預應力碳纖維板張拉系統及張拉加固方法
2023-12-11 11:41:22 2
專利名稱：預應力碳纖維板張拉系統及張拉加固方法
技術領域：
本發明屬於土木結構工程領域，特別涉及一種預應力碳纖維板張拉系統及張拉加固方法。
背景技術：
混凝土構件由於具有在承載能力不足或溫度變化、疲勞或衝擊等外界作用而產生橫向裂縫的特點，一般採用在負彎矩表面縱向粘貼加固材料等進行加固，以約束橫向裂縫的產生和發展，提高其承載能力和使用壽命。碳纖維板和碳纖維布由於具有很高的抗拉強度，在混凝土等構件的加固中得到廣泛的應用，由於單位寬度內碳纖維板纖維含量遠高於單層碳纖維布的纖維含量，因此碳纖維板的極限拉力顯著高於同等寬度碳纖維布的極限拉力，能夠能充分發揮碳纖維的強度和彈性模量，施工後也較碳纖維布的強度利用率高。但是，由於碳纖維板本身具有較高的強度，加固施工普遍採用直接粘貼的方法，普通粘貼碳纖維板由於二次受力、裂縫、撓度以及剝離破壞的影響，正常使用狀態下碳纖維板的應力通常不足標準強度的5%，有效承載力條件下碳纖維材料的應力通常不足標準強度的20% ；使得碳纖維板不能充分發揮其應有的作用。為解決上述問題，出現了將碳纖維板張拉產生預應力後粘貼於加固構件上的技術，可以使碳纖維板在正常使用條件下的應力保持較高的水平，明顯改善構件的工作性能。但是，由於碳纖維板本身所具有的物理特性，張拉施工過程較為複雜，施工後的強度利用依然沒有達到期望的標準。並且，現有的張拉設備體積較大、結構複雜，佔用面積較大，不利於施工， 導致施工效率較低；不能滿足現場施工的要求。因此，需要一種預應力碳纖維板的張拉系統，適用於混凝土等構件的預應力碳纖維板加固施工，能夠使碳纖維板以設定的預應力粘貼並錨固於被加固構件表面，充分利用碳纖維板本身所具有的優點，結構以及張拉過程較為簡單，工作效率高。
發明內容
有鑑於此，本發明的目的是提供一種預應力碳纖維板張拉系統及張拉加固方法， 適用於混凝土等構件的預應力碳纖維板加固施工，能夠使碳纖維板以設定的預應力粘貼並錨固於被加固構件表面，充分利用碳纖維板本身所具有的優點，結構以及張拉過程較為簡
單，工作效率高。本發明的預應力碳纖維板張拉系統，包括預應力張拉組件、轉向組件和固定設置在被加固構件的機架；所述預應力張拉組件包括張拉設備、碳纖維板夾具、張拉杆和轉軸，所述轉軸橫向設置並以可繞自身軸線轉動的方式設置於機架，張拉杆杆體以可滑動的方式沿徑向穿過轉軸且張拉杆前端與碳纖維板夾具連接，所述張拉設備用於對張拉杆施加張拉力，所述碳纖維板夾具用於夾持需張拉碳纖維板；所述轉向組件包括轉向驅動設備和轉向構件，所述轉向構件橫跨需張拉碳纖維板設置於外側，所述需張拉碳纖維板被張拉至預定張拉力後轉向構件位於碳纖維板夾具前側；轉向驅動設備對轉向構件施加將其壓向需張拉碳纖維板的壓力。進一步，所述轉向組件還包括分列於需張拉碳纖維板橫向兩側並鉸接於機架的兩根導向杆，所述轉向構件包括轉向器、轉向軸和承載導向塊，所述轉向器橫跨於需張拉碳纖維板，所述承載導向塊為兩個，兩根導向杆一一對應滑動配合穿過兩個承載導向塊，轉向器位於兩個承載導向塊之間並通過轉向軸與兩個承載導向塊以可繞轉向軸軸線轉動的方式轉動配合；所述轉向器以轉向軸軸線為支點形成槓桿結構，轉向器前端正對需張拉碳纖維板，尾端端面由轉向驅動設備施加向需張拉碳纖維板的壓力；進一步，轉向組件還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件包括轉向鎖緊門形塊和轉向鎖緊螺母，所述轉向鎖緊門形塊滑動配合外套於導向杆且其開口端固定連接於承載轉向塊， 轉向鎖緊螺母位於轉向鎖緊門形塊的開口內旋於導向杆設置的外螺紋上，所述轉向鎖緊螺母的高度小於轉向鎖緊門形塊的開口深度；所述張拉設備通過滑動配合外套於張拉杆的張拉門形塊對轉軸施加張拉反作用力，張拉杆設有外螺紋並且位於張拉門形塊開口內旋有張拉鎖緊螺母，所述張拉鎖緊螺母的高度小於張拉門形塊的開口深度；進一步，所述張拉設備為張拉穿心千斤頂，所述張拉杆尾端穿過張拉穿心千斤頂並鎖緊，張拉穿心千斤頂通過張拉門形塊頂住轉軸；所述兩個導向杆尾端設置有轉向承力梁形成門形結構，所述轉向驅動設備為轉向千斤頂，所述轉向千斤頂一端頂住轉向承力梁， 另一端頂住轉向器尾端端面；進一步，所述轉向器與需張拉碳纖維板相對的一側面沿張拉方向上為外凸的平滑曲面，尾端端面為平面；進一步，所述機架為槽狀結構，所述轉軸兩端轉動配合支撐於槽狀結構的兩側。本發明還公開了一種應用預應力碳纖維板張拉系統的張拉加固方法，其特徵在於包括以下步驟a.在被加固構件表面開出用於粘貼需張拉碳纖維板的注漿槽，在設定位置設置碳纖維板錨具底板，在需張拉碳纖維板兩端分別布置一套預應力碳纖維板張拉系統，根據設定要求設置需張拉碳纖維板，將需張拉碳纖維板兩端部分別固定於兩套預應力碳纖維板張拉系統碳纖維板夾具；b.兩套預應力碳纖維板張拉系統的張拉設備同時或者其中之一對需張拉碳纖維板施加張拉力，張拉過程中根據張拉位移旋轉移動張拉鎖緊螺母，以避免幹涉，達到預定張拉力後鎖緊張拉鎖緊螺母，通過轉向千斤頂將轉向器頂向張拉後碳纖維板，使張拉後碳纖維板靠近被加固構件表面，並留有注漿間隙，鎖緊轉向鎖緊螺母；c.安裝碳纖維板錨具蓋板，並使張拉後碳纖維板通過粘貼膠與碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板粘結，對碳纖維板錨具內用於粘貼的膠體加溫固化；d.拆除預應力張拉組件的張拉設備和轉向組件的轉向千斤頂和轉向承力梁，密封張拉後碳纖維板邊緣與被加固構件表面之間的縫隙，並預留注漿孔，通過注漿孔對張拉後碳纖維板與被加固構件表面之間的縫隙注浸漬膠；e.拆除兩套預應力碳纖維板張拉系統餘下設備並對張拉後碳纖維板及碳纖維板錨具進行防護處理。
進一步，步驟c中，所述碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板之間位於張拉後碳纖維板橫向兩側分別設有密封塊，張拉後碳纖維板通過灌注浸漬膠與碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板粘結；或者，張拉後碳纖維板通過塗膠與碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板粘結。本發明的有益效果是本發明的預應力碳纖維板張拉系統及張拉加固方法，採用張拉組件和轉向組件相配合的結構，通過簡單的張拉以及轉向過程即能夠使張拉後的預應力碳纖維板均勻粘貼於被加固件的表面，適用於混凝土等構件的預應力碳纖維板加固施工，能夠使碳纖維板以設定的預應力粘貼並錨固於被加固構件表面，充分利用碳纖維板本身所具有的優點，結構以及張拉過程較為簡單，工作效率高；加固過程中，預應力碳纖維板在錨具內的部分同樣具有預應力後粘貼，使其承載力分布均勻，極大的增加了錨固部分的承載能力，提高碳纖維板的使用壽命，改善預應力碳纖維板的加固效果；不同於現有技術中先錨固後張拉的技術方案；張拉後的預應力碳纖維板能夠對現有裂紋起到閉合作用，用於新構件較現有的張拉設備相比能夠增大構件的承載能力；本發明的張拉系統不受跨度限制，除變更張拉杆長度外，張拉系統在任何跨度條件下不需調整設計；張拉簡單快捷；不需在構件上開鑿任何多餘溝槽作為夾具運動的通道，轉向組件容易實現碳纖維板與粘貼面靠近，使碳纖維板錨固方便，張拉完成後可立即拆除張拉設備和轉向千斤頂，轉入下一條碳纖維板的張拉與安裝，提高施工效率。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。圖1為本發明結構示意圖；圖2為本發明張拉過程結構示意圖；圖3為本發明轉向過程結構示意圖；圖4為張拉並錨固後結構示意圖；圖5為張拉加固完成後結構示意圖；圖6為圖1沿A向視圖；圖7為圖1沿B向視圖；圖8為錨具錨固橫向截面示意圖。
具體實施例方式圖1為本發明結構示意圖，圖6為圖1沿A向視圖，圖7為圖1沿B向視圖，如圖所示本實施例的預應力碳纖維板張拉系統包括包括預應力張拉組件、轉向組件和固定設置在被加固構件1的機架；所述預應力張拉組件包括張拉設備3、碳纖維板夾具12、張拉杆7和轉軸6，所述轉軸6橫向設置並以可繞自身軸線轉動的方式設置於機架2，可採用現有技術已有的轉動配合方式；張拉杆7桿體以可滑動的方式沿轉軸6徑向穿過轉軸6且張拉杆7前端與碳纖維板夾具12連接，前端是與張拉力方向相反的端部；所述張拉設備3用於對張拉杆7施加張拉力，張拉設備3可以採用現有技術中能夠實現張拉的設備，包括千斤頂或者螺紋張拉設備； 所述碳纖維板夾具12用於夾持需張拉碳纖維板14，碳纖維板夾具12可以採用現有技術中能夠固定夾持需張拉碳纖維板14的任何結構。所述轉向組件包括轉向驅動設備9和轉向構件，所述轉向構件橫跨需張拉碳纖維板設置於外側，外側是碳纖維板與被加固件表面相背的一側；所述需張拉碳纖維板14被張拉至預定張拉力後轉向構件位於碳纖維板夾具12前側，前側是指與張拉方向相反的一側； 轉向驅動設備對轉向構件施加將其壓向需張拉碳纖維板的壓力，需要施加轉向力時沒驅動轉向構件，使轉向構件壓向需張拉碳纖維板14並使其貼向被加固件1表面。本實施例中，所述轉向組件還包括分列於需張拉碳纖維板14橫向兩側並鉸接於機架2的兩根導向杆(導向杆11和導向杆Ila)，鉸接方式可以是現有技術的任何鉸接方式，本實施例中採用沿縱向截面轉動的方式進行鉸接；所述轉向構件包括轉向器10、轉向軸18和承載導向塊，所述轉向器10橫跨於需張拉碳纖維板14，所述承載導向塊為兩個(承載導向塊17和承載導向塊17a)，兩根導向杆(導向杆11和導向杆Ila) —一對應滑動配合穿過兩個承載導向塊(承載導向塊17和承載導向塊17a)，轉向器10位於兩個承載導向塊(承載導向塊17和承載導向塊17a)之間並通過轉向軸18與兩個承載導向塊以可繞轉向軸軸線轉動的方式轉動配合，如圖所示，轉向軸兩端分別對應穿過承載導向塊17和承載導向塊17a，所述導向杆11和導向杆Ila同時也對應穿過轉向軸18兩端，所述轉向器與轉向軸18之間轉動配合；所述轉向器10以轉向軸軸線為支點形成槓桿結構，轉向器10前端正對需張拉碳纖維板，尾端端面101由轉向驅動設備9施加向需張拉碳纖維板的壓力；本結構由於轉向器10為可沿縱向平面轉動的結構，因而具有一定的自適應性，轉向壓力始終沿導向杆的導引方向，不會出現偏心，也就保護導向杆不會出現偏磨，延長使用壽命的同時降低附加幹擾力，節約驅動能源；同時利於保護導向杆上的螺紋不被破壞。本實施例中，轉向組件還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件包括轉向鎖緊門形塊16和轉向鎖緊螺母19，所述轉向鎖緊門形塊16滑動配合外套於導向杆11且其開口端固定連接於承載轉向塊17，也就是導向杆11滑動配合穿過轉向鎖緊門形塊16 ；轉向鎖緊螺母19位於轉向鎖緊門形塊16的開口內旋於導向杆11設置的外螺紋上，所述轉向鎖緊螺母19的高度小於轉向鎖緊門形塊16的開口深度；如圖所示，由於具有兩根導向杆，因此，同樣包括結構相同另一鎖緊組件，包括轉向鎖緊門形塊16a和轉向鎖緊螺母19a，所述轉向鎖緊門形塊 16a滑動配合外套於導向杆Illla且其開口端固定連接於承載轉向塊17a，轉向鎖緊螺母 19a位於轉向鎖緊門形塊16a的開口內旋於導向杆11設置的外螺紋上，所述轉向鎖緊螺母 19a的高度小於轉向鎖緊門形塊16a的開口深度；便於轉向後鎖緊張拉螺杆，防止回縮；在張拉後的後續工作中，可拆除主要轉向設備用於下步張拉轉向，提高工作效率，使工作空間增大，便於下步施工。所述張拉設備3通過滑動配合外套於張拉杆的張拉門形塊對轉軸6施加張拉反作用力，張拉杆7設有外螺紋並且位於張拉門形塊4開口內旋有張拉鎖緊螺母5，所述張拉鎖緊螺母5的高度小於張拉門形塊4的開口深度；便於張拉後鎖緊張拉螺杆，防止回縮；張拉後的後續工作中，可拆除主要張拉設備用於下步張拉，提高工作效率，使工作空間增大，便於下步施工。本實施例中，所述張拉設備3為張拉穿心千斤頂，所述張拉杆7尾端穿過張拉穿心千斤頂並鎖緊，張拉穿心千斤頂通過張拉門形塊4頂住轉軸6;所述導向杆11和導向杆Ila 尾端設置有轉向承力梁8形成門形結構，如圖所示，所述導向螺杆尾端穿過承力梁8並位於承力梁後側旋有連接螺母，所述轉向驅動設備9為轉向千斤頂，所述轉向千斤頂一端頂住轉向承力梁8，另一端頂住轉向器尾端101端面；本實施例中，所述轉向器10與需張拉碳纖維板14相對的一側面沿張拉方向上為外凸的平滑曲面，尾端端面為平面；轉向過程中，利用轉向千斤頂的端面與轉向器尾端端面之間的配合，約束轉向器的轉動自由度，同時，利用碳纖維板與轉向器之間的摩擦力作用， 使轉向器不至於偏離壓力軌跡，並利用平滑曲面的自適應性能，保證轉向壓力與碳纖維布對轉向器施加的合力方向相對，保證導向杆不受偏磨。本實施例中，所述機架2為槽狀結構，所述轉軸6兩端轉動配合支撐於槽狀結構的兩側；便於布置轉軸以及張拉設備，避免出現施工幹涉，提高工作效率。圖2為本發明張拉過程結構示意圖，圖3為本發明轉向過程結構示意圖，圖4為張拉並錨固後結構示意圖，圖5為張拉加固完成後結構示意圖，如圖所示本實施例的應用預應力碳纖維板張拉系統的張拉加固方法，包括以下步驟a.在被加固構件1表面開出用於粘貼需張拉碳纖維板14的注漿槽，在設定位置設置碳纖維板錨具底板13，該位置通過計算碳纖維板的張拉位移而得出，該錨具採用的是常用的板或部錨具結構，即底板加上蓋板結構；在需張拉碳纖維板14兩端分別布置一套預應力碳纖維板張拉系統，根據設定要求設置需張拉碳纖維板，將需張拉碳纖維板兩端部分別固定於兩套預應力碳纖維板張拉系統碳纖維板夾具；實際應用中，可以是一端張拉，也可以是兩端張拉；b.兩套預應力碳纖維板張拉系統的張拉設備3同時或者其中之一對需張拉碳纖維板14施加張拉力，張拉過程中根據張拉位移旋轉移動張拉鎖緊螺母5，以避免幹涉，達到預定張拉力後鎖緊張拉鎖緊螺母5，通過轉向千斤頂9將轉向構件10頂向張拉後碳纖維板 (即需張拉碳纖維板14)，使張拉後碳纖維板靠近被加固構件1表面，並留有注漿間隙，鎖緊轉向鎖緊螺母18和轉向鎖緊螺母18a ；c.安裝碳纖維板錨具蓋板15，即通過錨固螺栓進行安裝；並使張拉後碳纖維板通過浸漬膠與碳纖維板錨具底板13和碳纖維板錨具蓋板15粘結，對碳纖維板錨具內用於粘貼的膠體加溫固化，錨具內膠體加溫固化，可提前拆除機架等設備，提高施工效率；d.拆除預應力張拉組件的張拉設備3和轉向組件的轉向千斤頂9和轉向承力梁 8，密封張拉後碳纖維板邊緣與被加固構件表面之間的縫隙，並預留注漿孔，通過注漿孔對張拉後碳纖維板與被加固構件1表面之間的縫隙注浸漬膠；e.拆除兩套預應力碳纖維板張拉系統餘下設備並對張拉後碳纖維板及碳纖維板錨具進行防護處理。本實施例中，步驟c中，所述碳纖維板錨具底板13和碳纖維板錨具蓋板15之間位於張拉後碳纖維板橫向兩側分別設有密封塊19，如圖8所示；張拉後碳纖維板通過灌注浸漬膠與碳纖維板錨具底板13和碳纖維板錨具蓋板15粘結；利用兩側密封后有限空間進行注膠粘貼，碳纖維板與加固件表面之間的間隙採用浸漬膠灌注，減少基層處理工作量，降低膠體損耗，節約用膠量並能起到較好的粘貼效果。當然，亦可以再用張拉後碳纖維板通過塗膠與碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板粘結。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種預應力碳纖維板張拉系統，其特徵在於包括預應力張拉組件、轉向組件和固定設置在被加固構件的機架；所述預應力張拉組件包括張拉設備、碳纖維板夾具、張拉杆和轉軸，所述轉軸橫向設置並以可繞自身軸線轉動的方式設置於機架，張拉杆杆體以可滑動的方式沿徑向穿過轉軸且張拉杆前端與碳纖維板夾具連接，所述張拉設備用於對張拉杆施加張拉力，所述碳纖維板夾具用於夾持需張拉碳纖維板；所述轉向組件包括轉向驅動設備和轉向構件，所述轉向構件橫跨需張拉碳纖維板設置於外側，所述需張拉碳纖維板被張拉至預定張拉力後轉向構件位於碳纖維板夾具前側；轉向驅動設備對轉向構件施加將其壓向需張拉碳纖維板的壓力。
2.根據權利要求1所述的預應力碳纖維板張拉系統，其特徵在於所述轉向組件還包括分列於需張拉碳纖維板橫向兩側並鉸接於機架的兩根導向杆，所述轉向構件包括轉向器、轉向軸和承載導向塊，所述轉向器橫跨於需張拉碳纖維板，所述承載導向塊為兩個，兩根導向杆一一對應滑動配合穿過兩個承載導向塊，轉向器位於兩個承載導向塊之間並通過轉向軸與兩個承載導向塊以可繞轉向軸軸線轉動的方式轉動配合；所述轉向器以轉向軸軸線為支點形成槓桿結構，轉向器前端正對需張拉碳纖維板，尾端端面由轉向驅動設備施加向需張拉碳纖維板的壓力。
3.根據權利要求2所述的預應力碳纖維板張拉系統，其特徵在於轉向組件還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件包括轉向鎖緊門形塊和轉向鎖緊螺母，所述轉向鎖緊門形塊滑動配合外套於導向杆且其開口端固定連接於承載轉向塊，轉向鎖緊螺母位於轉向鎖緊門形塊的開口內旋於導向杆設置的外螺紋上，所述轉向鎖緊螺母的高度小於轉向鎖緊門形塊的開口深度；所述張拉設備通過滑動配合外套於張拉杆的張拉門形塊對轉軸施加張拉反作用力， 張拉杆設有外螺紋並且位於張拉門形塊開口內旋有張拉鎖緊螺母，所述張拉鎖緊螺母的高度小於張拉門形塊的開口深度。
4.根據權利要求3所述的預應力碳纖維板張拉系統，其特徵在於所述張拉設備為張拉穿心千斤頂，所述張拉杆尾端穿過張拉穿心千斤頂並鎖緊，張拉穿心千斤頂通過張拉門形塊頂住轉軸；所述兩個導向杆尾端設置有轉向承力梁形成門形結構，所述轉向驅動設備為轉向千斤頂，所述轉向千斤頂一端頂住轉向承力梁，另一端頂住轉向器尾端端面。
5.根據權利要求4所述的預應力碳纖維板張拉系統，其特徵在於所述轉向器與需張拉碳纖維板相對的一側面沿張拉方向上為外凸的平滑曲面，尾端端面為平面。
6.根據權利要求5所述的預應力碳纖維板張拉系統，其特徵在於所述機架為槽狀結構，所述轉軸兩端轉動配合支撐於槽狀結構的兩側。
7.一種應用權利要求6預應力碳纖維板張拉系統的張拉加固方法，其特徵在於包括以下步驟a.在被加固構件表面開出用於粘貼需張拉碳纖維板的注漿槽，在設定位置設置碳纖維板錨具底板，在需張拉碳纖維板兩端分別布置一套預應力碳纖維板張拉系統，根據設定要求設置需張拉碳纖維板，將需張拉碳纖維板兩端部分別固定於兩套預應力碳纖維板張拉系統碳纖維板夾具；b.兩套預應力碳纖維板張拉系統的張拉設備同時或者其中之一對需張拉碳纖維板施加張拉力，張拉過程中根據張拉位移旋轉移動張拉鎖緊螺母，以避免幹涉，達到預定張拉力後鎖緊張拉鎖緊螺母，通過轉向千斤頂將轉向器頂向張拉後碳纖維板，使張拉後碳纖維板靠近被加固構件表面，並留有注漿間隙，鎖緊轉向鎖緊螺母；c.安裝碳纖維板錨具蓋板，並使張拉後碳纖維板通過粘貼膠與碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板粘結，對碳纖維板錨具內用於粘貼的膠體加溫固化；d.拆除預應力張拉組件的張拉設備和轉向組件的轉向千斤頂和轉向承力梁，密封張拉後碳纖維板邊緣與被加固構件表面之間的縫隙，並預留注漿孔，通過注漿孔對張拉後碳纖維板與被加固構件表面之間的縫隙注浸漬膠；e.拆除兩套預應力碳纖維板張拉系統餘下設備並對張拉後碳纖維板及碳纖維板錨具進行防護處理。
8.根據權利要求7所述的張拉加固方法，其特徵在於步驟c中，所述碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板之間位於張拉後碳纖維板橫向兩側分別設有密封塊，張拉後碳纖維板通過灌注浸漬膠與碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板粘結；或者，張拉後碳纖維板通過塗膠與碳纖維板錨具底板和碳纖維板錨具蓋板粘結。
全文摘要
本發明的預應力碳纖維板張拉系統及張拉加固方法，包括預應力張拉組件、轉向組件和固定設置在被加固構件的機架；通過簡單的張拉以及轉向過程即能夠使張拉後的預應力碳纖維板均勻粘貼於被加固件的表面，能夠使碳纖維板以設定的預應力粘貼並錨固於被加固構件表面，充分利用碳纖維板本身所具有的優點，系統結構以及張拉過程較為簡單，工作效率高；不受跨度限制，除變更張拉杆長度外，張拉系統在任何跨度條件下不需調整設計；張拉簡單快捷；不需在構件上開鑿任何多餘溝槽作為夾具運動的通道，轉向組件容易實現碳纖維板與粘貼面靠近，使碳纖維板錨固方便，張拉完成後可立即拆除張拉設備和轉向驅動設備，轉入下一條碳纖維板的張拉與安裝，提高施工效率。
文檔編號E04G21/12GK102322152SQ201110295530
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者全學友, 王仁燕 申請人:重慶大學