一種加熱裝置、核反應堆堆芯功率模擬裝置及方法與流程

2023-12-11 01:16:27 1

本發明涉及用於模擬核反應堆工作狀態的模擬裝置技術領域，特別是涉及一種加熱裝置、核反應堆堆芯功率模擬裝置及方法。

背景技術：

核反應堆熱工水力實驗研究中需要對正常運行工況以及事故工況下堆芯的功率進行模擬，研究正常運行工況以及事故工況下堆芯流體的流動、傳熱、臨界熱流密度以及堆芯燃料元件安全等熱工水力特性。因此堆芯燃料元件的模擬精確度直接影響到核反應堆堆芯熱工水力實驗的結果。

現有的堆芯功率模擬方法都採用均勻分布模擬，為了提高核反應堆堆芯熱工水力實驗的模擬精度，非常有必要發明一種真實模擬核反應堆堆芯功率不均勻分布的實驗系統及方法。

技術實現要素：

本發明提供了一種加熱裝置、核反應堆堆芯功率模擬裝置及方法，該發明提供的裝置及方法，可提高核反應堆堆芯熱工水力實驗的模擬精度。

為解決上述問題，本發明提供的一種加熱裝置、核反應堆堆芯功率模擬裝置及方法通過以下技術要點來解決問題：一種加熱裝置，包括電加熱元件，所述電加熱元件包括元件a和元件b，所述元件a和元件b均包括電加熱絲，所述電加熱絲呈條狀，電加熱絲的一端為接線端，各電加熱絲的接線端上均連接有用於向各電加熱絲通入電流的兩根導線；

所述元件a中，沿著元件a的長度方向，由元件a的接線端至另一端，電加熱絲各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件a發熱功率的最大點靠近電加熱絲的接線端；

所述元件b中，沿著元件b的長度方向，由元件b的接線端至另一端，電加熱絲各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件b發熱功率的最大點靠近電加熱絲的另一端。

具體的，現有技術中，壓水反應堆堆芯可由幾何形狀和機械結構完全相同的燃料組件構成近圓柱形核反應區，也可由幾種幾何形狀和機械結構完全不同的燃料組件構成近圓柱形核反應區，燃料組件數目越多，堆芯功率越高。由於引起鏈式裂變反應的中子在反應堆堆芯中呈現非均勻分布，因此核反應堆堆芯功率也呈現非均勻分布。一般地，均勻圓柱體裸堆臨界條件下徑向的中子注量率分布為對稱於堆芯中心的餘弦函數，軸向的中子注量率分布為對稱於堆芯中心的貝塞爾函數。現有堆芯中，為了提高中子利用率，反應堆堆芯都設計有反射層。從堆芯洩漏出來的中子部分返回堆芯，堆芯的功率分布呈現近餘弦函數分布。另外隨著堆芯燃料深度的增加，堆芯的軸向和徑向功率分布都會發生改變。

本加熱裝置中，通過設置為電加熱元件包括元件a和元件b，同時，元件a和元件b均包括電加熱絲，元件a中，沿著元件a的長度方向，電加熱絲各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件a發熱功率的最大點靠近電加熱絲的接線端，元件b中，沿著元件b的長度方向，電加熱絲各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件b發熱功率的最大點靠近電加熱絲的另一端，這樣，各電加熱絲的非接線端作為另一端，將各電加熱絲的另一端作為前端置入壓力容器中作為模擬堆芯燃料元件的發熱部件，這樣，沿著各電加熱絲的長度方向，電加熱絲各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，將電加熱絲的長度方向設置為平行於壓力容器的軸線方向，同時，多個電加熱元件協同工作，採用本加熱裝置模擬核釋熱，實現模擬核反應堆堆芯軸向和徑向產熱不均勻分布的實際情況；通過改變置入壓力容器中的電加熱元件類型和置入位置，本加熱裝置滿足進行核反應堆不同壽期的堆芯燃料熱工水力特性實驗的要求。

以上方案中，多根電加熱元件同時使用，同時所採用的電加熱元件中包含不同類型的電加熱元件或包括其中一種電加熱元件，這樣，根據核反應堆燃料壽期初期和末期堆芯的軸向功率分布設計了兩種不同類型的電加熱元件，通過調整兩種類型電加熱元件的比例以及電加熱元件的插入深度可以模擬核反應堆燃料不同壽期時堆芯功率的軸向非均勻分布情況。

以上方案中，作為本領域技術人員，如從壓力容器的下端插入電加熱元件，在模擬堆芯燃料元件壽命末期的產熱時，採用元件b，即此時壓力容器內功率峰值處位於壓力容器的頂端；在模擬堆芯燃料元件壽命初期的產熱時，採用元件a，即此時壓力容器內功率峰值處位於壓力容器的底端；在模擬堆芯燃料元件壽命中期的產熱時，採用元件b和/或元件a，通過將電加熱元件的功率最大位置設置於壓力容器的中部，即此時壓力容器內功率峰值處位於壓力容器的中部。

以上元件a和元件b可通過彎折的電阻絲，即可通過將電阻絲對摺，電阻絲的兩端分別連接一根導線的形式，此形式下由所得元件的一端至另一端，截面積先線性遞減在線性遞增，截面積最小處即為功率最大點；以上元件a和元件b可通過電阻絲繞卷製得，此時繞卷的電阻絲的兩個端部位於同一位置，以在電加熱元件使用時導線不用置入壓力容器中，此種實現方式可通過控制元件各段電阻絲繞卷的密度，來控制沿著電加熱元件長度方向的功率，即有電加熱元件的一端至另一端，電阻絲繞卷的密度先限定遞增再線性遞減，在繞卷的最密實區域獲得功率最大點。

作為以上加熱裝置進一步的技術方案：

作為電加熱絲的具體實現形式，所述電加熱絲均呈U形結構狀，電加熱絲的接線端為U形結構的開口端，各電加熱絲開口端的各端上均連接有一根導線，且各電加熱絲中，由電加熱絲的底端至開口端，電加熱絲的橫截面積先單調遞增再單調遞減。以上結構中，由電加熱絲的底端至開口端即為對應電加熱元件的長度方向，此種方式的電加熱絲製作方便，沿著電加熱元件的長度方向，相鄰各點的發熱功率平滑變化，便於得到發熱功率先單調遞增再單調遞減的電加熱元件。

作為一種對電加熱絲有保護功能的實現方式，所述元件a和元件b均包括用於容置對應電加熱絲的外壁管，所述外壁管為一端封閉的筒狀結構，電加熱絲均完全嵌入對應外壁管中，電加熱絲與對應外壁管的內壁之間、電加熱絲所圍成的U形區域內均設置有絕緣層，電加熱絲的開口端靠近對應外壁管的開口端，且各外壁管內均設置有密封塞，所述密封塞位於該外壁管的開口端至其內電加熱絲的開口端之間。本方案中，絕緣層和外壁管均用於對對應的電加熱絲進行封裝，這樣，可使得電加熱絲長期保持穩定的性能。

本發明還公開了一種核反應堆堆芯功率模擬裝置，該模擬裝置包括以上提供的任意一種加熱裝置方案，還包括呈管狀的包殼，所述包殼的數量為元件a與元件b的數量之和，各元件a和各元件b分別嵌入一根包殼中，所述包殼上均設置有用於固定其上的元件a或元件b的固定裝置。

本模擬裝置方案中，所述包殼可用於模擬反應堆堆芯中的燃料元件包殼，這樣，以使得本模擬裝置中採用到的加熱裝置能夠更為準確的模擬燃料元件的釋熱。以上固定裝置用於將對應的元件固定於包殼中。

作為以上所述的一種核反應堆堆芯功率模擬裝置進一步的技術方案，所述固定裝置為螺紋連接於各包殼上的螺栓，所述螺栓通過向元件a或元件b提供壓應力，完成元件a或元件b在對應包殼內的固定。本方案中，設置為固定裝置為螺栓，不僅固定裝置實現方案簡單，同時，元件在對應包殼內的位置調整方便。作為本領域技術人員，以上螺栓螺紋連接於包殼的壁面上，位於包殼中的元件a或元件b兩側分別受到包殼內壁約束和螺栓端部壓應力時，可實現元件a或元件b在對應包殼中的固定。

作為包殼的具體實現形式，所述包殼為一端封閉的管狀結構，元件a和元件b各自的接線端位於對應包殼的外側。此種形式的包殼更接近於反應堆堆芯中的燃料組件包殼。

同時，本發明還提供了一種核反應堆堆芯功率模擬方法，該方法採用以上提供的任意一種核反應堆堆芯功率模擬裝置，模擬核反應堆堆芯燃料元件釋熱。

作為以上一種核反應堆堆芯功率模擬方法進一步的技術方案，該方法包括順序進行的以下步驟：

S1、在壓力容器的底部或頂部開設多個連通壓力容器內、外側的通孔，所述通孔的軸線方向均位於壓力容器的軸線方向，所述通孔的數量與被模擬的反應堆堆芯中的燃料元件數量相等，且通孔之間的相對位置關係與被模擬的反應堆堆芯中的燃料元件的相對位置關係相同；

S2、在各通孔中均插入包殼，完成包殼與壓力容器的固定；

S3、向各包殼中插入一個元件a或元件b，並通過各包殼上的固定裝置完成元件a或元件b在對應包殼上的固定；

向各包殼中插入元件a或元件b的依據、元件a或元件b在對應包殼中的位置設置依據如下：

若模擬反應堆堆芯中燃料元件在壽命初期的釋熱，則加熱裝置發熱功率最大點位於壓力容器的下端；

若模擬反應堆堆芯中燃料元件在壽命中期的釋熱，則加熱裝置發熱功率最大點位於壓力容器的中部；

若模擬反應堆堆芯中燃料元件在壽命末期的釋熱，則加熱裝置發熱功率最大點位於壓力容器的上端；

S4、通過導線對相應電加熱元件進行供電；

S5、更換包殼中的電加熱元件類型或/和改變電加熱元件在對應包殼中的位置。

本模擬方法的實現依賴於上述模擬裝置，通過本方法，可很好的發揮本發明提供的模擬裝置的性能，達到提高核反應堆堆芯熱工水力實驗的模擬精度的目的。本模擬方法能夠用在全溫全壓條件下進行全壽期不同燃耗深度下核反應堆堆芯熱工水力特性的研究。

為了更為準確的模擬反應堆堆芯燃料元件的釋熱，在本方法實施時可能會用到數百根電加熱元件，為便於控制各根電加熱元件的工作狀態，在對電加熱元件通電之前，以壓力容器的軸線為中心，將位於同一圓周上的電加熱元件的導線並聯在一起。

本方法中，通過將兩種非均勻電加熱元件進行組合，以及通過調節非均勻電加熱元件的插入深度，即可實現核反應堆不同時期的堆芯功率軸向非均勻分布模擬。通過將堆芯燃料元件釋熱模擬的電熱元件進行分區和分組控制電流的方法來實現核反應堆不同壽期階段堆芯功率徑向不均勻分布的模擬。該方法簡單可行，能夠準確反映核反應堆不同壽期下堆芯功率軸向和徑向的不均勻分布情況。

本發明具有以下有益效果：

本方案提供了一種加熱裝置、基於該加熱裝置的核反應堆堆芯功率模擬裝置，基於上述模擬裝置的核反應堆堆芯功率模擬方法。

上述加熱裝置方案，多根電加熱元件同時使用，同時所採用的電加熱元件中包含不同類型的電加熱元件或包括其中一種電加熱元件，這樣，根據核反應堆燃料壽期初期和末期堆芯的軸向功率分布設計了兩種不同類型的電加熱元件，通過調整兩種類型電加熱元件的比例以及電加熱元件的插入深度可以模擬核反應堆燃料不同壽期時堆芯功率的軸向非均勻分布。

基於該加熱裝置的核反應堆堆芯功率模擬裝置方案，所述包殼可用於模擬反應堆堆芯中的燃料元件包殼，這樣，以使得本模擬裝置中採用到的加熱裝置能夠更為準確的模擬燃料元件的釋熱。

基於上述模擬裝置的核反應堆堆芯功率模擬方法方案，通過將兩種非均勻電加熱元件進行組合，以及通過調節非均勻電加熱元件的插入深度，即可實現核反應堆不同時期的堆芯功率軸向非均勻分布模擬。通過將堆芯燃料元件釋熱模擬的電熱元件進行分區和分組控制電流的方法來實現核反應堆不同壽期階段堆芯功率徑向不均勻分布的模擬。該方法簡單可行，能夠準確反映核反應堆不同壽期下堆芯功率軸向和徑向的不均勻分布情況。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種加熱裝置、核反應堆堆芯功率模擬裝置一個具體實施例的安裝示意圖；

圖2為本發明所述的一種加熱裝置、核反應堆堆芯功率模擬裝置一個具體實施例中，電加熱元件的結構示意圖，其中，所示為元件a；

圖3為本發明所述的一種加熱裝置、核反應堆堆芯功率模擬裝置一個具體實施例中，電加熱元件的結構示意圖，其中，所示為元件b。

圖中標記分別為：1、壓力容器，2、電加熱元件，3、包殼，4、固定裝置，5、外壁管，6、電加熱絲，7、絕緣層，8、密封塞，9、導線。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明不僅限於以下實施例：

實施例1：

如圖1至圖3所示，一種加熱裝置，包括電加熱元件2，所述電加熱元件2包括元件a和元件b，所述元件a和元件b均包括電加熱絲6，所述電加熱絲6呈條狀，電加熱絲6的一端為接線端，各電加熱絲6的接線端上均連接有用於向各電加熱絲6通入電流的兩根導線9；

所述元件a中，沿著元件a的長度方向，由元件a的接線端至另一端，電加熱絲6各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件a發熱功率的最大點靠近電加熱絲6的接線端；

所述元件b中，沿著元件b的長度方向，由元件b的接線端至另一端，電加熱絲6各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件b發熱功率的最大點靠近電加熱絲6的另一端。

具體的，現有技術中，壓水反應堆堆芯可由幾何形狀和機械結構完全相同的燃料組件構成近圓柱形核反應區，也可由幾種幾何形狀和機械結構完全不同的燃料組件構成近圓柱形核反應區，燃料組件數目越多，堆芯功率越高。由於引起鏈式裂變反應的中子在反應堆堆芯中呈現非均勻分布，因此核反應堆堆芯功率也呈現非均勻分布。一般地，均勻圓柱體裸堆臨界條件下徑向的中子注量率分布為對稱於堆芯中心的餘弦函數，軸向的中子注量率分布為對稱於堆芯中心的貝塞爾函數。現有堆芯中，為了提高中子利用率，反應堆堆芯都設計有反射層。從堆芯洩漏出來的中子部分返回堆芯，堆芯的功率分布呈現近餘弦函數分布。另外隨著堆芯燃料深度的增加，堆芯的軸向和徑向功率分布都會發生改變。

本加熱裝置中，通過設置為電加熱元件2包括元件a和元件b，同時，元件a和元件b均包括電加熱絲6，元件a中，沿著元件a的長度方向，電加熱絲6各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件a發熱功率的最大點靠近電加熱絲6的接線端，元件b中，沿著元件b的長度方向，電加熱絲6各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，所述元件b發熱功率的最大點靠近電加熱絲6的另一端，這樣，各電加熱絲6的非接線端作為另一端，將各電加熱絲6的另一端作為前端置入壓力容器1中作為模擬堆芯燃料元件的發熱部件，這樣，沿著各電加熱絲6的長度方向，電加熱絲6各點的發熱功率先單調遞增再單調遞減，將電加熱絲6的長度方向設置為平行於壓力容器1的軸線方向，同時，多個電加熱元件2協同工作，採用本加熱裝置模擬核釋熱，實現模擬核反應堆堆芯軸向和徑向產熱不均勻分布的實際情況；通過改變置入壓力容器1中的電加熱元件2類型和置入位置，本加熱裝置滿足進行核反應堆不同壽期的堆芯燃料熱工水力特性實驗的要求。

以上方案中，多根電加熱元件2同時使用，同時所採用的電加熱元件2中包含不同類型的電加熱元件2或包括其中一種電加熱元件2，這樣，根據核反應堆燃料壽期初期和末期堆芯的軸向功率分布設計了兩種不同類型的電加熱元件2，通過調整兩種類型電加熱元件2的比例以及電加熱元件2的插入深度可以模擬核反應堆燃料不同壽期時堆芯功率的軸向非均勻分布情況。

以上方案中，作為本領域技術人員，如從壓力容器1的下端插入電加熱元件2，在模擬堆芯燃料元件壽命末期的產熱時，採用元件b，即此時壓力容器1內功率峰值處位於壓力容器1的頂端；在模擬堆芯燃料元件壽命初期的產熱時，採用元件a，即此時壓力容器1內功率峰值處位於壓力容器1的底端；在模擬堆芯燃料元件壽命中期的產熱時，採用元件b和/或元件a，通過將電加熱元件2的功率最大位置設置於壓力容器1的中部，即此時壓力容器1內功率峰值處位於壓力容器1的中部。

以上元件a和元件b可通過彎折的電阻絲，即可通過將電阻絲對摺，電阻絲的兩端分別連接一根導線9的形式，此形式下由所得元件的一端至另一端，截面積先線性遞減在線性遞增，截面積最小處即為功率最大點；以上元件a和元件b可通過電阻絲繞卷製得，此時繞卷的電阻絲的兩個端部位於同一位置，以在電加熱元件2使用時導線9不用置入壓力容器1中，此種實現方式可通過控制元件各段電阻絲繞卷的密度，來控制沿著電加熱元件2長度方向的功率，即有電加熱元件2的一端至另一端，電阻絲繞卷的密度先限定遞增再線性遞減，在繞卷的最密實區域獲得功率最大點。

本實施例中，電加熱絲6可採用鎳絡合金、鎳鐵合金、鎳銅合金以及鐵絡合金等發熱性能良好的加熱絲材料。針對特定的被模擬對象，由於堆芯燃料元件具有特定的壽期初期、壽期末期功率分布曲線，針對元件a和元件b各段的功率分布，元件a和元件b各段的發熱功率情況按照以上功率分布曲線加工。

本實施例還公開了一種核反應堆堆芯功率模擬裝置，該模擬裝置包括以上提供的任意一種加熱裝置方案，還包括呈管狀的包殼3，所述包殼3的數量為元件a與元件b的數量之和，各元件a和各元件b分別嵌入一根包殼3中，所述包殼3上均設置有用於固定其上的元件a或元件b的固定裝置4。

本模擬裝置方案中，所述包殼3可用於模擬反應堆堆芯中的燃料元件包殼3，這樣，以使得本模擬裝置中採用到的加熱裝置能夠更為準確的模擬燃料元件的釋熱。以上固定裝置4用於將對應的元件固定於包殼3中。

本實施例中，由於所採用的包殼3不需要具備熱中子的吸收截面小、屈服強度高、抗腐蝕能力強等特點，為節約材料成本，採用Inconel600、Inconel625以及Inconel690等高強度材料作為包殼3材料。

同時，本發明還提供了一種核反應堆堆芯功率模擬方法，該方法採用以上提供的任意一種核反應堆堆芯功率模擬裝置，模擬核反應堆堆芯燃料元件釋熱。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，作為以上加熱裝置進一步的技術方案：作為電加熱絲6的具體實現形式，所述電加熱絲6均呈U形結構狀，電加熱絲6的接線端為U形結構的開口端，各電加熱絲6開口端的各端上均連接有一根導線9，且各電加熱絲6中，由電加熱絲6的底端至開口端，電加熱絲6的橫截面積先單調遞增再單調遞減。以上結構中，由電加熱絲6的底端至開口端即為對應電加熱元件2的長度方向，此種方式的電加熱絲6製作方便，沿著電加熱元件2的長度方向，相鄰各點的發熱功率平滑變化，便於得到發熱功率先單調遞增再單調遞減的電加熱元件2。

作為一種對電加熱絲6有保護功能的實現方式，所述元件a和元件b均包括用於容置對應電加熱絲6的外壁管5，所述外壁管5為一端封閉的筒狀結構，電加熱絲6均完全嵌入對應外壁管5中，電加熱絲6與對應外壁管5的內壁之間、電加熱絲6所圍成的U形區域內均設置有絕緣層7，電加熱絲6的開口端靠近對應外壁管5的開口端，且各外壁管5內均設置有密封塞8，所述密封塞8位於該外壁管5的開口端至其內電加熱絲6的開口端之間。本方案中，絕緣層7和外壁管5均用於對對應的電加熱絲6進行封裝，這樣，可使得電加熱絲6長期保持穩定的性能。

本實施例中，外壁管5採用耐溫性和抗壓性能好的金屬管，如不鏽鋼或者紫銅管，絕緣層7可採用絕緣粉末進行填充，如氧化鎂粉末，密封塞8可採用陶瓷，即對外壁管5進行陶瓷封裝。

實施例3：

本實施例在實施例1提供的技術方案的基礎上對本案作進一步限定：如圖1至圖3，作為以上所述的一種核反應堆堆芯功率模擬裝置進一步的技術方案，所述固定裝置4為螺紋連接於各包殼3上的螺栓，所述螺栓通過向元件a或元件b提供壓應力，完成元件a或元件b在對應包殼3內的固定。本方案中，設置為固定裝置4為螺栓，不僅固定裝置4實現方案簡單，同時，元件在對應包殼3內的位置調整方便。作為本領域技術人員，以上螺栓螺紋連接於包殼3的壁面上，位於包殼3中的元件a或元件b兩側分別受到包殼3內壁約束和螺栓端部壓應力時，可實現元件a或元件b在對應包殼3中的固定。

作為包殼3的具體實現形式，所述包殼3為一端封閉的管狀結構，元件a和元件b各自的接線端位於對應包殼3的外側。此種形式的包殼3更接近於反應堆堆芯中的燃料組件包殼。

實施例4：

本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定：作為以上一種核反應堆堆芯功率模擬方法進一步的技術方案，該方法包括順序進行的以下步驟：

S1、在壓力容器1的底部或頂部開設多個連通壓力容器1內、外側的通孔，所述通孔的軸線方向均位於壓力容器1的軸線方向，所述通孔的數量與被模擬的反應堆堆芯中的燃料元件數量相等，且通孔之間的相對位置關係與被模擬的反應堆堆芯中的燃料元件的相對位置關係相同；

S2、在各通孔中均插入包殼3，完成包殼3與壓力容器1的固定；

S3、向各包殼3中插入一個元件a或元件b，並通過各包殼3上的固定裝置4完成元件a或元件b在對應包殼3上的固定；

向各包殼3中插入元件a或元件b的依據、元件a或元件b在對應包殼3中的位置設置依據如下：

若模擬反應堆堆芯中燃料元件在壽命初期的釋熱，則加熱裝置發熱功率最大點位於壓力容器1的下端；

若模擬反應堆堆芯中燃料元件在壽命中期的釋熱，則加熱裝置發熱功率最大點位於壓力容器1的中部；

若模擬反應堆堆芯中燃料元件在壽命末期的釋熱，則加熱裝置發熱功率最大點位於壓力容器1的上端；

S4、通過導線9對相應電加熱元件2進行供電；

S5、更換包殼3中的電加熱元件2類型或/和改變電加熱元件2在對應包殼3中的位置。

本實施例中，包殼3與壓力容器1的固定採用焊接連接，同時焊接後進行水壓試驗，在水壓試驗合格後，再進行S3步驟。

本模擬方法的實現依賴於上述模擬裝置，通過本方法，可很好的發揮本發明提供的模擬裝置的性能，達到提高核反應堆堆芯熱工水力實驗的模擬精度的目的。本模擬方法能夠用在全溫全壓條件下進行全壽期不同燃耗深度下核反應堆堆芯熱工水力特性的研究。

核反應堆堆芯一般採用圓柱形布置方式，均勻圓柱體裸堆臨界條件下徑向的功率分布為對稱於堆芯中心的餘弦函數，在反射層的作用下，堆芯外圍的功率有所上升，不過仍然對稱堆芯分布。為了更為準確的模擬反應堆堆芯燃料元件的釋熱，在本方法實施時可能會用到數百根電加熱元件2，為便於控制各根電加熱元件2的工作狀態，在對電加熱元件2通電之前，以壓力容器1的軸線為中心，將位於同一圓周上的電加熱元件2的導線9並聯在一起。這樣，同一圓周上的或者相鄰的電加熱元件2引線接成一組：然後根據核反應堆不同壽期堆芯功率的徑向分布確定試驗中堆芯功率的徑向分布曲線；最後根據徑向分布曲線控制各組電加熱元件2的通電電流，從而實現核反應堆不同壽期階段堆芯功率徑向不均勻分布的模擬。

本方法中，通過將兩種非均勻電加熱元件2進行組合，以及通過調節非均勻電加熱元件2的插入深度或更換電加熱元件2類型，即可實現核反應堆不同時期的堆芯功率軸向非均勻分布模擬。通過將堆芯燃料元件釋熱模擬的電熱元件進行分區和分組控制電流的方法來實現核反應堆不同壽期階段堆芯功率徑向不均勻分布的模擬。該方法簡單可行，能夠準確反映核反應堆不同壽期下堆芯功率軸向和徑向的不均勻分布情況。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護範圍內。