-70min，製成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯劑以及防沉劑，攪拌70-80min，最後加入適量的偶聯劑以及液體阻燃劑調節至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次塗覆於過濾網的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網。
採用本發明的技術方案有益效果是：本發明中加入雲母粉，可防止耐高溫層的開裂，推遲粉化，從而改進了耐高溫層的抗透水性，提高塗層的使用性，具有較低的熱膨脹係數，由於溼度變化、溫度變化引起的伸縮抵抗力，有助於提高塗層的搞凍性和耐汙染性。使塗層裝飾面的魅力更持久，並且能提高塗層的遮蓋率，減少價高塗層的用量、降低成本，同時能改進塗料的吸著力，使之與基層粘結更牢固，本發明的耐高溫納米過濾網具有較強的耐高溫型，不僅提高了產品的使用率以及工作效率，而且降低了生產成本，減少了報廢率，加大了對環境的保護，高效節能，並且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種耐高溫納米過濾網，耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：乳液：14份，顏填料：10份，鈦白粉：12份， 納米二氧化矽：9份，石墨：10份，三氧化二鐵：22份，聚四氟乙烯：14份，硅藻土：15份，硼酸鋅：11份，矽烷偶聯劑：7份，纖維素醚：22份，乳化劑：9份，成膜助劑：10份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：環氧改性有機矽樹脂：33份，三氯乙烯：14份，雙酚A環氧樹脂：3份，雲母粉：14份，氨基樹脂交聯劑：20份，聚二甲基矽氧烷：11份，矽酮樹脂：14份，消泡劑：22份，增稠劑：13份；
納米層按質量份數計包括以下組分：納米矽溶膠：5份，納米材料溶液：11份，丙烯酸酯溶液：9份，聚氨酯：23份，三亞乙基二胺：28份，鄰乙基苯胺：5份，N-丁基苯胺：13份，陶瓷粉：14份，氧化鈹：10份，交聯劑：20份，防沉劑：22份，偶聯劑：19份，液體阻燃劑：17份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯劑為改性矽烷偶聯劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐高溫納米過濾網及其製備方法，包括以下步驟：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化矽加入攪拌機中進行攪拌，攪拌90min，攪拌速度為750r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌100min，等充分混合均勻後加入硅藻土、硼酸鋅、矽烷偶聯劑以及纖維素醚，高速攪拌80min，攪拌速度為850r/min，最後添加適量的乳化劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環氧改性有機矽樹脂、三氯乙烯、雙酚A環氧樹脂以及雲母粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌60min，攪拌速度為700r/min，加入氨基樹脂交聯劑以及聚二甲基矽氧烷，攪拌80min，等充分混合均勻後加入矽酮樹脂，高速攪拌50min，攪拌速度為600r/min，最後添加適量的消泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所製得的甲組份投入分散缸中並且通入氮氣，分散缸的溫度為70℃，在攪拌的過程當中均勻投入步驟（二）所製得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米矽溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱並進行高速攪拌分散，攪拌速度1200r/min，加熱溫度90℃，攪拌時間65min，製成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯劑以及防沉劑，攪拌70min，最後加入適量的偶聯劑以及液體阻燃劑調節至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次塗覆於過濾網的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網。
實施例2
本實施例提供一種耐高溫納米過濾網，耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：乳液：17份，顏填料：14份，鈦白粉：19份， 納米二氧化矽：14份，石墨：17份，三氧化二鐵：29份，聚四氟乙烯：18份，硅藻土：19份，硼酸鋅：18份，矽烷偶聯劑：19份，纖維素醚：29份，乳化劑：16份，成膜助劑：18份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：環氧改性有機矽樹脂：36份，三氯乙烯：19份，雙酚A環氧樹脂：9份，雲母粉：19份，氨基樹脂交聯劑：28份，聚二甲基矽氧烷：19份，矽酮樹脂：19份，消泡劑：29份，增稠劑：17份；
納米層按質量份數計包括以下組分：納米矽溶膠：17份，納米材料溶液：19份，丙烯酸酯溶液：13份，聚氨酯：28份，三亞乙基二胺：33份，鄰乙基苯胺：9份，N-丁基苯胺：20份，陶瓷粉：19份，氧化鈹：19份，交聯劑：27份，防沉劑：26份，偶聯劑：25份，液體阻燃劑：20份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯劑為改性矽烷偶聯劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐高溫納米過濾網及其製備方法，包括以下步驟：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化矽加入攪拌機中進行攪拌，攪拌90-95min，攪拌速度為750-800r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌100-110min，等充分混合均勻後加入硅藻土、硼酸鋅、矽烷偶聯劑以及纖維素醚，高速攪拌80-90min，攪拌速度為850-950r/min，最後添加適量的乳化劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環氧改性有機矽樹脂、三氯乙烯、雙酚A環氧樹脂以及雲母粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌65min，攪拌速度為850r/min，加入氨基樹脂交聯劑以及聚二甲基矽氧烷，攪拌85min，等充分混合均勻後加入矽酮樹脂，高速攪拌60min，攪拌速度為750r/min，最後添加適量的消泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所製得的甲組份投入分散缸中並且通入氮氣，分散缸的溫度為95℃，在攪拌的過程當中均勻投入步驟（二）所製得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米矽溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱並進行高速攪拌分散，攪拌速度1500r/min，加熱溫度95℃，攪拌時間70min，製成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯劑以及防沉劑，攪拌80min，最後加入適量的偶聯劑以及液體阻燃劑調節至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次塗覆於過濾網的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網。
實施例3
本實施例提供一種耐高溫納米過濾網，耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數計包括以下組分：
甲組分按質量份數計包括以下組分：乳液：15份，顏填料：12份，鈦白粉：17份， 納米二氧化矽：13份，石墨：15份，三氧化二鐵：27份，聚四氟乙烯：16份，硅藻土：17份，硼酸鋅：17份，矽烷偶聯劑：10份，纖維素醚：25份，乳化劑：14份，成膜助劑：16份；
乙組分按質量份數計包括以下組分：環氧改性有機矽樹脂：34份，三氯乙烯：16份，雙酚A環氧樹脂：5份，雲母粉：17份，氨基樹脂交聯劑：22份，聚二甲基矽氧烷：17份，矽酮樹脂：15份，消泡劑：27份，增稠劑：16份；
納米層按質量份數計包括以下組分：納米矽溶膠：11份，納米材料溶液：15份，丙烯酸酯溶液：12份，聚氨酯：27份，三亞乙基二胺：30份，鄰乙基苯胺：6份，N-丁基苯胺：15份，陶瓷粉：17份，氧化鈹：12份，交聯劑：25份，防沉劑：24份，偶聯劑：21份，液體阻燃劑：19份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯劑為改性矽烷偶聯劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐高溫納米過濾網及其製備方法，包括以下步驟：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化矽加入攪拌機中進行攪拌，攪拌92min，攪拌速度為780r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌105min，等充分混合均勻後加入硅藻土、硼酸鋅、矽烷偶聯劑以及纖維素醚，高速攪拌85min，攪拌速度為900r/min，最後添加適量的乳化劑以及成膜助劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環氧改性有機矽樹脂、三氯乙烯、雙酚A環氧樹脂以及雲母粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌62min，攪拌速度為800r/min，加入氨基樹脂交聯劑以及聚二甲基矽氧烷，攪拌82min，等充分混合均勻後加入矽酮樹脂，高速攪拌55min，攪拌速度為700r/min，最後添加適量的消泡劑以及增稠劑調節至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所製得的甲組份投入分散缸中並且通入氮氣，分散缸的溫度為80℃，在攪拌的過程當中均勻投入步驟（二）所製得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米矽溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱並進行高速攪拌分散，攪拌速度1300r/min，加熱溫度92℃，攪拌時間67min，製成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯劑以及防沉劑，攪拌75min，最後加入適量的偶聯劑以及液體阻燃劑調節至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次塗覆於過濾網的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。