一種軸承自動打磨裝置的製作方法
2023-12-11 10:19:17 2
本發明涉及軸承製造技術領域，尤其涉及一種軸承自動打磨裝置。
背景技術：
在軸承加工過程中需要對其進行打磨，但是傳統的軸承打磨設備的夾具和刀具調節起來很不方便；夾具很難對被加工的軸承進行準確加緊，刀具沒有調整到正確位置也會影響打磨加工的質量。因此，需要提供一種調節方便，刀具和夾具可以對被加工的軸承進行精確定位的打磨設備。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種軸承自動打磨裝置，解決傳統刀具打磨設備調節不方便，刀具和夾具不可以對被加工的軸承進行準確定位的問題。
本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是：
一種軸承自動打磨裝置，包括底座，還包括螺紋連接於所述底座的上側的一端的機架、通過螺紋旋接於所述機架的中部的連接杆、卡接於所述連接杆的遠離所述機架的一端的操作臺、通過螺紋旋接於所述機架的上端的集成座、卡接於所述集成座的端部的橫梁和滑動的設置於所述橫梁上的打磨部件；
所述操作臺包括外框架、卡接於所述外框架的一側的側壁上的第一支撐座、卡接於所述外框架的另一側的側壁上的第二支撐座、採用螺紋旋接於所述第一支撐座上的第一擠壓杆、螺紋旋接於所述第一擠壓杆的遠離所述第一支撐座的一端的第一擠壓件、套設於所述第一擠壓杆上且壓緊於所述第一擠壓件和所述第一支撐座之間的第一彈簧、沿著所述第二支撐座的軸向通過螺紋旋接於所述第二支撐座的端部的第二擠壓杆、旋設於所述第二擠壓杆的遠離所述第二支撐座的一端的第二擠壓件、沿著垂直於所述外框架的方向旋設於所述外框架的中部的定位杆、採用螺紋旋接於設於所述定位杆上且壓緊於所述外框架的下側的鎖定件、旋設於所述定位杆的下部的主旋緊件、套設於所述定位杆上且壓緊於所述鎖定件的下端的第二彈簧和沿著所述主旋緊件的徑向旋設於所述主旋緊件上的手柄；
於所述外框架的一側的側壁內凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一支撐座相適應；所述第一支撐座的端面為內凹的球面；沿著所述第一支撐座的軸向於其內穿設有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一擠壓杆相適應；
於所述框架的另一側的側壁內凹設有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二支撐座相適應；沿著所述第二支撐座的軸向於其內穿設有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二擠壓杆相適應；所述第二擠壓杆為圓杆狀；
所述操作臺後端還設置有推料組件，所述推料組件包括推料機架、設置於所述推料機架上端的推料板、設置於所述推料板與所述推料機架之間的推料氣缸；所述推料機架為長方體形狀，由不鏽鋼材質製成，所述推料板為長方體形狀，由不鏽鋼材質製成，推料板通過驅動杆與所述推料氣缸相連接，所述推料氣缸上表面設置有滑動條，所述滑動條為環形軌道狀，滑動條側面設置有用於驅動滑動條的滑動電機，所述滑動條內部設置有若干個置物槽，所述置物槽為環狀結構，置物槽內部還設置有用於固定軸承的套杆；
進一步的，所述打磨部件包括操作基座、沿著所述操作基座的軸向穿設於所述操作基座內的傳動軸、旋接於所述傳動軸的上端的電機、通過螺紋旋接於所述傳動軸的下端的刀盤、卡接於所述刀盤的下側的刀具、沿著所述操作基座的徑向穿設於所述操作基座內的橫嚮導向杆、通過螺紋旋設於所述橫嚮導向杆的一端的鎖定座、沿著所述鎖定座的軸向旋設於所述鎖定座上且端部連接到所述操作基座的側壁上的拉杆、螺紋旋接於所述橫嚮導向杆的遠離所述鎖定座的一端的升降座、穿設於所述升降座內的升降杆和卡接於所述升降杆的上端的滑動座；
進一步的，所述操作基座為圓柱狀；沿著所述操作基座的軸向於其內穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸相適應；沿著所述操作基座的徑向於其內穿設有第二導向孔，所述第二導向孔和所述橫嚮導向杆；
進一步的，所述鎖定座為圓臺狀，沿著所述鎖定座的軸向於其內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述橫嚮導向杆相適應；所述橫嚮導向杆為圓杆狀；沿著所述鎖定座的軸向於其內穿設有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉杆相適應；
所述升降杆為圓柱狀；所述滑動座為立方體；於所述滑動座內穿設有第二滑動孔，所述第二滑動孔和所述橫梁相適應；
本發明的優點在於：
本發明的軸承自動打磨裝置，包括底座，還包括螺紋連接於所述底座的上側的一端的機架、通過螺紋旋接於所述機架的中部的連接杆、卡接於所述連接杆的遠離所述機架的一端的操作臺、通過螺紋旋接於所述機架的上端的集成座、卡接於所述集成座的端部的橫梁和滑動的設置於所述橫梁上的打磨部件；
所述操作臺包括外框架、卡接於所述外框架的一側的側壁上的第一支撐座、卡接於所述外框架的另一側的側壁上的第二支撐座、採用螺紋旋接於所述第一支撐座上的第一擠壓杆、螺紋旋接於所述第一擠壓杆的遠離所述第一支撐座的一端的第一擠壓件、套設於所述第一擠壓杆上且壓緊於所述第一擠壓件和所述第一支撐座之間的第一彈簧、沿著所述第二支撐座的軸向通過螺紋旋接於所述第二支撐座的端部的第二擠壓杆、旋設於所述第二擠壓杆的遠離所述第二支撐座的一端的第二擠壓件、沿著垂直於所述外框架的方向旋設於所述外框架的中部的定位杆、採用螺紋旋接於設於所述定位杆上且壓緊於所述外框架的下側的鎖定件、旋設於所述定位杆的下部的主旋緊件、套設於所述定位杆上且壓緊於所述鎖定件的下端的第二彈簧和沿著所述主旋緊件的徑向旋設於所述主旋緊件上的手柄；從而確保軸承放置位置準確，提高生產效率。
附圖說明
圖1是本發明的軸承自動打磨裝置的主視圖。
圖2是本發明的打磨部件的主視圖。
圖3是本發明的操作臺的主視圖。
圖4是本發明的推料組件的俯視圖。
1-底座；2-機架；3-集成座；4-橫梁；5-打磨部件；51-滑動座；52-升降杆；53-電機；54-橫嚮導向杆；55-鎖定座；56-拉杆；57-傳動軸；58-刀盤；59-刀具；510-操作基座；511-升降座；6-操作臺；61-第一擠壓杆；62-外框架；63-第一支撐座；64-第一彈簧；65-第一擠壓件；66-定位杆；67-第二擠壓件；68-第二擠壓杆；69-第二支撐座；610-鎖定件；611-第二彈簧；612-主旋緊件；613-手柄；7-連接杆；8-推料組件；81-推料機架；82-推料板；83-推料氣缸；84-滑動條；85-滑動電機；86-置物槽；87-套杆。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。
結合圖1至圖4對本發明的軸承自動打磨裝置進行詳細說明。
本發明的軸承自動打磨裝置，包括底座1，還包括螺紋連接於所述底座1的上側的一端的機架2、通過螺紋旋接於所述機架2的中部的連接杆7、卡接於所述連接杆7的遠離所述機架2的一端的操作臺6、通過螺紋旋接於所述機架2的上端的集成座3、卡接於所述集成座3的端部的橫梁4和滑動的設置於所述橫梁4上的打磨部件5；
所述操作臺6包括外框架62、卡接於所述外框架62的一側的側壁上的第一支撐座63、卡接於所述外框架62的另一側的側壁上的第二支撐座69、採用螺紋旋接於所述第一支撐座63上的第一擠壓杆61、螺紋旋接於所述第一擠壓杆61的遠離所述第一支撐座63的一端的第一擠壓件65、套設於所述第一擠壓杆61上且壓緊於所述第一擠壓件65和所述第一支撐座63之間的第一彈簧64、沿著所述第二支撐座69的軸向通過螺紋旋接於所述第二支撐座69的端部的第二擠壓杆68、旋設於所述第二擠壓杆68的遠離所述第二支撐座69的一端的第二擠壓件67、沿著垂直於所述外框架62的方向旋設於所述外框架62的中部的定位杆66、採用螺紋旋接於設於所述定位杆66上且壓緊於所述外框架62的下側的鎖定件610、旋設於所述定位杆66的下部的主旋緊件612、套設於所述定位杆66上且壓緊於所述鎖定件610的下端的第二彈簧611和沿著所述主旋緊件612的徑向旋設於所述主旋緊件612上的手柄613；
於所述外框架62的一側的側壁內凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一支撐座63相適應；所述第一支撐座63的端面為內凹的球面；沿著所述第一支撐座63的軸向於其內穿設有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一擠壓杆61相適應；
於所述框架62的另一側的側壁內凹設有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二支撐座69相適應；沿著所述第二支撐座69的軸向於其內穿設有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二擠壓杆68相適應；所述第二擠壓杆68為圓杆狀；
所述操作臺6後端還設置有推料組件8，所述推料組件8包括推料機架81、設置於所述推料機架81上端的推料板82、設置於所述推料板82與所述推料機架81之間的推料氣缸83；所述推料機架81為長方體形狀，由不鏽鋼材質製成，所述推料板82為長方體形狀，由不鏽鋼材質製成，推料板82通過驅動杆與所述推料氣缸83相連接，所述推料氣缸83上表面設置有滑動條84，所述滑動條84為環形軌道狀，滑動條84側面設置有用於驅動滑動條84的滑動電機85，所述滑動條84內部設置有若干個置物槽86，所述置物槽86為環狀結構，置物槽86內部還設置有用於固定軸承的套杆87；
進一步的，所述打磨部件5包括操作基座510、沿著所述操作基座510的軸向穿設於所述操作基座510內的傳動軸57、旋接於所述傳動軸57的上端的電機53、通過螺紋旋接於所述傳動軸57的下端的刀盤58、卡接於所述刀盤58的下側的刀具59、沿著所述操作基座510的徑向穿設於所述操作基座510內的橫嚮導向杆54、通過螺紋旋設於所述橫嚮導向杆54的一端的鎖定座55、沿著所述鎖定座55的軸向旋設於所述鎖定座55上且端部連接到所述操作基座510的側壁上的拉杆56、螺紋旋接於所述橫嚮導向杆54的遠離所述鎖定座55的一端的升降座511、穿設於所述升降座511內的升降杆52和卡接於所述升降杆52的上端的滑動座51；
進一步的，所述操作基座510為圓柱狀；沿著所述操作基座510的軸向於其內穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸57相適應；沿著所述操作基座510的徑向於其內穿設有第二導向孔，所述第二導向孔和所述橫嚮導向杆54；
進一步的，所述鎖定座55為圓臺狀，沿著所述鎖定座55的軸向於其內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述橫嚮導向杆54相適應；所述橫嚮導向杆54為圓杆狀；沿著所述鎖定座55的軸向於其內穿設有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉杆56相適應；
所述升降杆52為圓柱狀；所述滑動座51為立方體；於所述滑動座51內穿設有第二滑動孔，所述第二滑動孔和所述橫梁4相適應。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。