一種仿金屬拉絲複合膜的製作方法
2023-05-23 20:23:46 2
專利名稱：一種仿金屬拉絲複合膜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及複合膜技術領域，尤其涉及一種仿金屬拉絲複合膜。
背景技術：
目前金屬板特別是鋼板、鋁材的使用越來越廣泛，冰箱門板、熱水器面板、空調面板、洗衣機等各種家電行業，以及汽車、廚房設備、防盜門板等工業和民用建築都需要用到。然而，金屬板在使用過程中，容易被氧化、腐蝕，因此，需要先進行防腐防鏽處理，如噴塗油漆等，但是其防腐防鏽能力仍不夠強，且油漆容易刮傷和脫落，縮短了金屬板的使用壽命且嚴重影響了金屬板的外觀。近年來，在家電行業中逐漸興起了在金屬板的表面貼設複合膜，起到防護作用。然而遺憾的是，普通的複合膜在防腐防鏽的同時也遮蓋了金屬板特有的金屬光澤，失去了金屬原有的質感，更難以出現不鏽鋼效果，大大降低了膜材的裝飾效果。因此，目前市場上亟·需提供一種既具有防護作用，防止金屬氧化，又具有金屬拉絲效果的裝飾性複合膜，美化產品外觀，提聞廣品檔次。
發明內容本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種仿金屬拉絲複合膜，既具有防護作用，防止金屬氧化，又具有金屬拉絲效果的裝飾性作用，能美化產品外觀，提高產品檔次。為實現上述目的，本實用新型採用如下的技術方案。提供一種仿金屬拉絲複合膜，包括第一基膜層，所述第一基膜層的下表面依次設置有拉絲層、第一電暈層、預塗層、介質層、真空鍍鋁層和第二基膜層，所述第一基膜層的上表面依次設置有第二電暈層和UV塗層。其中，所述真空鍍鋁層和所述第二基膜層之間設置有複合膠水層。其中，所述UV塗層和所述第二電暈層之間設置有裝飾圖案層。其中，所述第一基膜層為PET材質的第一基膜層。其中，所述第一基膜層的厚度為18 250 μ m。其中，所述第二基膜層為高分子材料的第二基膜層。其中，所述第二基膜層的厚度為18 250 μ m。其中，所述預塗層的厚度為O. I 2. 5 μ m。其中，所述介質層的厚度為I 4μ m。其中，所述UV塗層的厚度為I 4μπι。本實用新型的有益效果為一種仿金屬拉絲複合膜，包括第一基膜層，所述第一基膜層的下表面依次設置有拉絲層、第一電暈層、預塗層、介質層、真空鍍鋁層和第二基膜層，所述第一基膜層的上表面依次設置有第二電暈層和UV塗層；對第一基膜層的下表面進行仿金屬的拉絲處理形成拉絲層，使第一基膜層形成仿金屬的拉絲紋路，第一電暈層、第二電暈層、預塗層和介質層的設置提高了仿金屬拉絲複合膜各材料層間的附著力，連接穩定性高，UV塗層的設置增強產品本身的抗刮性能和耐腐蝕性能，鍍鋁層的設置確保第一基膜層的表面形成金屬效果，產品金屬感強，感觀效果好，在鍍鋁層的下表面設置第二基膜層，形成複合膜，本實用新型既具有防護作用，防止金屬氧化，又具有金屬拉絲效果的裝飾性作用，能美化產品外觀，提高產品檔次和產品附加值。
用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型一種仿金屬拉絲複合膜的結構示意圖。附圖標記包括有I—第一基膜層2—拉絲層31——第一電暈層32——第二電暈層4——預塗層5——介質層6——真空鍍鋁層7——UV塗層8—第二基膜層9—複合膠水層。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。實施例I。如圖I所示，本實用新型關於一種仿金屬拉絲複合膜，包括第一基膜層1，所述第一基膜層I的下表面依次設置有拉絲層2、第一電暈層31、預塗層4、介質層5、真空鍍鋁層6和第二基膜層8，所述第一基膜層I的上表面依次設置有第二電暈層32和UV塗層7。其中，所述真空鍍鋁層6和所述第二基膜層8之間設置有複合膠水層9。本實施例的第一基膜層I是環保、耐高溫且不易變形的PET膜材料，第二基膜層8是高分子材料的第二基膜層，如PVC、PET、PP等等。生產加工時，對第一基膜層I的下表面進行仿金屬的拉絲處理形成拉絲層2，使第一基膜層I形成仿金屬的拉絲紋路，提高第一基膜層I拉絲後的表面的附著力；在第一基膜層I上、下兩表面分別進行電暈處理形成第二電暈層32和第一電暈層31，提高了基膜表面達因係數，增強了基膜表面的附著力；在經表面拉絲的第一基膜層I的一面進行電暈處理後，在該表面上通過甲基丙烯酸甲脂塗料進行網輥塗布，並烘烤形成預塗層4，通過甲基丙烯酸甲脂塗料的酸性特點破壞第一基膜層I表面，增強第一基膜層I表面的附著力；在預塗層4上通過丙烯酸塗料進行網輥塗布，並烘烤形成介質層5，有利於提高第一基膜層I與真空鍍鋁層6間連接的牢度；在介質層5上通過鍍鋁機進行真空鍍鋁形成真空鍍鋁層6，確保第一基膜層I的表面形成金屬效果，產品金屬感強，感觀效果好；在第一基膜層I無表面拉絲的一面通過UV光油、UV消光劑和油性顏料配置後的具有顏色且半透明的UV塗料進行網輥塗布，並以UV燈紫外線進行光固化照射，形成UV塗層7 ;在UV塗料中添加不同顏色的油性顏料，以形成相應顏色的UV塗層7，因UV塗層7的不同顏色可體現出相應顏色的、從啞光、半啞光、七分啞光到高光等等不同光澤度效果的拉絲膜，使得製得的產品顏色更為多樣化，同時可增強產品本身的抗刮性能和耐腐蝕性能；在鍍鋁層的下表面塗上複合膠水，並烘烤膜材，然後與第二基膜層8複合製成仿金屬拉絲效果的複合膜。本實用新型既具有防護作用，防止金屬氧化，又具有金屬拉絲效果的裝飾性作用，能美化產品外觀，提高產品檔次和產品附加值。其中，半透明狀態是指可以讓拉絲紋及金屬效果可以呈現在拉絲膜成品上，不能完全遮蓋，否則就沒有了仿金屬的效果。本實施例的第一基膜層I的厚度為18 250 μ m。第二基膜層8的厚度為18 250 μ m。本實用新型的仿金屬拉絲複合膜的厚度適中，使用時，生產廠商可根據拉絲膜應用的行業的要求，合理選擇合適厚度 的第一基膜層I和第二基膜層8，滿足不同行業的裝飾性的要求，製得的複合膜可直接粘貼在鋼板等待裝飾材料上，有利於填平鋼板表面的瑕疵，確保鋼板表面平滑、無氣泡，產品外觀質感好。所述預塗層4、所述介質層5的厚度均為I 4 μ m。所述UV塗層7的厚度為I 4ym0本實用新型的仿金屬拉絲複合膜的厚度適中，使用時，生產廠商可根據拉絲膜應用的行業的要求，合理調整預塗層4、介質層5以及UV塗層7等的厚度，滿足不同消費者的需求，實用性強，應用範圍廣。實施例2。本實施例的UV塗層7和所述第二電暈層32之間設置有裝飾圖案層。生產加工時，生產廠商可根據用戶的需要在UV塗層7的上表面印刷各種形狀、紋路等裝飾性圖案，有利於提升仿金屬拉絲複合膜的裝飾性效果，進一步提高產品的附加值，提高產品經濟價值。本實施例的其餘部分與實施例一相同，這裡不再贅述。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。
權利要求1.一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於包括第一基膜層，所述第一基膜層的下表面依次設置有拉絲層、第一電暈層、預塗層、介質層、真空鍍鋁層和第二基膜層，所述第一基膜層的上表面依次設置有第二電暈層和UV塗層。
2.根據權利要求I所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述真空鍍鋁層和所述第二基膜層之間設置有複合膠水層。
3.根據權利要求I所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述UV塗層和所述第二電暈層之間設置有裝飾圖案層。
4.根據權利要求I所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述第一基膜層為PET材質的第一基膜層。
5.根據權利要求4所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述第一基膜層的厚度為18 250 μ m。
6.根據權利要求I所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述第二基膜層為高分子材料的第二基膜層。
7.根據權利要求6所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述第二基膜層的厚度為18 250 μ m。
8.根據權利要求I所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述預塗層的厚度為O.I 2. 5 μ m。
9.根據權利要求I所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述介質層的厚度為I 4 μ m0
10.根據權利要求I所述的一種仿金屬拉絲複合膜，其特徵在於所述UV塗層的厚度為I 4 μ m0
專利摘要本實用新型涉及複合膜技術領域，尤其涉及一種仿金屬拉絲複合膜，包括第一基膜層，第一基膜層的下表面依次設置有拉絲層、第一電暈層、預塗層、介質層、真空鍍鋁層和第二基膜層，第一基膜層的上表面依次設置有第二電暈層和UV塗層；拉絲層的設置使第一基膜層形成仿金屬的拉絲紋路，第一電暈層、第二電暈層、預塗層和介質層的設置提高了仿金屬拉絲複合膜各層間的附著力，連接穩定，UV塗層的設置增強產品本身的抗刮和耐腐蝕性能，鍍鋁層的設置確保第一基膜層的表面形成金屬效果，產品金屬感強，在鍍鋁層的下表面設置第二基膜層，形成複合膜，本實用新型既具有防護作用，又具有金屬拉絲效果的裝飾作用，美化產品外觀，提高產品檔次和產品附加值。
文檔編號B32B15/04GK202764295SQ20122031164
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者林麗芬 申請人:東莞市施樂威爾光電科技有限公司