一種大口徑竹塑複合管材的生產方法
2023-12-10 13:48:17
專利名稱：一種大口徑竹塑複合管材的生產方法
技術領域：
本發明涉及複合管材的生產方法，尤其是指一種大口徑竹塑複合管材的生產方法。
背景技術：
目前市面上的鋼塑複合結構壁排水管同鋼帶和塑料板帶擠壓而成，由於鋼帶與塑料的密度相差很大熱膨脹係數不一致，因此在氣候條件變化大的環境中使用時，易受熱脹冷縮的影響，加上鋼帶帶圈之間不是剛性連接，容易發生管體開裂或折斷，而且其抗拉、抗彎、抗撞擊性差，只能作為排水管使用，使用範圍狹窄。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種重量輕、低碳、環保、抗拉、抗撞擊性強、施工簡單、資源可再生，且使用壽命長的大口徑竹塑複合管材的生產方法。為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為一種大口徑竹塑複合管材的生產方法，所述的生產方法包括有以下步驟
第一步驟通過改性設備將HDPE或PVC塑料進行增強、增韌改性；並將其製成塑料板
帶；
第二步驟將預先準備的竹子通過機械加工成絲條狀竹筋，並烘乾或涼幹； 第三步驟將完成第二步驟的竹筋放入12(Γ170度的高溫鹼水中蒸煮進行鹼性處理； 第四步驟用拉擠設備將蒸煮後的竹筋拉擠成預先設計好的形狀，同時進行高溫浸
膠；
第五步驟用螺旋纏繞設備卷繞改性後的HDPE或PVC塑料板帶的側壁，使其相互粘接形成管內壁，或將塑料板帶的邊緣相互搭線粘合形成管內壁；
第六步驟將拉擠成型後的竹筋嵌入第五步驟的塑料板帶凹槽內同步卷繞滾壓，形成管材的中間層；
第七步驟通過加溫使嵌入了竹筋的塑料板帶的凹槽兩側外壁達到涪熔狀，並用覆膠包覆竹筋滾壓成整體，形成管材的表層；
第八步驟將完成第七步驟的管材冷卻、定長切割成製品。所述第四步驟的浸膠用的膠為尿醛樹脂膠、酚醛膠或熱固性樹脂膠。所述第四步驟的竹筋截面形狀為梯形、方形、矩形、半橢圓形、三角形或弧形。所述的鹼水為石灰水、純鹼水或小蘇打。本方案的優點在於採用竹筋後，竹筋與塑料之間的比重基本相同，不受環境溫差變化影響，解決了管材因熱脹冷縮而導致開裂的問題。與現有鋼帶管材相比，本方案的管材重量輕、抗拉、抗彎和抗撞擊性強，而且耐腐蝕；成本低、環保、資源可再生。塑料經過改性後，強度更高、剛性更強、柔性更好、耐磨性更大，使用壽命達到50年以上。
圖1為本發明採用方形竹筋後的雙中空板帶型管材的局部管壁軸向截面圖。圖2為圖1中的雙中空板帶示意圖。圖3為本發明採用矩形竹筋後的雙中空板帶型管材的局部管壁軸向截面圖。圖4為圖3中的雙中空板帶示意圖。圖5為本發明採用方形竹筋後的單壁波紋型管材局部管壁軸向截面圖。圖6為單壁波紋板帶示意圖。圖7、圖8、圖9、圖10、圖11分別為採用矩形、梯形、半橢圓形、弧形、三角形筋後的
單壁波紋型管材局部管壁軸向截面圖。
具體實施例方式下面結合所有附圖對本發明進行進一步說明，本發明的較佳實施例為 實施例一雙中空板帶型
參見附圖1至附圖4，本實施例所述的大口徑竹塑複合管材的生產方法包括有以下步
驟
第一步驟通過改性設備將HDPE或PVC塑料進行增強、增韌改性；並將其製成塑料板帶(如附圖2、附圖4所示)；
第二步驟將預先準備的竹子通過機械加工成絲條狀竹筋，並烘乾或涼幹； 第三步驟將完成第二步驟的竹筋放入150度的高溫石灰水中蒸煮進行鹼性處理；經過鹼性處理後的竹筋長期使用後也不會發生黴變、腐蝕、起蟲等；
第四步驟用拉擠設備將蒸煮後的竹筋拉擠成預先設計好的形狀，拉擠後的竹筋截面形狀為方形、矩形、梯形、半橢圓形、弧形或三角形；當然，也可以根據實際需要設計成其它形狀；在拉擠的同時進行高溫浸膠；浸膠所用的膠為尿醛樹脂膠、酚醛膠或熱固性樹脂膠； 第五步驟用螺旋纏繞設備卷繞改性後的HDPE或PVC塑料板帶的側壁bl，使其相互粘接形成管內壁，或將塑料板帶的邊緣相互搭線粘合形成管內壁；
第六步驟將拉擠成型後的竹筋嵌入第五步驟的塑料板帶凹槽al內同步卷繞滾壓，形成管材的中間層；
第七步驟通過加溫使嵌入了竹筋的塑料板帶的凹槽兩側外壁達到涪熔狀，並用覆膠包覆竹筋滾壓成整體，形成管材的表層b0 ；
第八步驟將完成第七步驟的管材冷卻、定長切割成製品。實施例二 單壁波紋型
參見附圖5至附圖11，本實施例與實施例一所述不同的是第八步驟的竹筋嵌入如附圖 6所示的塑料板帶卡槽al內後直接覆膠滾壓，形成具有波紋效果的管外壁。以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，並非以此限制本發明的實施範圍， 故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種大口徑竹塑複合管材的生產方法，其特徵在於所述的生產方法包括有以下步驟第一步驟通過改性設備將HDPE或PVC塑料進行增強、增韌改性，並將其製成塑料板帶；第二步驟將預先準備的竹子通過機械加工成絲條狀竹筋，並烘乾或涼幹； 第三步驟將完成第二步驟的竹筋放入12(Γ170度的高溫鹼水中蒸煮進行鹼性處理； 第四步驟用拉擠設備將蒸煮後的竹筋拉擠成預先設計好的形狀，同時進行高溫浸膠， 使其固化成型；第五步驟用螺旋纏繞設備卷繞改性後的HDPE或PVC塑料板帶的側壁，使其相互粘接形成管內壁，或將塑料板帶的邊緣相互搭線粘合形成管內壁；第六步驟將拉擠成型後的竹筋嵌入第五步驟的塑料板帶凹槽內同步卷繞滾壓，形成管材的中間層；第七步驟通過加溫使嵌入了竹筋的塑料板帶的凹槽兩側外壁達到涪熔狀，並用覆膠包覆竹筋滾壓成整體，形成管材的表層；第八步驟將完成第七步驟的管材冷卻、定長切割成製品。
2.權利要求1所述的一種大口徑竹塑複合管材的生產方法，其特徵在於所述第四步驟的浸膠用的膠為尿醛樹脂膠、酚醛膠或熱固性樹脂膠。
3.權利要求1所述的一種大口徑竹塑複合管材的生產方法，其特徵在於所述第四步驟的竹筋截面形狀為方形、矩形、梯形、半橢圓形、弧形或三角形。
4.權利要求1所述的一種大口徑竹塑複合管材的生產方法，其特徵在於所述的鹼水為石灰水、純鹼水或小蘇打。
全文摘要
本發明提供一種大口徑竹塑複合管材的生產方法，首先，將HDPE或PVC塑料改性製成塑料板帶；通過機械將竹子加工成竹筋，將竹筋脫水後進行鹼性處理；將處理後的竹筋拉擠，同時進行高溫浸膠；將塑料板帶的側壁相互粘接形成管內壁；將拉擠後的竹筋嵌入塑料板帶凹槽內同步卷繞滾壓，通過加溫使嵌入了竹筋的塑料板帶的凹槽兩側外壁達到涪熔狀，並用覆膠包覆竹筋滾壓成整體，形成管材的表層；將管材冷卻、定長切割成製品。本方案生產的管材與現有鋼帶管材相比，具有重量輕、抗拉、抗彎和抗撞擊等性能，且耐腐蝕；成本低、環保、資源可再生。
文檔編號B29D23/00GK102259432SQ20111012349
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月13日 優先權日2011年5月13日
發明者譚江南 申請人:譚江南