顆粒成型機的製作方法

2023-11-02 19:13:17

顆粒成型機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒成型機，其技術方案要點是：包括機架，機架上依次設有送料裝置以及環膜成型裝置，環模體上設有與端蓋內壁抵接的刷毛，環模體上設有固定套，固定套內滑移設有伸縮杆，刷毛固定設置在伸縮杆端部，固定套內設有驅動伸縮杆向外移動的驅動部件。將伸縮杆滑移設置在固定套內，伸縮杆可以朝向端蓋的內壁滑動，驅動部件可以驅動伸縮杆向外滑動，保證刷毛能夠始終與端蓋的內壁抵接，即使在刷毛髮生磨損之後，仍然能夠保證刷毛與端蓋的內壁接觸，不需要頻繁的更換毛刷，避免了造成不必要的浪費，節約了能源，十分環保，利用秸稈、樹枝、稻穀、木屑等農業廢棄物為原料製成的生物質燃料，資源再利用，節約能源，十分環保。
【專利說明】
顆粒成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種成型機，更具體地說，它涉及一種顆粒成型機。
【背景技術】
[0002]隨著世界工業化進程和經濟的快速發展，人類對能源的消耗日趨增大，然而主要的能源石油、煤炭等卻不斷減少，不久的將來必然會有用盡的一日。能源危機會嚴重製約經濟和社會的發展，並且石油之類的能源在開採，加工和使用過程中均會對生態環境造成破壞，影響人類的生存，因此科學地利用科再生能源成為目前社會的焦點問題。作為可再生能源的一部分，生物質能源是太陽能通過綠色植物的光合作用以化學形式儲存在生物質中的能量形式，也是人類能夠自己加工、生產、儲存、運輸的可再生能源。它分布廣泛，開發和推廣的難度低，可以應用於人類生產和生活的各個方面。生活中最常見的生物質能源就是木材了，隨著木粉顆粒作為能源的普及，市場上出現了生物質燃料顆粒成型機以便於生產。
[0003]而木粉在經過端蓋輸送至環模成型裝置處和環模成型裝置在加工成型的時候，一些木粉會散落到端蓋的側壁上，時間久了會導致側壁上堆積一層厚厚的木粉層。因此，公布號為CN203944349的實用新型提供了一種生物質燃料成型機。
[0004]但是在長時間使用之後，毛刷會發生磨損，但是由於毛刷是固定在支杆上的，支杆的長度是固定的，在毛刷磨損之後，毛刷就無法與端蓋的內壁抵接，此時就需要將毛刷拆卸下來重新更換，但是毛刷僅僅只是磨損了一部分，剩餘部分仍然可以繼續使用，此時就可以將毛刷更換掉，容易造成能源的浪費，並不環保。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種顆粒成型機，即使毛刷出現磨損仍然可以對端蓋的內壁進行清理。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種顆粒成型機，包括機架，機架上依次設有送料裝置以及環膜成型裝置，所述環膜成型裝置包括環模體，所述送料裝置包括蓋設在環模體外部的端蓋，所述環模體上設有與端蓋內壁抵接的刷毛，所述環模體上設有固定套，所述固定套內滑移設有伸縮杆，所述刷毛固定設置在伸縮杆端部，所述固定套內設有驅動伸縮杆向外移動的驅動部件。
[0007]通過採用上述技術方案:將伸縮杆滑移設置在固定套內，伸縮杆可以朝向端蓋的內壁滑動，通過驅動部件，可以驅動伸縮杆向外滑動，保證刷毛能夠始終與端蓋的內壁抵接，即使在刷毛髮生磨損之後，仍然能夠保證刷毛與端蓋的內壁接觸，這樣就不需要頻繁的更換毛刷，避免了造成不必要的浪費，節約了能源，十分環保。
[0008]較佳的，所述驅動部件包括設置在固定套內的彈性件，所述彈性件一端與固定套底面固定，另一端與伸縮杆固定。
[0009]通過採用上述技術方案:在安裝完畢之後，彈簧將伸縮杆向外頂出，即可實現刷毛始終與端蓋內壁抵接，採用彈性件作為驅動部件，加工以及安裝十分方便，成本低。
[0010]較佳的，所述驅動部件包括設置在固定套內壁上的內螺紋，所述伸縮杆的外圓周面上設有與伸縮杆配合的外螺紋。
[0011 ]通過採用上述技術方案:使用時，轉動伸縮杆，通過螺紋傳動，即可將伸縮杆向外移出，由於螺紋傳動具有自鎖功能，因此，不需要再增加額外的鎖定結構，十分方便的實現了伸縮杆位置的調節以及定位。
[0012]較佳的，所述伸縮杆的外圓周面上設有彈簧鋼珠，所述固定套內設有與彈簧鋼珠配合的凹槽。
[0013]通過採用上述技術方案:在實際使用時，當伸縮杆處於收縮狀態的時候，彈簧鋼珠卡入凹槽內，此時即可將端蓋合上，當環模體轉動的時候，離心力會將伸縮杆甩出，此時彈簧即可將伸縮杆向外頂出，刷毛即可正常工作。
[0014]較佳的，所述伸縮杆的端部設有刷板，所述刷毛固定設置在刷板上。
[0015]通過採用上述技術方案:刷毛可以直接安裝在刷板上，不需要將伸縮杆做的很粗，節約了材料。
[0016]較佳的，所述刷板可拆卸設置在伸縮杆端部。
[0017]通過採用上述技術方案:可以方便對磨損的刷毛進行更換，提高了伸縮杆的使用壽命O
[0018]較佳的，所述伸縮杆端部設有卡槽，所述刷板上設有與卡槽配合的卡塊。
[0019]通過採用上述技術方案:安裝時，通過卡槽和卡塊之間的過盈配合，實現刷板與伸縮杆的固定，結構簡單，拆卸方便。
[0020]較佳的，所述環模體內嵌設有冷卻管。
[0021 ]通過採用上述技術方案:設置冷卻管，可以對環模體起到冷卻作用，避免了環模體過熱導致環模體的使用壽命降低。
[0022]較佳的，所述環模體的內表面上設有耐磨層。
[0023]通過採用上述技術方案:設置耐磨層，在使用過程中，耐磨層可以對環模體起到保護，延長了環模體的使用壽命。
[0024]較佳的，所述耐磨層為含碳化矽聚醚碸耐磨塗料層。
[0025]通過採用上述技術方案:含碳化矽聚醚碸耐磨塗料是目前已知的具有十分優異的耐腐蝕性和熱穩定性。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]1、將伸縮杆滑移設置在固定套內，伸縮杆可以朝向端蓋的內壁滑動，通過驅動部件，可以驅動伸縮杆向外滑動，保證刷毛能夠始終與端蓋的內壁抵接，即使在刷毛髮生磨損之後，仍然能夠保證刷毛與端蓋的內壁接觸，這樣就不需要頻繁的更換毛刷，避免了造成不必要的浪費，節約了能源，十分環保；
[0028]2、在安裝完畢之後，彈簧將伸縮杆向外頂出，即可實現刷毛始終與端蓋內壁抵接，採用彈性件作為驅動部件，加工以及安裝十分方便，成本低。
【附圖說明】

[0029]圖1是實施例一安裝示意圖；
[0030]圖2是實施例一的環模體裝配視圖；[0031 ]圖3是實施例一的刷板裝配爆炸圖；
[0032]圖4是實施例一的裝配剖視圖；
[0033]圖5是圖4中A部放大圖；
[0034]圖6是實施例二刷板裝配爆炸圖。
[0035]圖中:1、機架；11、安裝板；111、擠壓輪;2、端蓋;21、進料管；3、環模體;31、圓孔；32、冷卻管;33、耐磨層;4、固定套;5、伸縮杆;51、卡槽;6、彈簧;7、彈簧鋼珠;8、外螺紋;9、內螺紋；1、刷板；11、刷毛；102、卡塊。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖1-6對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]實施例一:
[0038]—種顆粒成型機，參照圖1，主要包括機架I，機架I上設有送料裝置，送料裝置與環膜成型裝置相連，送料裝置包括罩設在環模體3外表面的端蓋2，在端蓋2上設有與環模體3相通的進料管21，工作時，原料通過進料管21進入環模體3與擠壓輪111之間，環膜成型裝置包括環模體3，環模體3上圓周陣列設有若干圓孔31，環模體3轉動設置在機架I上，在機架I上設有驅動環模體3轉動的電機，在機架I上設有擠壓輪111，擠壓輪111設置在環模體3內，擠壓輪111的轉軸與環模體3的轉軸平行設置，擠壓輪111與環模體3內壁配合，在環模體3轉動的過程中，擠壓輪111可以對從送料裝置送入的原料進行擠壓，將原料從圓孔31內擠出，形成顆粒，在機架I上固定設有安裝板11，擠壓輪111轉動設置在安裝板11上，通過設置安裝板11，即可實現擠壓輪111的安裝。
[0039]參照圖1以及圖2，在環模體3上設有供顆粒擠出的圓孔31，圓孔31圓周陣列設置在環模體3的外表面上，在環模體3的外表面上設有固定套4，固定套4通過螺釘固定在環模體3的外圓周面上，在固定套4內滑移設有伸縮杆5，在伸縮杆5端部設有刷板10，刷板10上設有與刷毛101，在固定套4內設有驅動伸縮杆5向外移動的驅動部件，將伸縮杆5滑移設置在固定套4內，伸縮杆5可以朝向端蓋2的內壁滑動，通過驅動部件，可以驅動伸縮杆5向外滑動，保證刷毛101能夠始終與端蓋2的內壁抵接，即使在刷毛101發生磨損之後，仍然能夠保證刷毛101與端蓋2的內壁接觸，這樣就不需要頻繁的更換毛刷，避免了造成不必要的浪費，節約了能源，十分環保。
[0040]參照圖3，通過設置刷板10，刷毛101可以直接安裝在刷板10上，不需要將伸縮杆5做的很粗，節約了材料，為了方便將磨損的刷毛101更換掉，刷板10可拆卸設置在伸縮杆5上，在伸縮杆5的端部設有卡槽51，在刷板10的背面設有與卡槽51配合的卡塊102，在安裝時，通過卡槽51和卡塊102之間的過盈配合，實現刷板10與伸縮杆5的固定，當刷毛101磨損之後，可以將刷板10從伸縮杆5上拆卸下來，十分方便的實現了刷毛101的更換。
[0041 ]本實施例中，驅動部件包括設置在固定套4內的彈性件，彈性件為彈簧6，彈簧6—端與固定套4底面固定，另一端與伸縮杆5固定，在安裝完畢之後，彈簧6將伸縮杆5向外頂出，即可實現刷毛101始終與端蓋2內壁抵接，為了方便在安裝時候，不會由於刷毛101與端蓋2抵接導致端蓋2無法關閉，在伸縮杆5的外圓周面上設有彈簧鋼珠7，在固定套4的內壁上設有與彈簧鋼珠7配合的凹槽，在實際使用時，當伸縮杆5處於收縮狀態的時候，彈簧鋼珠7卡入凹槽內，此時即可將端蓋2合上，當環模體3轉動的時候，離心力會將伸縮杆5甩出，此時彈簧6即可將伸縮杆5向外頂出，刷毛101即可正常工作。
[0042]由於環模體3的內表面需要與原料不斷摩擦，為了提高環模體3的耐磨性能，環模體3的內表面上設有耐磨層33，通過設置耐磨層33，在使用過程中，耐磨層33可以對環模體3起到保護，延長了環模體3的使用壽命，本實施例中，耐磨層33包括含碳化矽聚醚碸耐磨塗料層。含碳化矽聚醚碸耐磨塗料層由含碳化矽聚醚碸耐磨塗料均勻塗覆而成，在實際使用時，耐磨層33可以均勻的塗覆在環模體3內表面，對環模體3起到十分好的保護作用，含碳化矽聚醚碸耐磨塗料是目前已知的具有十分優異的耐腐蝕性和熱穩定性，其具體製備方法以及性能，可以參照吉林大學王成龍碩士的《含碳化矽聚醚碸耐磨塗料的製備與性能研究》一文，屬於現有技術，在此不再贅述。
[0043]最後，由於摩擦會導致環模體3的溫度升高，因此，在環模體3內部內嵌有冷卻管32，設置冷卻管32，可以對環模體3起到冷卻作用，避免了環模體3過熱導致環模體3的使用壽命降低。
[0044]實施例二:
[0045]參照圖6，與實施例一的不同之處在於，本實施例中，驅動部件包括設置在固定套4內壁上的內螺紋9，在伸縮杆5的外圓周面上設有與內螺紋9配合的外螺紋8，即伸縮杆5與固定套4螺紋連接，使用時，轉動伸縮杆5，通過螺紋傳動，即可將伸縮杆5向外移出，由於螺紋傳動具有自鎖功能，因此，不需要再增加額外的鎖定結構，十分方便的實現了伸縮杆5位置的調節以及定位，當刷毛101發生磨損之後，將伸縮杆5向外轉動，調節到合適的位置，再進行清理即可，結構簡單，工作可靠。
[0046]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種顆粒成型機，包括機架(I)，機架(I)上依次設有送料裝置以及環膜成型裝置，所述環膜成型裝置包括環模體(3)，所述送料裝置包括蓋設在環模體(3)外部的端蓋(2)，所述環模體(3)上設有與端蓋(2)內壁抵接的刷毛(101)，其特徵在於:所述環模體(3)上設有固定套(4)，所述固定套(4)內滑移設有伸縮杆(5)，所述刷毛(101)固定設置在伸縮杆(5)端部，所述固定套(4)內設有驅動伸縮杆(5)向外移動的驅動部件。2.根據權利要求1所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述驅動部件包括設置在固定套(4)內的彈性件，所述彈性件一端與固定套(4)底面固定，另一端與伸縮杆(5)固定。3.根據權利要求1所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述驅動部件包括設置在固定套(4)內壁上的內螺紋(9)，所述伸縮杆(5)的外圓周面上設有與伸縮杆(5)配合的外螺紋(8)。4.根據權利要求2所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述伸縮杆(5)的外圓周面上設有彈簧鋼珠(7)，所述固定套(4)內設有與彈簧鋼珠(7)配合的凹槽。5.根據權利要求2或3所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述伸縮杆(5)的端部設有刷板(10)，所述刷毛(101)固定設置在刷板(10)上。6.根據權利要求5所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述刷板(10)可拆卸設置在伸縮杆(5)端部。7.根據權利要求6所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述伸縮杆(5)端部設有卡槽(51)，所述刷板(10)上設有與卡槽(51)配合的卡塊(102)。8.根據權利要求1所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述環模體(3)內嵌設有冷卻管(32)。9.根據權利要求1所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述環模體(3)的內表面上設有耐磨層(33)。10.根據權利要求9所述的顆粒成型機，其特徵在於:所述耐磨層(33)為含碳化矽聚醚碸耐磨塗料層。
【文檔編號】B01J2/20GK205700451SQ201620406062
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】俞春華
【申請人】蘇州米田環保科技有限公司