鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法
2023-12-11 11:03:27
專利名稱：鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法
技術領域：
本發明涉及一種潤滑處理方法，具體是指一種包材表面的潤滑處理方法。
背景技術：
鋁箔嘜拉帶(鋁箔聚酯複合帶)主要應用於電線電纜的屏蔽包覆層，主要有縱包和繞包兩種方式。普通的鋁箔嘜拉帶(鋁箔聚酯複合帶)的金屬或塑料表面沒有進行潤滑處理，在生產電線電纜過程中，無法進行高速繞包(縱包)，從而導致了成纜速度低，無法達到預期產量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是彌補現有鋁箔聚酯複合帶處理工藝的缺陷，提供了一種表面潤滑處理方法，用以降低表面摩擦力，提高成纜速度。。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其包括如下步驟(1)將潤滑劑均勻塗布在鋁箔聚酯複合帶表面；(2)將上述潤滑處理的材料於50°C 100°C烘乾；所述潤滑劑的體積配比為氧化大豆油稀釋劑=1 0. 5 2. 5，具體配比比例按照不同的塗層量進行調整。所述稀釋劑為酯類或酮類溶劑，具體地，所述酯類溶劑為醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮類溶劑為丙酮、甲基丁酮或甲基異丁酮。進一步地，所述氧化大豆油的黏度為350 500。步驟(1)中，所述均勻塗布的方法是，通過60 80線/釐米的網紋輥均勻塗布至鋁箔聚酯複合帶表面，設備操作速度為40 150米/分鐘。稀釋後的潤滑劑通過60 80線/釐米的網紋輥均勻塗覆在鋁箔或塑料薄膜表面，烘乾後的最終塗布量控制在0. 2 0. 5g/m2，該潤滑鋁箔提高了電線電纜在紡線時的速度，降低了鋁箔斷裂的可能性，相對於沒有經過表面處理的鋁箔，其鋁箔表面的摩擦係數降低了 50%，摩擦係數的穩定性好。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中圖1是本發明潤滑處理方法的所需設備結構示意具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1 鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其包括如下步驟(1)將氧化大豆油稀釋劑=1 0. 5 2. 5混合為潤滑劑；經放卷機構1放料， 鋁箔聚酯複合帶通過60 80線/釐米的網紋輥(印刷單元2)均勻塗布至鋁箔聚酯複合帶表面(鋁箔或塑料薄膜表面)；其中，所述氧化大豆油的黏度為350 500。(2)將上述潤滑處理的材料於50°C 100°C通過三階段烘箱3乾燥，三段烘箱3溫度控制分別為60°C、100°C、80°C，設備操作速度在40 150米/分鐘，然後經收卷機構4收捲成卷料。烘乾後的最終塗布量控制在0. 2 0. 5g/m2。具體地，一定原料配比、工藝參數製備的產品的塗布量如下表所示表1 一定原料配比、工藝參數製備的產品的塗布量表
權利要求
1.鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其包括如下步驟(1)將潤滑劑均勻塗布在鋁箔聚酯複合帶表面；(2)將上述潤滑處理的材料於50°C 100°C烘乾；所述潤滑劑的體積配比為氧化大豆油稀釋劑=1 0. 5 2. 5。
2.根據權利要求1所述的鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其特徵在於所述稀釋劑為酯類或酮類溶劑。
3.根據權利要求2所述的鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其特徵在於所述酯類溶劑為醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮類溶劑為丙酮、甲基丁酮或甲基異丁酮。
4.根據權利要求1所述的鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其特徵在於所述氧化大豆油的黏度為350 500。
5.根據權利要求1所述的鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其特徵在於步驟(1)中， 所述均勻塗布的方法是，通過60 80線的網紋輥均勻塗布至鋁箔聚酯複合帶表面，設備操作速度為40 150米/分鐘。
全文摘要
鋁箔聚酯複合帶的潤滑處理方法，其包括如下步驟(1)將潤滑劑均勻塗布在鋁箔聚酯複合帶表面；(2)將上述潤滑處理的材料於50℃～100℃烘乾；所述潤滑劑的體積配比為氧化大豆油∶酯類溶劑＝1∶0.5～2.5，具體配比比例按照不同的塗層量進行調整。稀釋後的潤滑劑通過60～80線/釐米的網紋輥均勻塗覆在鋁箔或塑料薄膜表面，烘乾後的最終塗布量控制在0.2～0.5g/m2，該潤滑鋁箔提高了電線電纜在紡線時的速度，降低了鋁箔斷裂的可能性，相對於沒有經過表面處理的鋁箔，其鋁箔表面的摩擦係數降低了50％，摩擦係數的穩定性好。
文檔編號H01B13/26GK102347117SQ20101024484
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月4日 優先權日2010年8月4日
發明者虞家楨 申請人:無錫市科麥特光電材料有限公司